申请日2016.03.14
公开(公告)日2016.06.22
IPC分类号C02F11/00; C02F11/02; C02F11/12; C02F103/30
摘要
本发明是一种印染污泥深度脱水-干化处理设备及工艺。包括印染污泥存储罐、返混机、介质搅拌器、介质干燥器，其中污泥存储在存储罐内，污泥存储罐内的污泥经过生物预处理及与吸水介质进行混合后进入介质搅拌器，介质搅拌器把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器把吸水介质中的水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器,介质搅拌器再把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25%，作为成品干污泥颗粒外运包装，介质搅拌器中部分含水率为12-20%的污泥进一步进入返混机，与含水率80%～85%的原始污泥进行混合。本发明占地面积小，投资少，运行成本低廉。
权利要求书
1.一种印染污泥深度脱水-干化处理设备，其特征在于包括有印染污泥存储罐、返混机、介质搅拌器、介质干燥器，其中污泥存储在存储罐内，污泥存储罐内的污泥经过生物预处理及与吸水介质进行混合后进入介质搅拌器，介质搅拌器把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器把吸水介质中的水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器,介质搅拌器再把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25%，作为成品干污泥颗粒外运包装，介质搅拌器中部分含水率为12-20%的污泥进一步进入返混机，与含水率80%～85%的原始污泥进行混合。
2.根据权利要求1所述的印染污泥深度脱水-干化处理设备，其特征在于上述污泥存储罐包括有存储罐体和装设在存储罐体内的搅拌鼓风装置。
3.根据权利要求1所述的印染污泥深度脱水-干化处理设备，其特征在于上述返混机包括有罐体及装设在罐体内的搅拌棒和分离刀。
4.一种印染污泥深度脱水-干化处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)用微生物菌种对含水率为80%～85%的印染污泥进行预处理;
2)进行预处理后的印染污泥与吸水介质在返混器中进行混合;
3)混合后的印染污泥与吸水介质进入介质搅拌器，同时进行筛分，利用密度不同，把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25%，作为成品干污泥颗粒，介质搅拌器中部分含水率为12-20%的污泥进一步进入返混机，与含水率80%～85%的污泥进行混合;分离后的吸水介质进入介质干燥器，把水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器;
4)加热后的吸水介质进入介质搅拌器后，被分离的污泥再与吸水介质混合，污泥经过物理反应进一步彻底破壁，污泥内水份自动流出被吸水介质吸收，同时进行筛分，利用密度不同，把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离;同时，含水率为12-20%的污泥与含水率为80%～85%的污泥在返混机中进行混合后进入介质干燥器;
5)重复步骤3)至步骤4),如此循环。
5.根据权利要求1所述的印染污泥深度脱水-干化处理工艺，其特征在于上述步骤1)中的微生物菌种是具有絮凝功能的生物菌种;步骤1)在污泥压滤机中进行预处理。
6.根据权利要求1所述的印染污泥深度脱水-干化处理工艺，其特征在于上述步骤2)中的吸水介质是以交联聚丙烯酸与硅酸盐为共混材料，具有一定的硬度。
7.根据权利要求1所述的印染污泥深度脱水-干化处理工艺，其特征在于上述步骤2)中的吸水介质是制备成4～7mm的球形或者椭圆形多孔极性高效吸水材料。
8.根据权利要求1所述的印染污泥深度脱水-干化处理工艺，其特征在于上述步骤2)中，印染污泥与10%的吸水介质进行混合，吸水介质快速进行吸水，污泥含水率降低至30%。
9.根据权利要求1所述的印染污泥深度脱水-干化处理工艺，其特征在于上述步骤3)中，吸水介质加热到150-200℃，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器。
10.根据权利要求1所述的印染污泥深度脱水-干化处理工艺，其特征在于上述步骤4)中，介质搅拌器中部分含水率为12-20%的污泥进一步进入返混机，与含水率80%～85%的污泥进行混合。
说明书
一种印染污泥深度脱水-干化处理设备及工艺
技术领域
本发明是一种印染污泥深度脱水-干化处理设备及工艺，属于印染污泥深度脱水-干化处理设备及工艺的创新技术。
背景技术
目前，污水处理厂出泥含水率都在80%左右，如果需要外运处理处置，则运输成本较高，污泥深度处理工艺可将污泥脱水至含水率60%以下，可以减少约50%运费。污泥中含有的大量水分是制约污泥处理处置的瓶颈，目前降低污泥水份常规的方法有以下几种，一种是化学调理+机械深度干化脱水工艺，目前有采用添加固体粉末改性后经新型板框压滤机压滤，使脱水后污泥含水率在60%以下并且新型板框压滤机脱水时间2～4小时，滤板材料均为PVC，为提高压滤压力，新型板框压滤机增加一层橡胶隔膜或塑料隔膜，隔膜内瞬间(一般3～5分钟)通入0.6～0.8Mpa压缩空气或水，对污泥瞬间施压脱水，使污泥含水率降低至60%左右，但隔膜的使用寿命一般只有6个月左右，隔膜损坏后需更换整块滤板。添加的固体粉末量较大，增加了污泥中固体含量，降低了污泥中的有机含量、热值等;以加入FeCl3为例，导致干化的污泥产品难以进行焚烧处置。另一种是污泥废热/余热深度干化脱水工艺，利用余热烟气、蒸汽干化污泥，以热能去除水份，是“以热换热”。干化脱水技术优点包括处理过程中污泥性状稳定、不易粘结、不易产生沼气，产生的气体难燃不易爆，干化后污泥含水率低于10%，体积减小很多，占地少、易控制、安全、稳定。但废热废气干化，导致干化废气量较大，处理成本较高，投资大，运行费用高，同时对管理和操作技术有较高要求。适用于土地紧张、经济发达地区大型污水处理厂或较集中的多个中小型污水处理厂污泥的集中处理。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单、方便实用的印染污泥深度脱水-干化处理设备。本发明占地面积小，投资少，运行成本低廉。
本发明的另一目的在于提供一种印染污泥深度脱水-干化处理工艺。本发明的处理工艺全过程封闭，具有友好的现场运行操作环境，对周边环境无二次污染;污泥干化实施过程中无添加任何化学物质和辅料，不增加污泥的含固量，有利于后续的印染污泥处理处置。
本发明的技术方案是：本发明的印染污泥深度脱水-干化处理设备，包括有印染污泥存储罐、返混机、介质搅拌器、介质干燥器，其中污泥存储在存储罐内，污泥存储罐内的污泥经过生物预处理及与吸水介质进行混合后进入介质搅拌器，介质搅拌器把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器把吸水介质中的水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器,介质搅拌器再把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25%，作为成品干污泥颗粒外运包装，介质搅拌器中部分含水率为12-20%的污泥进一步进入返混机，与含水率80%～85%的原始污泥进行混合。
本发明的印染污泥深度脱水-干化处理工艺，包括如下步骤：
1)用微生物菌种对含水率为80%～85%的印染污泥进行预处理;
2)进行预处理后的印染污泥与吸水介质在返混器中进行混合;
3)混合后的印染污泥与吸水介质进入介质搅拌器，同时进行筛分，利用密度不同，把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25%，作为成品干污泥颗粒，介质搅拌器中部分含水率为12-20%的污泥进一步进入返混机，与含水率80%～85%的污泥进行混合;分离后的吸水介质进入介质干燥器，把水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器;
4)加热后的吸水介质进入介质搅拌器后，被分离的污泥再与吸水介质混合，污泥经过物理反应进一步彻底破壁，污泥内水份自动流出被吸水介质吸收，同时进行筛分，利用密度不同，把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离;同时，
含水率为12-20%的污泥与含水率为80%～85%的污泥在返混机中进行混合后进入介质干燥器;
5)重复步骤3)至步骤4),如此循环。
本发明具有以下优点：将含水率80%～85%的污泥添加生物菌种作预处理,经过预处理的污泥与吸水介质进行混合后进入介质搅拌器，介质搅拌器把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器把吸水介质中的水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器,介质搅拌器再把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25%，作为成品干污泥颗粒，介质搅拌器中部分含水率为12-20%的污泥进一步进入返混机，与含水率介质搅拌器左右污泥进行混合。成品干污泥颗粒可以用于焚烧发电燃料，本发明工艺占地面积小，投资少，运行成本低廉;处理工艺全过程封闭，具有友好的现场运行操作环境，对周边环境无二次污染;污泥干化实施过程中无添加任何化学物质和辅料，不增加污泥的含固量;污泥减量明显，大大降低污泥运输费用。产生的废气量少，尾气易于处理。适用于污水处理厂厂内“就地处理”。项目投资中等，同时对管理和操作技术有较高要求。适用于土地紧张、经济发达地区大型污水处理厂或较集中的多个中小型污水处理厂污泥的集中处理。本发明的产品可以焚烧获得能量，为了充分利用余热，可以把余热收集用来进行印染污泥干化。