申请日2016.03.10
公开(公告)日2016.09.07
IPC分类号C02F9/04
摘要
一种研磨废水处理回收装置，其包含相连的预处理反应池和主反应池，两池体由一上部设有溢流孔的挡板隔开，主反应池外侧为设备区。预处理反应池的上部设有废水入口和药液入口，而其底部设有第一曝气管。主反应池中设有陶瓷膜组件，陶瓷膜组件膜片的出水孔连通到位于其上部的集水管，陶瓷膜组件的底部设有第二曝气管。设备区至少设有一台与第一、二曝气管连通的鼓风机;一台与集水管连通的并设有一产水电磁的自吸泵。一台与集水管连通设有一反洗电磁阀的反洗泵，和控制鼓风机、自吸泵和反洗泵的自控系统。本实用新型为一套一体化研磨废水处理回收的装置，其具有占地面积少、结构简单、运行维护方便、运行成本低和出水水质好等优点，能极大提升研磨废水回用效率，真正实现水资源循环利用。
权利要求书
1.一种研磨废水处理回收装置，其特征在于，包含相连的预处理反应池(1)和主反应池(2)，所述两池体由一挡板(3)隔开，该挡板(3)上部设有溢流孔(4)，主反应池(2)外侧为设备区(5);所述预处理反应池(1)的上部设有废水入口(6)和药液入口(7)，预处理反应池(1)的底部设有第一曝气管(8);所述的主反应池(2)中设有陶瓷膜组件(9)，该陶瓷膜组件(9)膜片的出水孔连通位于该陶瓷膜组件(9)上部的集水管(10)，该陶瓷膜组件(9)的底部设有第二曝气管(11);所述的设备区(5)至少设有一台与所述第一、二曝气管(8、11)连通的鼓风机(12)、一台与所述集水管(10)连通的并设有一产水电磁阀(15)自吸泵(13)、一台与所述集水管(10)连通的并设有一反洗电磁阀(16)的反洗泵(14)和控制所述鼓风机(12)、自吸泵(13)和反洗泵(14)的自控系统(17)。
2.如权利要求1所述的研磨废水处理回收装置，其特征在于，所述陶瓷膜组件(9)的单片陶瓷膜的有效面积为0.5平方米，陶瓷膜的孔径为0.1微米。
3.如权利要求1所述的研磨废水处理回收装置，其特征在于，所述的预处理反应池(1)和主反应池(2)的池体材质为碳钢或PVC;所述的设备区(5)底部和预处理反应池(1)及主反应池(2)的池体底部连为一体，底部外面设有承重滑轮。
说明书
一种研磨废水处理回收装置
技术领域
本实用新型涉环保领域污水处理设备，尤其涉及一种研磨废水处理回收的装置。
背景技术
随着科学技术的发展，很多生产企业需要对一些玻璃、陶瓷等材料进行加工，例如，对于电子设备显示屏功能玻璃面板的抛光打磨，由于进行加工时，需要用水进行冷却和冲洗，因此产生大量的工业废水。这种研磨废水其特点：主要以悬浮物为主，并有少量油类，呈碱性。研磨废水较其它废水水质简单、容易处理，回收利用可能性大。目前大部分企业在研磨废水的回用处理上基本采取化学混凝沉淀和砂虑碳虑的处理工艺。该工艺应用广泛、技术成熟，但该工艺也存在着占地面积大、反冲洗频繁和运行能耗高等缺点，从而导致很多企业装上设备不开或者开了不回用等问题，无形中浪费大量水资源。针对该类废水处理回收中存在的情况，我公司研发了一种一体化成套装置，可以大大改善目前的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服现有研磨废水回用技术的不足，提出一套一体化研磨废水处理回收的装置。该装置具有占地面积少、结构简单、运行维护方便、运行成本低和出水水质好等优点，能极大提升研磨废水回用技术，真正实现水资源循环利用。
本实用新型提出的一种研磨废水处理回收装置，其包含相连的预处理反应池和主反应池，所述两池体由一挡板隔开，该挡板上部设有溢流孔，所述主反应池外侧为设备区;所述预处理反应池的上部设有废水入口和药液入口，预处理反应池的底部设有第一曝气管;所述的主反应池中设有陶瓷膜组件，该陶瓷膜组件膜片的出水孔由软管连接到位于该陶瓷膜组件上部的集水管，该陶瓷膜组件的底部设有第二曝气管;所述的设备区至少设有一台与所述第一、二曝气管连通的鼓风机;一台与所述集水管连通的自吸泵，一产水电磁阀安装在该自吸泵吸入端;一台与所述集水管连通的反洗泵，一反洗电磁阀安装在该反洗泵出水端;和控制所述鼓风机、自吸泵和反洗泵的自控系统。
优选的，所述的陶瓷膜组件的单片陶瓷膜的有效面积为0.5平方米，陶瓷膜的孔径为0.1微米。
优选的，所述的预处理反应池和主反应池池体材质为碳钢或PVC;所述的设备区底部和预处理反应池及主反应池的池体底部连为一体，底部外面设有承重滑轮。
与现有的处理技术相比，本实用新型一体化设备的有益效果在于如下几方面：
1.使用陶瓷膜组件过滤，相比传统工艺可以省去沉淀池、砂滤罐和活性炭罐，大大减少占地面积，同时由于陶瓷膜孔径小，过滤精度高，出水更洁净，更有利于处理后的水回收利用。
2.水质调理过程中只需投加少量药剂，使胶体粒径略大于陶瓷膜孔径(0.1µm)即可，很大程度上降低药剂使用量，减少废水处理成本。
3.陶瓷膜使用寿命长达8年以上，相对比传统工艺经常置换石英砂和活性炭，降低了运营成本，长期使用性价比更高。
4.相对传统工艺，本套新型装置工艺结构简单，自动化程度高，整套系统操作简单，维护方便。