申请日2016.03.04
公开(公告)日2016.06.22
IPC分类号C02F3/28
摘要
上流式厌气污泥床，包括床体，床体底端设置有进水口，进水口连接布水装置，所述布水装置包括布气管以及开设于布气管上的布气孔，所述床体近顶端设置有挡板，挡板中心开设有污泥上升孔，污泥上升孔上方设置有锥形集气罩，锥形集气罩最大径大于污泥上升孔直径，锥形集气罩末端与挡板表面间隔10~20cm，构成污泥过滤通道，锥形集气罩外壁与床体内壁间设置有气固液三相分离装置，气固液三相分离装置上方设置有溢流堰，所述气固液三相分离装置包括上下间隔设置的第一过滤板、第二多孔板以及设置于第一过滤板与第二多孔板间的V形导流板，第一过滤板两端与床体内壁、锥形集气罩外壁间隔30~40mm。结构简单，固液气分离效率高，使用寿命长。
权利要求书
1.上流式厌气污泥床，其特征在于包括床体，床体底端设置有进水口，进水口连接布水装置，所述布水装置包括布气管以及开设于布气管上的布气孔，所述床体近顶端设置有挡板，挡板中心开设有污泥上升孔，污泥上升孔上方设置有锥形集气罩，锥形集气罩最大径大于污泥上升孔直径，锥形集气罩末端与挡板表面间隔10~20cm，构成污泥过滤通道，锥形集气罩外壁与床体内壁间设置有气固液三相分离装置，气固液三相分离装置上方设置有溢流堰，所述气固液三相分离装置包括上下间隔设置的第一过滤板、第二多孔板以及设置于第一过滤板与第二多孔板间的V形导流板，第一过滤板两端与床体内壁、锥形集气罩外壁间隔30~40mm。
2.根据权利要求1所述的上流式厌气污泥床，其特征在于第一过滤板板体上均布有直径为1~2mm微孔。
3.根据权利要求1所述的上流式厌气污泥床，其特征在于第二多孔板表面均布有直径为10~15mm的通孔。
4.根据权利要求1所述的上流式厌气污泥床，其特征在于床体底端设置有污泥沉积区。
说明书
上流式厌气污泥床
技术领域
本发明用于食品、石化、化工、造纸、发酵、塑料、光电产业等工业，尤其涉及一种上流式厌氧污泥床。
背景技术
上流式厌氧污泥床(UASB)反应器是荷兰学者G.Lettinga等人在20世纪70年代初开发的。废水由池底进入反应器，通过反应区经气体分离后混合液进入沉淀区进行固液分离。澄清后的处理过的水由出水渠排走，沉淀下来的微生物固体，即厌氧污泥靠重力作用自动返回到反应区，集气室收集的沼气由沼气管排出反应器。UASB反应器的构造简单，容积负荷高，处理效率高，易于操作运行，便于维护管理。这种反应器的主要缺点是：(1)污泥在沉淀区沉淀下来后，通过斜板滑落回到污泥悬浮区，而污泥悬浮区的生物气较大，往上升的生物气很容易又把回落的污泥带出，使污泥很难回落到污泥床中;(2)因污泥回流不到污泥床中，进水是在污泥床中的底部，这样就使进入的污水很难接触到回流的污泥，影响污水与污泥的传质。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种结构简单，固液气分离效率高，使用寿命长的上流式厌气污泥床。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：上流式厌气污泥床，其特征在于包括床体，床体底端设置有进水口，进水口连接布水装置，所述布水装置包括布气管以及开设于布气管上的布气孔，所述床体近顶端设置有挡板，挡板中心开设有污泥上升孔，污泥上升孔上方设置有锥形集气罩，锥形集气罩最大径大于污泥上升孔直径，锥形集气罩末端与挡板表面间隔10~20cm，构成污泥过滤通道，锥形集气罩外壁与床体内壁间设置有气固液三相分离装置，气固液三相分离装置上方设置有溢流堰，所述气固液三相分离装置包括上下间隔设置的第一过滤板、第二多孔板以及设置于第一过滤板与第二多孔板间的V形导流板，第一过滤板两端与床体内壁、锥形集气罩外壁间隔30~40mm。
作为优选，第一过滤板板体上均布有直径为1~2mm微孔。
作为优选，第二多孔板表面均布有直径为10~15mm的通孔。
作为优选，床体底端设置有污泥沉积区。
本发明有益效果：本发明反应器结构简单，制作成本低，可现实固液气三相分离，大大降低生产成本。