申请日2016.03.04
公开(公告)日2016.07.06
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型公开一种兰炭废水预处理装置，包括：与兰炭废水进水口连通的隔油罐，隔油罐分别与储油罐、溶气气浮装置连通;溶气气浮装置的上端出口与轻油暂存罐连通、下端出口与重油暂存罐连通;轻油暂存罐、重油暂存罐分别与储油罐连通;溶气气浮装置的废水出口通过精密过滤器与脱酚装置连通，脱酚装置分别与浮渣罐、水质调节池连通，浮渣罐通过第一抽泥泵与污泥堆场连通，水质调节池通过废水加热器与氨氰分离器连通，氨氰分离器与氨水冷却器连通，氨水冷却器与催化裂解炉连通;废水加热器、氨氰分离器、催化裂解炉分别与空气加热器连通。本实用新型同时实现煤焦油、氨水和污泥的回收利用，回收率高，且基建简单，维护使用费用低，节能环保。
权利要求书
1.一种兰炭废水预处理装置，其特征在于，包括：与兰炭废水进水口连通的隔油罐，所述隔油罐分别与储油罐、溶气气浮装置连通;所述溶气气浮装置的上端出口与轻油暂存罐连通、下端出口与重油暂存罐连通;所述轻油暂存罐、重油暂存罐分别与储油罐连通;所述溶气气浮装置的废水出口通过精密过滤器与脱酚装置连通，所述脱酚装置分别与浮渣罐、水质调节池连通;所述浮渣罐通过第一抽泥泵与污泥堆场连通，所述水质调节池通过废水加热器与氨氰分离器连通，所述氨氰分离器与氨水冷却器连通，所述氨水冷却器与催化裂解炉连通;所述废水加热器、氨氰分离器、催化裂解炉分别与空气加热器连通。
2.根据权利要求1所述的兰炭废水预处理装置，其特征在于，还包括：兰炭废水暂存罐;所述兰炭废水暂存罐与兰炭废水进水口连通。
3.根据权利要求1或2所述的兰炭废水预处理装置，其特征在于，溶气气浮装置上端设置有刮油机。
4.根据权利要求1或2所述的兰炭废水预处理装置，其特征在于，溶气气浮装置与重油暂存罐之间设置有抽油泵。
5.根据权利要求1或2所述的兰炭废水预处理装置，其特征在于，还包括：第二抽泥泵;水质调节池的排污口通过第二抽泥泵与污泥堆场连通。
6.根据权利要求5所述的兰炭废水预处理装置，其特征在于，所述水质调节池底部设置有斗状排泥装置。
说明书
一种兰炭废水预处理装置
技术领域
本实用新型涉及兰炭废水处理设备，具体涉及一种兰炭废水预处理装置。
背景技术
兰炭废水是煤在中低温干馏过程中产生的废水，主要来源于冷却洗涤煤气的循环水和化产过程中的分离水，该类废水成分复杂，主要有氨氮、氰化物等无机污染物，煤焦油等有机污染物，酚类，以及单环及多环芳香族化合物。兰炭废水污染物浓度高、色度高、毒性大、性质稳定，属于较难处理的工业废水之一。
目前，兰炭废水的处理一般需经过预处理后再进行生化处理，预处理阶段进行隔油、水质水量调节等处理，但现有技术的预处理过程，兰炭废水中的有用成分得不到有效回收，造成大量资源浪费，污染环境。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种在预处理阶段有效回收各种有用成分的兰炭废水预处理装置。
本实用新型的技术方案是：一种兰炭废水预处理装置，包括：与兰炭废水进水口连通的隔油罐，所述隔油罐分别与储油罐、溶气气浮装置连通;所述溶气气浮装置的上端出口与轻油暂存罐连通、下端出口与重油暂存罐连通;所述轻油暂存罐、重油暂存罐分别与储油罐连通;所述溶气气浮装置的废水出口通过精密过滤器与脱酚装置连通，所述脱酚装置分别与浮渣罐、水质调节池连通，所述浮渣罐通过第一抽泥泵与污泥堆场连通，所述水质调节池通过废水加热器与氨氰分离器连通，所述氨氰分离器与氨水冷却器连通，所述氨水冷却器与催化裂解炉连通;所述废水加热器、氨氰分离器、催化裂解炉分别与空气加热器连通。
进一步地，本装置还包括：兰炭废水暂存罐;所述兰炭废水暂存罐与兰炭废水进水口连通。
进一步地，溶气气浮装置上端设置有刮油机。
进一步地，溶气气浮装置与重油暂存罐之间设置有抽油泵。
进一步地，本装置还包括：第二抽泥泵;水质调节池的排污口通过第二抽泥泵与污泥堆场连通。
进一步地，所述水质调节池底部设置有斗状排泥装置。
本实用新型提供的兰炭废水预处理装置，兰炭废水进入隔油罐，除去废水表面的轻油，并排出到储油罐进行回收，隔油罐出水进入溶气气浮装置，进一步分离出废水中的轻油和重油，回收到储油罐完成煤焦油的回收;本实用新型废水在氨氰分离器中进行脱氨后，含氨混合气体进入氨水冷却器冷却得到氨水，完成氨水的回收利用;进一步地，本实用新型的对脱酚装置产生的排泥回收到污泥堆场，污泥中含有大量有机物和焦油类物质，具有较高的热值，可回收综合利用。本实用新型同时实现煤焦油、氨水和污泥的回收利用，回收率高，且基建简单，维护使用费用低，节能环保。