申请日2016.03.11
公开(公告)日2016.07.27
IPC分类号E21B41/00; E21B43/20
摘要
本发明公开一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法，包括以下步骤：A、收集施工需要的管线长度、管线内径、管线容积、管线结垢情况、施工压力、施工排量;B、选取水罐车、水力车、热洗车、压风车;C、将管线内的压力全部释放掉;D、通过压风车将管线内的水吹出;E、在管线内注入预置液;F、用清水将管线内的预置液清理出;G、在管线内注入Ⅰ级清洁液;H、然后再用清水将管线内的Ⅰ级清洁液清理出;I、在管线内注入Ⅱ级清洁液;J、后用清水将管线内的Ⅱ级清洁液全部清理出;K、根据管线结垢情况重复步骤G至J;L、在管线内吹入钢球，若出现压力急剧上升，则重复步骤G至J，若没有出现，则继续下一个步骤;M、顶替液冲洗管线。
权利要求书
1.一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、收集施工需要的管线长度、管线内径、管线容积、管线结垢情况、施工压力、施工排量;
B、根据上述收集到的数据选取水罐车、水力车、热洗车、压风车;
C、将管线内的压力全部释放掉;
D、通过压风车将管线内的水全部吹扫出，并且将水全部排进污水池内;
E、在管线内注入40℃的预置液，并且预置液在管线内反应30分钟;
F、用40℃的清水将管线内的预置液全部清理出，并且将预置液和清水均全部排进污水池内;
G、在管线内注入55℃的Ⅰ级清洁液，并反应一小时;
H、然后再用55℃的清水将管线内的Ⅰ级清洁液全部清理出，并且将Ⅰ级清洁液和清水均全部排进污水池内;
I、在管线内注入70℃的Ⅱ级清洁液，并反应一小时;
J、后用70℃的清水将管线内的Ⅱ级清洁液全部清理出，并且将Ⅱ级清洁液和清水均全部排进污水池内;
K、根据管线结垢情况重复步骤G至J;
L、完成步骤K后在管线内吹入一个比管径略小的钢球，并观察管线内的压力变化情况，若管线内出现压力急剧上升的情况，则重复步骤G至J，若管线内没有出现压力急剧上升的情况，则继续下一个步骤;
M、最后用排量为30m3/h顶替液冲洗管线50分钟。
2.根据权利要求1所述的一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法，其特征在于，所述管线结垢情况的收集包括以下步骤：
(1)根据区块整体的采出水矿化度和水型，并借鉴管线的结垢历史情况，初步判断结垢类型;
(2)再分别选用体积分数为5%稀盐酸，质量分数为1%硝酸银溶液以及质量分数为1%的氯化钡溶液来确定垢型。
3.根据权利要求2所述的一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法，其特征在于，所述预置液为清防蜡剂和破乳剂的水溶液。
4.根据权利要求2或3所述的一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法，其特征在于，所述Ⅰ级清垢液为盐酸和缓蚀剂的水溶液。
5.根据权利要求4述的一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法，其特征在于，所述Ⅱ级清垢液为乙二胺四乙酸水溶液。
6.根据权利要求5所述的一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法，其特征在于，所述顶替液为防垢剂水溶液。
7.根据权利要求6所述的一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法，其特征在于，所述步骤H和J中的清水均按照25m3/h的量运行10-15分钟。
说明书
一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法
技术领域
本发明属于油田注水技术领域，尤其涉及一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法。
背景技术
油田的采出水是油田开采过程中产生的副产品，原油经过三相分离器和沉降罐的破乳和自然沉降作用，将纯油和采出水分离开，分离后的采出水经过污水池的提升泵到污水罐，通过自然沉降以及在缓冲罐添加杀菌剂、阻垢剂等药品的处理，最终通过注水泵进行回注到目的地层，达到再利用的目的。采出水的主要特点是矿化度高，存在一定量的污水含油和杂质，由于污水运行的温度高达48℃，处理后的采出水矿化度变化不大，其在现场存在严重结垢的问题，造成注水干线堵塞和更换频繁，由于高压注水管线本身经济成本高，加之相关土地赔偿、人工等费用，极不经济且施工周期长，严重影响注水管理工作的正常进行。此外，注水干线的更换放空，使现场土壤的污染严重，环保隐患较大。
目前，由于注水工艺中存在清污混注的情况，现场表现出的垢样为多种混合垢，常规的清垢工艺不能有效解决这个问题，同时也没有一种专门针对高压注水干线的清垢工艺针，专利申请号201020588617.7提出了一种基于联合站污水管线的超声波在线防垢装置，但该类型的思路包括在集油管线中采用的电磁防垢技术，实际的效果均是差强人意，并不能达到延缓和解决结垢的目的，同时基层操作人员并不能完成一些技术性的东西，不具备推广的经济价值和潜力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种可以延缓注水干线的使用寿命且确保高压注水干线的正常经济运行的污水回注干线交替式清垢的工艺方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法，包括以下步骤:
A、收集施工需要的管线长度、管线内径、管线容积、管线结垢情况、施工压力、施工排量;
B、根据上述收集到的数据选取水罐车、水力车、热洗车、压风车;
C、将管线内的压力全部释放掉;
D、通过压风车将管线内的水全部吹扫出，并且将水全部排进污水池内;
E、在管线内注入40℃的预置液，并且预置液在管线内反应30分钟;
F、用40℃的清水将管线内的预置液全部清理出，并且将预置液和清水均全部排进污水池内;
G、在管线内注入55℃的Ⅰ级清洁液，并反应一小时;
H、然后再用55℃的清水将管线内的Ⅰ级清洁液全部清理出，并且将Ⅰ级清洁液和清水均全部排进污水池内;
I、在管线内注入70℃的Ⅱ级清洁液，并反应一小时;
J、后用70℃的清水将管线内的Ⅱ级清洁液全部清理出，并且将Ⅱ级清洁液和清水均全部排进污水池内;
K、根据管线结垢情况重复步骤G至J;
L、完成步骤K后在管线内吹入一个比管径略小的钢球，并观察管线内的压力变化情况，若管线内出现压力急剧上升的情况，则重复步骤G至J，若管线内没有出现压力急剧上升的情况，则继续下一个步骤;
M、最后用排量为30m3/h顶替液冲洗管线50分钟。
进一步的是，所述管线结垢情况的收集包括以下步骤：
(1)根据区块整体的采出水矿化度和水型，并借鉴管线的结垢历史情况，初步判断结垢类型;
(2)再分别选用体积分数为5%稀盐酸，质量分数为1%硝酸银溶液以及质量分数为1%的氯化钡溶液来确定垢型。
进一步的是，所述预置液为清防蜡剂和破乳剂的水溶液。
进一步的是，所述Ⅰ级清垢液为盐酸和缓蚀剂的水溶液。
进一步的是，所述Ⅱ级清垢液为乙二胺四乙酸水溶液。
进一步的是，所述顶替液为防垢剂水溶液。
进一步的是，所述步骤H和J中的清水均按照25m3/h的量运行10-15分钟。
本发明的有益效果：本发明的优点：1、充分利用了基层作业单位的资源和现有的工艺设施，可操作性强;2、整个施工过程，对管线无腐蚀作用;3、施工压力为7MPa左右，安全系数高，无隐患;4、针对硫酸盐和碳酸盐多种混合物均存在的情况，采用交替反应的方式，不需要机械通管器之类的设备，对管线再处理，不存故障和管线刮伤的问题，清理的时间更短，效率更高;5、清垢介质分为三个阶段，前置液清理了管线中残余的污油，顶替液使用防垢剂溶液，起到了保护作用，为清垢的效果提供了保证;6、主管线处理后的废液始终处于密闭流程，而垢随着废液进入污水池进行沉淀，安全环保。