啤酒厂废水处理系统

发布时间:2018-3-19 9:46:56

  申请日2016.02.03

  公开(公告)日2016.07.27

  IPC分类号C02F9/14; C02F103/32

  摘要

  本实用新型提出了一种啤酒厂废水处理系统,包括:预沉调节池、絮凝沉淀池、UASB池、兼氧池、接触氧化池、膜生物反应池、污泥浓缩池、污泥脱水单元。本实用新型的啤酒厂废水处理系统的综合能耗低、系统抗冲击能力强、占地面积小、处理效果好。

  摘要附图

 

  权利要求书

  1.一种啤酒厂废水处理系统,其特征在于,依次设置有预沉调节池、絮凝沉淀池、UASB池、兼氧池、生物接触氧化池、膜生物反应池、污泥浓缩池、污泥脱水单元;其中,

  所述预沉调节池设置为两格,两格底部连通,配备排泥装置,前端设计用于截留粗大杂物的格栅井;

  所述絮凝沉淀池依次设置有PAC反应区、PAM反应区、斜管沉淀区;

  所述UASB池包括进水配水系统、颗粒污泥区和悬浮污泥区、三相分离器、集气罩、排水系统;

  所述兼氧池内设置潜水搅拌机,潜水搅拌机与池形相适应,与水流方向保持一致;

  所述生物接触氧化池内还包括好氧池,好氧池内布置微孔曝气器,以向池内充氧曝气;池内布置悬挂式组合填料,填料上附着活性污泥;

  所述膜生物反应池内设置平板膜;

  所述污泥浓缩池呈圆锥形,进泥口设在池中心,自进泥口进入的污泥向池的四周流动过程中,固体粒子得到沉降分离,分离液则流出;

  所述污泥浓缩池内的污泥进入污泥脱水单元进行机械脱水,污泥脱水单元采用板框压滤机脱水,混合液流经过滤介质,固体停留在过滤介质上,并逐渐在过滤介质上堆积形成过滤泥饼。

  2.如权利要求1所述的啤酒厂废水处理系统,其特征在于,所述生物接触氧化池的微孔曝气器采用胶膜微孔曝气头。

  3.如权利要求1所述的啤酒厂废水处理系统,其特征在于,所述膜生物反应池中,液面距膜组件的高度不低于0.5米。

  4.如权利要求1所述的啤酒厂废水处理系统,其特征在于,所述过滤介质为滤布。

  说明书

  一种啤酒厂废水处理系统

  技术领域

  本实用新型涉及废水处理领域,特别涉及一种啤酒厂废水处理系统。

  背景技术

  啤酒厂废水是指啤酒生产过程中排出的废水,是啤酒厂的主要污染源。废水可分为两类:①原料麦的清洗,麦芽培养及旧瓶洗刷废水;②酿造过程排出的废水。第一种废水是主要废水来源,每利用1吨大麦约排出0.86m3废水,水中含有洗麦剂,pH10-13,呈强碱性。第二种废水是在麦芽等的压榨和分离过程排出的清洗废水,水中BOD达130000mg/L,pH3-4,呈酸性。水质变化较大,污染物富含糖类、氨基酸、蛋白质等有机物及钾、钙、镁的硅酸盐、磷酸盐等无机物,属较高浓度有机废水,可生化性好,其BOD5/COD>0.3。啤酒废水虽无毒,但直接排放至水体易导致水体的重度污染。

  对于处理达标排放而言,固然国内外所用的工艺流程大致相同,都是采用以生化法为中心的处理系统,主要有好氧处理的SBR技术、曝气生物滤池法,厌氧处理的UASB技术、好氧-厌氧综合处理以及新兴的生物处理方法,但是,对温度、pH要求高,启动慢,出水COD高。

  实用新型内容

  为了克服现有处置方式的不足,本实用新型从优化工艺组合、降低综合能耗、提高系统抗冲击能力,缩减占地方面入手,创新提出一种啤酒厂废水处理系统。

  本实用新型的技术方案是这样实现的:

  一种啤酒厂废水处理系统,依次设置有预沉调节池、絮凝沉淀池、UASB池、兼氧池、生物接触氧化池、膜生物反应池、污泥浓缩池、污泥脱水单元;其中,

  所述预沉调节池设置为两格,两格底部连通,配备排泥装置,前端设计用于截留粗大杂物的格栅井;

  所述絮凝沉淀池依次设置有PAC反应区、PAM反应区、斜管沉淀区;

  所述UASB池包括进水配水系统、颗粒污泥区和悬浮污泥区、三相分离器、集气罩、排水系统;

  所述兼氧池内设置潜水搅拌机,潜水搅拌机与池形相适应,与水流方向保持一致;

  所述生物接触氧化池内还包括好氧池,好氧池内布置微孔曝气器,以向池内充氧曝气;池内布置悬挂式组合填料,填料上附着活性污泥;

  所述膜生物反应池内设置平板膜;

  所述污泥浓缩池呈圆锥形,进泥口设在池中心,自进泥口进入的污泥向池的四周流动过程中,固体粒子得到沉降分离,分离液则流出;

  所述污泥浓缩池内的污泥进入污泥脱水单元进行机械脱水,污泥脱水单元采用板框压滤机脱水,混合液流经过滤介质,固体停留在过滤介质上,并逐渐在过滤介质上堆积形成过滤泥饼。

  可选地,所述生物接触氧化池的微孔曝气器采用胶膜微孔曝气头。

  可选地,所述膜生物反应池中,液面距膜组件的高度不低于0.5米。

  可选地,所述过滤介质为滤布。

  本实用新型的有益效果是:

  (1)通过预沉淀及絮凝沉淀的固液分离方式可使液体部分的污染物负荷量大大降低,增加厌氧消化运转的可靠性,减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间,降低设施投资并提高COD(ChemicalOxygenDemand,化学需氧量)的去除效率;

  (2)厌氧消化工艺可在较低的运行成分下有效地去除大量的可溶性有机物,COD去除率达85%~90%。

  (3)膜法占地面积小、剩余污泥产量小、出水水质优良稳定。

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