申请日2016.03.10
公开(公告)日2016.08.31
IPC分类号C02F1/26; C25D21/16; C22B7/00; C02F103/16
摘要
本实用新型公开了一种电镀污水在线回用及金属提炼装置，包括电镀水洗区，所述电镀水洗区的进水口管道连接有净水供应源，电镀水洗区的出水口管道连接有萃取提炼设备，所述萃取提炼设备设置有萃取分离区、反萃区和电解区，所述萃取分离区的出水口通过管道连接先后经过再生水收集器和酸碱调节器，再接入到所述净水供应源。本装置能够在电镀产线上即时对电镀水洗废水进行回收、分离、萃取等工序，从而保持水源的循环利用和金属的提炼回收，非常方便，使用价值很高。
权利要求书
1.一种电镀废水在线回用及金属提炼装置，其特征在于：包括电镀水洗区，所述电镀水洗区的进水口管道连接有净水供应源，电镀水洗区的出水口管道连接有萃取提炼设备，所述萃取提炼设备设置有萃取分离区、反萃区和电解区，所述萃取分离区的出水口通过管道连接先后经过再生水收集器和酸碱调节器，再接入到所述净水供应源。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水在线回用及金属提炼装置，其特征在于：所述萃取提炼设备设置有一级离心萃取室和离心水洗室，以及离心反萃室、萃余液中转室、水洗中转室和反萃液中转室，所述萃余液中转室分别管道连接所述一级离心萃取室和离心水洗室，所述水洗中转室分别管道连接离心水洗室和离心反萃室，所述一级离心萃取室、离心水洗室和离心反萃室均设置有离心分离机。
3.根据权利要求2所述的一种电镀废水在线回用及金属提炼装置，其特征在于：所述萃余液中转室、水洗中转室与反萃液中转室内均设置有数个分隔室，所述分隔室按序依次连通。
4.根据权利要求2所述的一种电镀废水在线回用及金属提炼装置，其特征在于：所述萃余液中转室、水洗中转室与反萃液中转室分别设置有萃余液排出区、水洗排出区、萃取剂排出区。
5.根据权利要求2所述的一种电镀废水在线回用及金属提炼装置，其特征在于：所述萃取提炼设备还设置有萃取剂沼化室，所述萃取剂沼化室分别管道连接所述反萃液中转室与一级离心萃取室。
6.根据权利要求2所述的一种电镀废水在线回用及金属提炼装置，其特征在于：所述离心萃取设备还包括二级离心萃取室，所述二级离心萃取室安装有离心机，所述一级离心萃取室先经管道连接二级离心萃取室，再通过二级离心萃取室管道连接所述萃余液中转室。
说明书
一种电镀废水在线回用及金属提炼装置
技术领域
本实用新型涉及一种电镀废水在线回用及金属提炼装置。
背景技术
传统的电镀技术在生产过程中会产生大量含有重金属的电镀废水，这些电镀废水如果直接排放到自然环境中会造成严重环境污染，所以现时行业内都需要将电镀废水经过特定的处理，然而这种后处理工序并不方便，不仅需要操作耗时，而且成本高，而且不能即时将水资源回收，也不能直接提炼出废水中的金属回收，生产利用率和环保性都很低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种同时实现废水循环使用和金属回收的电镀废水在线回用及金属提炼装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电镀废水在线回用及金属提炼装置，包括电镀水洗区，所述电镀水洗区的进水口管道连接有净水供应源，电镀水洗区的出水口管道连接有萃取提炼设备，所述萃取提炼设备设置有萃取分离区、反萃区和电解区，所述萃取分离区的出水口通过管道连接先后经过再生水收集器和酸碱调节器，再接入到所述净水供应源。
作为上述技术方案的改进，所述萃取提炼设备设置有一级离心萃取室和离心水洗室，以及离心反萃室、萃余液中转室、水洗中转室和反萃液中转室，所述萃余液中转室分别管道连接所述一级离心萃取室和离心水洗室，所述水洗中转室分别管道连接离心水洗室和离心反萃室，所述一级离心萃取室、离心水洗室和离心反萃室均设置有离心分离机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述萃余液中转室、水洗中转室与反萃液中转室内均设置有数个分隔室，所述分隔室按序依次连通。
进一步，所述萃余液中转室、水洗中转室与反萃液中转室分别设置有萃余液排出区、水洗排出区、萃取剂排出区。
进一步，所述萃取提炼设备还设置有萃取剂沼化室，所述萃取剂沼化室分别管道连接所述反萃液中转室与一级离心萃取室。
进一步，所述离心萃取设备还包括二级离心萃取室，所述二级离心萃取室安装有离心机，所述一级离心萃取室先经管道连接二级离心萃取室，再通过二级离心萃取室管道连接所述萃余液中转室。
本实用新型的有益效果是：本装置能够在电镀产线上即时对电镀水洗废水进行回收、分离、萃取等工序，从而保持水源的循环利用和金属的提炼回收，非常方便，使用价值很高。