申请日2016.02.19
公开(公告)日2016.07.13
IPC分类号C02F9/10; C02F101/16
摘要
本实用新型涉及一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置。电厂现有除氨氮工艺存在成本高、污染大、效率低等缺陷。本实用新型包括原料预处理部、脱氨工艺部以及氨气回收部，原料预处理部与脱氨工艺部通连，脱氨工艺部包括一段脱气结构和二段脱气结构，一段脱气结构和二段脱气结构与氨气回收部通连，输液管串联一段脱气结构和二段脱气结构并外联，经过原料预处理部调质形成的废水进入脱氨工艺部去除氨气并通过输液管排出，氨气通过氨气回收部回收。利用脱气膜技术将废水中氨氮脱除，实现资源循环使用，具有阻力小、成本低的特点，实现氨氮回收利用，以此减少循环水损耗，节省水流量，减少氨氮废水对环境的污染，既经济又环保。
摘要附图
权利要求书
1.一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置，其特征在于所述氨氮处理回收装置包括原料预处理部、脱氨工艺部以及氨气回收部，所述原料预处理部通过输液管(3)与所述脱氨工艺部通连，所述脱氨工艺部包括一段脱气结构(1)和二段脱气结构(2)，一段脱气结构(1)和二段脱气结构(2)分别与所述氨气回收部通连，所述输液管(3)通过其尾段依次串联所述一段脱气结构(1)和二段脱气结构(2)并外联，经过原料预处理部调质形成的废水进入所述脱氨工艺部去除氨气并通过输液管(3)排出，所述氨气通过氨气回收部回收。
2.根据权利要求1所述的一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置，其特征在于所述一段脱气结构(1)包括一段脱气膜，所述二段脱气结构(2)包括二段脱气膜，所述脱氨工艺部通过一首段带真空泵(4)的排气主管(5)与氨气回收部通连，所述一段脱气结构(1)和二段脱气结构(2)分别通过第一排气支管(6)和第二排气支管(7)与所述排气主管(5)首段通连。
3.根据权利要求1所述的一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置，其特征在于所述原料预处理部包括与所述输液管(3)首端通连的氨氮废水池(8)、与所述输液管(3)通连的碱液加药结构、依次串联在所述输液管(3)中段的提升泵(9)、过滤器(10)、换热器(11)，位于所述提升泵(9)和过滤器(10)间的输液管(3)上设有控制阀。
4.根据权利要求3所述的一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置，其特征在于所述碱液加药结构包括一碱液计量箱(12)、一设有碱液加药泵(13)且与所述碱液计量箱(12)通连的碱液主管(14)以及一带控制阀的第一碱液支管(15)，所述第一碱液支管(15)一端与碱液主管(14)通连，另一端与位于所述过滤器(10)和换热器(11)间的输液管(3)通连。
5.根据权利要求4所述的一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置，其特征在于所述碱液加药结构包括带控制阀的第二碱液支管(16)，所述第二碱液支管(16)一端与所述碱液主管(14)通连，另一端与位于所述一段脱气结构(1)和二段脱气结构(2)间的输液管(3)通连。
6.根据权利要求5所述的一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置，其特征在于位于所述过滤器(10)和换热器(11)间的输液管(3)上设有温度计(17)和压力表(18)，位于所述换热器(11)和一段脱气结构(1)间的输液管(3)上设有PH表(19)。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置，其特征在于所述氨气回收部包括依次串连在氨水管(20)上的氨气吸收塔、氨溶液箱(22)以及氨液加药泵(21)。
8.根据权利要求7所述的一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置，其特征在于所述氨气吸收塔包括一反应塔(23)以及与所述反应塔(23)对应的氨水循环组件，所述氨水循环组件包括一循环管(24)以及依次串联在所述循环管(24)路上的循环泵(25)和流量阀(26)，位于反应塔(23)底部的氨水通过循环泵(25)送至反应塔(23)上部来循环吸收氨气，通过真空泵(4)抽取的氨气被送入所述反应塔(23)的中部，吸收塔形成的氨水通过位于所述循环泵(25)和流量阀(26)间的循环管(24)区段外排至氨水管(20)中。
9.根据权利要求8所述的一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置，其特征在于所述氨水管(20)位于所述氨气吸收塔和氨溶液箱(22)间的区段上设有一控制阀。
说明书
一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置
技术领域
本实用新型涉及电力领域，具体涉及一种电厂用氨氮处理回收设备。
背景技术
电厂精处理设备是保证大容量机组给水水质的重要手段，它主要作用是利用精处理混床去除凝结水中腐蚀产物和各种溶解类杂质盐类，由于其处理量占锅炉给水量的70%以上，因此给水加入的氨至凝结水后基本全部被精处理混床除去，循环至给水后再次需要加入大量的氨将给水pH提高至9.0以上，不仅氨水的消耗量很多，还导致精处理混床再生废水排出大量的氨氮污染物。这部分废水一般进行稀释处理，在环保要求越趋严格的情况下，有电厂通过吹脱法或化学方法如折点氯法、化学沉淀法、生物脱氨法处理精处理再生废水中氨氮，需消耗大量化学药品并造成水体质量破坏，存在成本高、存在二次污染、处理工艺流程长、效率低等，还存在水质破坏而造成耗水量大的问题，资源没得到回收利用、增加环境负担等缺点，既不经济又不环保。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置，通过脱气膜来脱除对氨氮废水预处理后形成的氨气，进而通过改善水质来提高水利用效率。
本实用新型通过以下方式实现：一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置，包括原料预处理部、脱氨工艺部以及氨气回收部，所述原料预处理部通过输液管与所述脱氨工艺部通连，所述脱氨工艺部包括一段脱气结构和二段脱气结构，一段脱气结构和二段脱气结构分别通过匹配的排气支管与所述氨气回收部通连，所述输液管通过其尾段依次串联所述一段脱气结构和二段脱气结构并外联，经过原料预处理部调质形成的废水进入所述脱氨工艺部去除氨气并通过输液管排出，所述氨气通过氨气回收部回收。通过向废水中添加碱液将氨氮废水pH参数调整至12并加热，使废水中的氨氮向游离氨转变，再利用脱气膜技术，将废水中氨氮脱除，脱除出来的氨气通过氨气回收部制成氨水，氨水回收至炉内加药系统，实现资源循环使用，具有氨气去除效率高、阻力小、成本低的特点，实现氨氮回收利用，以此减少循环水损耗，节省水流量，减少氨氮废水对环境的污染，既经济又环保。
作为优选，所述一段脱气结构包括一段脱气膜，所述二段脱气结构包括二段脱气膜，所述脱氨工艺部通过一首段带真空泵的排气主管与氨气回收部通连，所述一段脱气结构和二段脱气结构分别通过第一排气支管和第二排气支管与所述排气主管首段通连。一段脱气膜和二段气膜用于分离废水中的氨气，在使用时，富含氨氮的废水进入脱气结构，废水在脱气膜外侧流动，脱气膜内侧使用真空泵抽吸，形成氨气的进入氨气回收部，经过脱氨的废水则循环使用。
作为优选，所述原料预处理部包括与所述输液管首端通连的氨氮废水池、与所述输液管到通连的碱液加药结构、依次串联在所述输液管中段的提升泵、过滤器、换热器，位于所述提升泵和过滤器间的输液管上设有控制阀。原料预处理部对富含氨氮的废水其预先处理作用，包括通过碱液加药结构来提高废水碱性参数、通过过滤器来去除废水中的颗粒状杂质、通过换热器来提高废水温度等，通过上述处理使废水中的氨氮向游离氨转变。提升泵用于驱动废水在输液管中流动，位于所述提升泵和过滤器间的输液管上设有控制阀起到控制流量及连断的作用，确保输液管中废水流量与脱氨工艺部的处理量匹配，确保废水的脱氨率。
作为优选，所述碱液加药结构包括一碱液计量箱、一设有碱液加药泵且与所述碱液计量箱通连的碱液主管以及一带控制阀的第一碱液支管，所述第一碱液支管一端与碱液主管通连，另一端与位于所述过滤器和换热器间的输液管通连，所述碱液加药结构包括带控制阀的第二碱液支管，所述第二碱液支管一端与所述碱液主管通连，另一端与位于所述一段脱气结构和二段脱气结构间的输液管通连。通过碱液加药结构向废水中添加碱液来提高废水的PH参数，碱液计量箱具有存储和计量碱液消耗量，碱液通过与碱液主管连接的第一碱液支管和第二碱液支管输送至不同工位，以满足废水反应需求。第一碱液支管和第二碱液支管上的控制阀用于分别控制各支管流量以及通断状态;碱液加药泵确保碱液克服输液管压力并与废水顺利混合。
作为优选，位于所述过滤器和换热器间的输液管上设有温度计和压力表，位于所述换热器和一段脱气结构间的输液管上设有PH表。温度计用于测量废水温度，以使得废水满足预处理要求，压力表用于检测输液管内压力，确保输液管内压力始终保持在安全范围内。
作为优选，所述氨气回收部包括依次串连在氨水管上的氨气吸收塔、氨溶液箱以及氨液加药泵。通过脱氨工艺部形成的氨气在氨气吸收塔中转化为氨水，氨水被存储在氨溶液箱中并随时被氨液加药泵输入给水管中。
作为优选，所述氨气吸收塔包括一反应塔以及与所述反应塔对应的氨水循环组件，所述氨水循环组件包括一循环管以及依次串联在所述循环管路上的循环泵和流量阀，位于反应塔底部的氨水通过循环泵送至反应塔上部来循环吸收氨气，通过真空泵抽取的氨气被送入所述反应塔的中部，吸收塔形成的氨水通过位于所述循环泵和流量阀间的循环管区段外排至氨水管中，所述氨水管位于所述氨气吸收塔和氨溶液箱间的区段上设有一控制阀。反应塔通过氨水循环组件实现氨水循环喷淋，以此达到提高氨气吸收效率、增加氨水浓度的目的;在反应塔中，经过反复喷淋吸收氨气的饱和氨水在循环泵的驱动下通过氨水管送入氨溶液箱;通过控制流量阀以及设于所述氨气吸收塔和氨溶液箱间氨水管区段上的控制阀来实现反应塔底部氨水循环喷淋或外排。
本实用新型的有益效果：通过向废水中添加碱液将氨氮废水pH参数调整至12并加热，使废水中的氨氮向游离氨转变，再利用脱气膜技术，将废水中氨氮脱除，脱除出来的氨气通过氨气回收部制成氨水，氨水回收至炉内加药系统，实现资源循环使用，具有氨气去除效率高、阻力小、成本低的特点，实现氨氮回收利用，以此减少循环水损耗，节省水流量，减少氨氮废水对环境的污染，既经济又环保。