申请日2016.02.16
公开(公告)日2016.06.22
IPC分类号C14C1/08; C14C3/04
摘要
本发明提供了一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，包括如下步骤：(A)选择优质的原料毛皮，经过浸水处理后、进行脱脂，脱脂过程中采用脂肪酶浓度为2-3g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.5-1g/L的水溶液，所述水溶液的质量与毛皮的质量为20-30:1;(B)经过上述步骤处理过的毛皮再经过软化浸酸、鞣制、清洗后，即得。本发明实施例的毛皮鞣制方法通过采用一种能够代替脱脂剂的酶制剂，从而在很大程度上减少了大生产中因为脱脂对水造成的污染，大大降低了生产成本，简化了工艺操作，降低了COD/BOD的排放。
权利要求书
1.一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，其特征在于，包括如下步骤：
(A)选择优质的原料毛皮，经过浸水处理后、进行脱脂，脱脂过程中采用脂肪酶浓度为2-3g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.5-1g/L的水溶液，所述水溶液与毛皮的质量比为20-30:1;
(B)经过上述步骤处理过的毛皮再经过软化浸酸、鞣制、清洗后，即得。
2.根据权利要求1所述的一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，其特征在于，所述步骤(A)中，浸水处理过程包括预浸水、主浸水以及复浸水过程，其中复浸水过程所用的药剂水溶液中，氯化钠浓度为20-30g/L，艾力特润湿剂浓度为1.5-2ml/L，脂肪酶浓度为1-2g/L。
3.根据权利要求2所述的一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，其特征在于，复浸水的药剂水溶液与毛皮的质量比为20-30:1。
4.根据权利要求1所述的一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，其特征在于，所述步骤(A)中，脱脂过程中采用的所述水溶液中，脂肪酶浓度为2.5-2.8g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.7-0.9g/L，优选脂肪酶浓度为2.7g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.8g/L。
5.根据权利要求1所述的一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，其特征在于，所述步骤(A)中，脱脂温度为30-40℃，脱脂时间为60-90min，优选脱脂温度为32-38℃，脱脂时间为70-80min。
6.根据权利要求1所述的一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，其特征在于，所述步骤(B)中，浸酸的温度控制在30-40℃。
7.根据权利要求1所述的一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，其特征在于，所述步骤(B)中，所述浸酸步骤包括三个阶段进行，第一阶段采用氯化钠浓度为50-60g/L，威斯脱脂剂JA-50浓度为0.5-0.7ml/L，甲酸浓度为2-3ml/L的水溶液，间歇搅动60-80min;第二阶段在水溶液中添加艾力特软化酶BRH，其在水溶液中的浓度控制在1-2g/L，间歇搅动2-3h;第三阶段在水溶液中依次添加威勒加脂剂FNP、硫酸，它们在水溶液中的浓度分别为1-2ml/L、1-2ml/L，间歇搅动并静置12h以上。
8.根据权利要求7所述的一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，其特征在于，所述步骤(B)中，第二阶段浸酸过程完毕后静置12h以上，再升温至30-40℃进行第三阶段浸酸过程。
9.根据权利要求1所述的一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，其特征在于，所述步骤(B)中，鞣制的温度控制在30-40℃;
优选地，鞣制过程中，先采用氯化钠浓度为50-60g/L、威斯脱脂剂JA-50浓度为0.5-2ml/L、威勒加脂剂FLH浓度为1-2ml/L的水溶液间歇搅动60-80min，再依次添加威斯铬铝鞣剂AC、铬粉，它们在水溶液中的浓度分别为5-6g/L、6-7g/L，间歇搅动90min以上，再静置12h以上。
10.根据权利要求9所述的一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，其特征在于，所述步骤(B)中，静置12h以上后，在水溶液中添加艾力特助鞣剂B，其在水溶液中的浓度控制在2-3g/L。
说明书
一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法
技术领域
本发明涉及动物毛皮加工领域，具体而言，涉及一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法。
背景技术
随着世界经济的稳定、快速发展，人们的生活水平不断提高，过去作为富商贵族象征的裘皮服饰，已逐渐走入越来越多的时尚消费者生活，目前毛皮产品的时尚性越来越强，其流行花色越来越多。同时，裘皮服装款式的时装化设计，其它服装裘皮饰边的大量采用，也使裘皮的消费量逐年递增。而且随着裘皮服装的消费人群愈来愈年轻化的趋势，个性化成为新的花色要求。日趋成熟与发展的服装业引领着时尚生活的潮流，给皮草加工业提供了无限商机，同时对皮草染整加工也提出了更高的要求，皮草加工业依托皮草化工行业的技术进步在五彩斑斓的服装行业占有越来越重要的位置。
其中，进行毛皮加工必不可少的环节即为鞣制工序，鞣制可使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。一般生皮在鞣制前需要经过浸水、脱脂、软化、浸酸等一系列准备工序，目前毛皮市场在制作毛皮的常规工艺中大多都是使用毛皮专用脱脂剂(表面活性剂)用来对原皮进行脱脂;使用脱脂剂对毛皮进行脱脂会产生大量的污染，废水中的COD、BOD等指标严重超标，导致在后期污水处理上成本较高。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，通过采用一种能够代替脱脂剂的酶制剂，该酶制剂对油脂有一定的去除作用，使得皮板油脂大大减少，利用该酶制剂作用于本工序还可以大大减少原有脱脂剂对环境造成的污染，从而在很大程度上减少了大生产中因为脱脂对水造成的污染，大大降低了生产成本，简化了工艺操作，降低了COD、BOD的排放。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明实施例提供了一种能够有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，包括如下步骤：
(A)选择优质的原料毛皮，经过浸水处理后、进行脱脂，脱脂过程中采用脂肪酶浓度为2-3g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.5-1g/L的水溶液，所述水溶液的质量与毛皮的质量为20-30:1;
(B)经过上述步骤处理过的毛皮再经过软化浸酸、鞣制、清洗后，即得。
现有技术中，鞣制是会产生造成大量的废水排放，从而污染环境，危害到人们的身心健康，尤其是鞣制前的各项准备工作中，脱脂过程中采用的脱脂剂对毛皮进行脱脂后会产生大量的废水，废水中的COD、BOD严重超标，还需要后续对废水进行治理后才能达到排放标准，无形之中增加了操作成本，还对操作人员及操作环境造成污染，与绿色环保的理念相违背。本发明为了有效的解决以上出现的技术问题，提供了一种能够有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，在脱脂过程中特意添加了脂肪酶以减少本身脱脂剂的用量，脂肪酶这种酶制剂对油脂有一定的去除作用，使得皮板油脂大大减少，便于后续鞣制工序的顺利进行，还能对皮板起到一定的养护作用，由于脂肪酶的添加大大减少了原有脱脂剂的添加量，从而降低了脱脂剂对环境的污染，很大程度上减少了毛皮加工领域脱脂对水造成的污染，有效减少COD、BOD的排放，也减少了后续治理污水的操作成本，节省了人力物力。另外，需要注意的是添加的脂肪酶的用量，在不添加脂肪酶的前提下水溶液中的艾力特脱脂剂的浓度需要达到2-3g/L，但是本发明正是添加了脂肪酶，艾力特脱脂剂浓度控制在0.5-1g/L即可满足脱脂要求，当然脂肪酶的浓度也是通过反复实践发现控制在这个适宜的范围内，既能大大减少油脂量又不会影响皮板本身的光泽度，因此浓度范围需要把握适宜。优选地，脱脂过程中采用的水溶液中，脂肪酶浓度为2.5-2.8g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.7-0.9g/L，最优的，脂肪酶浓度为2.7g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.8g/L。脂肪酶浓度还可以取2.1g/L、2.2g/L、2.3g/L、2.6g/L、2.7g/L、2.9g/L等。还有水溶液与毛皮的质量比需要严格控制在20-30:1，这个参数除了跟选用的毛皮的种类有关，还为了能够将毛皮充分浸渍又不会浪费药剂，以使这两者之间达到互相平衡。
另外，脱脂过程的两个重要操控参数，脱脂温度与脱脂时间直接决定着整个脱脂的进行程度，脱脂温度控制在30-40℃，脱脂时间控制在60-90min，优选脱脂温度为32-38℃，脱脂时间为70-80min，脱脂温度还可以为33℃、34℃、35℃、36℃等，脱脂的时间还可以为65min、67min、69min、72min、75min等。脱脂时间不宜太长也不宜太短，这些操控参数均是依据毛皮本身皮板的性能进行实践得到的，既能使得皮板本身比较结实，提高皮板本身的性能又不会使得皮板受到任何损害，因此需要控制在适宜的脱脂温度与脱脂时间条件下。
除了脱脂过程采用特定的脱脂剂，本发明的浸水过程也做了相应的改进，浸水处理过程包括浸水、主浸水以及复浸水过程，其中复浸水过程所用的药剂水溶液中，氯化钠浓度为20-30g/L，艾力特润湿剂浓度为1.5-2ml/L，脂肪酶浓度为1-2g/L。可见复浸水过程中也特意添加了脂肪酶，虽然浓度含量不如前面脱脂过程中浓度高，但是也能辅助起到脱脂的过程，使得脱脂更加彻底。一般复浸水的药剂水溶液与毛皮的质量比控制在20-30:1，正好将毛皮充分的浸水又不会浪费药剂。
浸酸的温度最好控制在30-40℃之间，并且浸酸的步骤最好分三个阶段进行，第一阶段采用氯化钠浓度为50-60g/L，威斯脱脂剂JA-50浓度为0.5-0.7ml/L，甲酸浓度为2-3ml/L的水溶液，间歇搅动60-80min;第二阶段在水溶液中添加艾力特软化酶BRH以使其浓度为1-2g/L，间歇搅动2-3h;第三阶段在水溶液中添加威勒加脂剂FNP以使其浓度为1-2ml/L，添加硫酸以使其浓度为1-2ml/L，间歇搅动并静置12h以上，先在盐、脱脂剂以及甲酸组成的混合水溶液中间歇搅动一段时间，再在以上试剂组成的混合溶液中添加艾力特软化酶，最后添加硫酸继续搅动，从而完成整个浸酸处理步骤，每个步骤的试剂的浓度均有一定的要求，需要控制在适宜的范围内，可见虽然分为三个阶段，但是其实是在同一混合水溶液中进行的，只是随着浸酸步骤的不断进行，依次添加不同的药剂，药剂的添加顺序也是有具体要求的，因为如果颠倒前后添加顺序可能会扰乱整个鞣制工艺的正常进行。不同的药剂在水溶液中的浓度也有是有适宜的范围要求的。更优的，第二阶段浸酸过程完毕后静置12h以上再升温至30-40℃进行第三阶段浸酸过程。
通过鞣制前的浸水、脱脂、浸酸等步骤的准备工作，为鞣制创造了有利条件，鞣制前准备工作的作用主要体现在以下几个方面：1)去掉披上的无用之物如皮下组织、油脂、脏物、防腐物、有些皮的头尾等;2)使经过防腐处理的原料皮水分含量及水分在皮内的分布情况、皮纤维的结构恢复到鲜皮状态;3)除去皮内的纤维间质，破坏弹性纤维和肌肉组织，松散胶原纤维。
在经过浸水、脱脂、浸酸等准备工作之后，就是重要的鞣制工序，鞣制的温度控制在30-40℃之间，温度太高会影响毛皮的色泽、手感以及机械性能。鞣制的步骤具体包括：先采用氯化钠浓度为50-60g/L、威斯脱脂剂JA-50浓度为0.5-2ml/L、威勒加脂剂FLH浓度为1-2ml/L的水溶液间歇搅动60-80min，再添加威斯铬铝鞣剂AC以使其浓度为5-6g/L、添加铬粉以使其浓度为6-7g/L，间歇搅动90min以上，再静置12h以上。先采用盐、脱脂剂以及加脂剂形成的混合水溶液浸渍进行搅动鞣化，然后再在水溶液中添加铬铝鞣剂、铬粉以使威斯铬铝鞣剂AC在水溶液中的浓度控制在5-6g/L，铬粉在水溶液中的浓度控制在6-7g/L，进行有效的铬鞣以使毛皮转换成熟皮，提高各方面的性能。
最后，静置12h以上后，添加艾力特助鞣剂B以使其浓度为2-3g/L，在起到助鞣的作用同时将体系的pH调节到3.8-4.0之间，达到更适于鞣化的条件。
本发明实施例的毛皮鞣制方法前后步骤衔接紧密，每个步骤均通过大量实践优化出最佳的操作条件，因此需要严格按照本发明的方案实施操作，以上步骤所涉及的药剂均由北京泛博化学股份有限公司生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供了一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，制备方法简单、操作方便，成本低，工艺稳定，工艺方法前后步骤衔接紧密，各个工艺操控参数设计合理，具体操作时需要严格按照本发明的操作步骤进行，步骤不能前后顺序颠倒，也不能缺少任何一个工艺步骤，这种工艺方法非常值得后续借鉴，具有广泛推广的意义;
(2)利用本发明的鞣制方法制作的毛皮皮坯可达到常规工艺所制作的蓝皮要求，而且利用该工艺制作的毛皮更加柔软，丰满，提高了本身毛皮的附加值，最重要的在于能够减少常规工艺中产生的水污染，从而减少在处理水污染所产生的大量费用;
(3)本发明创造性的通过采用一种能够代替脱脂剂的酶制剂，该酶制剂对油脂有一定的去除作用，使得皮板油脂大大减少，利用该酶制剂作用于本工序还可以大大减少原有脱脂剂对环境造成的污染，从而在很大程度上减少了大生产中因为脱脂对水造成的污染，大大降低了生产成本，简化了工艺操作，降低了COD、BOD的排放，而且酶制剂本身成本低，降低了原料成本，创造了更广阔的经济效益，为后续操作提供了可参考的依据。