申请日2016.02.24
公开(公告)日2016.07.20
IPC分类号C02F9/10; C02F103/36
摘要
本发明提供了一种焦化装置含硫污水削减及回用方法，对焦化装置用水、排水环节进行系统优化，减少蒸汽和水资源消耗，含硫污水串级使用，从源头减少含硫污水产生量、减少进入后续酸性水汽提装置的含硫污水量，多途径回用汽提后净化水减少进入污水处理场末端处理装置的污水量，减轻酸性水汽提装置、末端污水处理场压力，实现本质清洁生产和源头节水减排，能实现经济效益与环境效益的双赢。
摘要附图
权利要求书
1.一种优化焦化装置含硫污水消减及回用方法，其特征在于，包括：
第一步，可选择的控制加热炉注汽量;
第二步，可选择的控制汽提塔汽提蒸汽量;
第三步，可选择控制冷焦操作小吹汽和大吹汽蒸汽量;
第四步，可选择用汽提后净化水部分替代焦炭塔大吹汽蒸汽进行冷焦;
第五步，可选择分馏塔顶不注水或者串级使用装置含硫污水作注水;
第六步，可选择压缩机空冷前富气水洗水串级使用装置含硫污水，或使用汽提后净化水替代除盐水作注水;
第七步，可选择放空塔顶分液罐排水分质处理，初期排水排到界外含硫污水汽提装置处理，后期排水回用于焦炭冷焦水系统补水;
第八步，可选择汽提后净化水回用于焦炭冷焦水系统补水，回用量根据系统补水量需求及现场工作条件(如异味控制)确定。
2.如权利要求1所述的优化焦化装置含硫污水消减及回用方法，其特征在于：所述第一步进一步具体为加热炉炉管注汽采用多点注汽技术，总注入量宜为进料量的1%，处理量低时可适当增加注入量，但尽量不超过2%。
3.如权利要求1或2所述的优化焦化装置含硫污水消减及回用方法，其特征在于：所述第二步进一步具体为若分馏塔分馏蜡油后续进加氢处理，且蜡油指标满足加氢处理进料要求，可取消蒸汽汽提，若必须进行汽提，则汽提蒸汽用量宜为产品量的2-4%。
4.如权利要求1至3所述的优化焦化装置含硫污水消减及回用方法，其特征在于：所述第三步进一步具体为依据石油焦挥发份，对焦炭塔冷焦小吹汽、大吹汽蒸汽量进行调整，实施注汽量阶梯性削减，每次减少注汽量的3%-5%。
5.如权利要求1至4所述的优化焦化装置含硫污水消减及回用方法，其特征在于：第四步进一步具体为大吹汽冷焦时，酸性水汽提装置未经过换热、冷却的高温净化水，从净化水罐经净化水泵加压引至焦炭塔大吹汽操作平台，与1.0MPa蒸汽分别进入雾化器，经雾化的净化水和蒸汽混合物送至焦炭塔给水控制阀，蒸汽与净化水总量与原系统全部用蒸汽大吹汽时蒸汽量基本保持一致，期间两者水量比例根据塔压、塔底部塔壁温度下降速度等约束条件进行调整，需通过调试确定两者最终在各个时间段的流量。
6.如权利要求1至5所述的优化焦化装置含硫污水消减及回用方法，其特征在于：所述第五步进一步具体为分馏塔顶尽量不注水，如需注水，将稳定塔顶分液罐或富气压缩机出口分液罐的含硫污水直接引入分馏塔顶油气线串级使用。
7.如权利要求1至6所述的优化焦化装置含硫污水消减及回用方法，其特征在于：所述第六步进一步具体为压缩机富气水洗水直接利用分馏塔顶分液罐或稳定塔顶分液罐含硫污水，或回用酸性水汽提装置非加氢系列汽提后净化水，用作富气水洗水的含硫污水或净化水，需控制水中氯离子含量，最高不超过100μg/g，期望低于5μg/g。
8.如权利要求1至7所述的优化焦化装置含硫污水消减及回用方法，其特征在于：所述第七步进一步具体为塔顶分液罐初期污水送至界区外的酸性水汽提装置，1小时后的污水排入冷焦水系统，用作冷焦水系统补水。
说明书
一种焦化装置含硫污水消减及回用的方法
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种焦化装置含硫污水消减及回用方法。
背景技术
炼厂在加工含硫原油时，常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢精制等装置都要排出大量含硫污水(酸性水)，含硫污水中除含有大量硫化氢、氨氮外，还含有酚、氰化物和石油类污染物，具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性。含硫污水产生及排放，既对预处理环节酸性水汽提装置有影响，又对末端污水处理场运行有制约作用。随着加工原油的高硫化、高酸化程度日益严重，环境保护标准的日益严格，以及油品清洁化要求的日益提高，炼油企业含硫污水的产生、处理量将不断增多，污水处理成本也不断增加。如何有效优化含硫污水产生、处理及回用，减轻酸性水预处理装置和末端污水处理场的压力，节约处理成本，提高经济效益和环境效益，是各炼油企业普遍关注的问题。
延迟焦化装置用水、排水环节多，是典型的含硫污水产生装置，也是含硫污水回用潜力大的典型装置，做好焦化装置含硫污水管理及优化使用，既对本装置的节水减排有重要作用，对其他装置也有着重要的借鉴和参考价值。近几年来，很多企业围绕焦化装置减少含硫污水产生量和提高含硫污水及汽提净化水回用比例开展了工作，但是这些工作大都是围绕某一个点或某几个点局部展开，没有对装置用水、排水环节进行系统、全面、整体地分析与优化，所以导致装置目前含硫污水产生量仍旧较大，回用量不够多，节水减排潜力大。
发明内容
本发明通过调整工艺，对焦化装置含硫污水产生及回用进行系统、整体优化，减少蒸汽和水资源消耗，实施含硫污水串级使用，增加汽提后净化水用量，从源头减少含硫污水产生量，提高含硫污水及净化水回用量，实现装置源头节水减排。
基于此，本发明提供一种优化焦化装置含硫污水消减及回用方法，其包括：
第一步，可选择的控制加热炉注汽量;
第二步，可选择的控制汽提塔汽提蒸汽量;
第三步，可选择控制冷焦操作小吹汽和大吹汽蒸汽量;
第四步，可选择用汽提后净化水部分替代焦炭塔大吹汽蒸汽进行冷焦;
第五步，可选择分馏塔顶不注水或者串级使用装置含硫污水作注水;
第六步，可选择压缩机空冷前富气水洗水串级使用装置含硫污水，或使用汽提后净化水替代除盐水作注水;
第七步，可选择放空塔顶分液罐排水分质处理，初期排水排到界外含硫污水汽提装置处理，后期排水回用于焦炭冷焦水系统补水;
第八步，可选择汽提后净化水回用于焦炭冷焦水系统补水，回用量根据系统补水量需求及现场工作条件(如异味控制)确定。
所述第一步进一步具体为加热炉炉管注汽采用多点注汽技术，总注入量宜为进料量的1%，处理量低时可适当增加注入量，但尽量不超过2%。
所述第二步进一步具体为，若分馏塔分馏蜡油后续进加氢处理，且蜡油指标满足加氢处理进料要求，可取消蒸汽汽提，若必须进行汽提，则汽提蒸汽用量宜为产品量的2-4%。
所述第三步进一步具体为依据石油焦挥发份，对焦炭塔冷焦小吹汽、大吹汽蒸汽量进行调整，实施注汽量阶梯性削减，每次减少注汽量的3%-5%。
第四步进一步具体为大吹汽冷焦时，酸性水汽提装置未经过换热、冷却的高温净化水，从净化水罐经净化水泵加压引至焦炭塔大吹汽操作平台，与1.0MPa蒸汽分别进入雾化器，经雾化的净化水和蒸汽混合物送至焦炭塔给水控制阀，蒸汽与净化水总量与原系统全部用蒸汽大吹汽时蒸汽量基本保持一致，期间两者水量比例根据塔压、塔底部塔壁温度下降速度等约束条件进行调整，需通过调试确定两者最终在各个时间段的流量。
所述第五步进一步具体为分馏塔顶尽量不注水，如需注水，将稳定塔顶分液罐或富气压缩机出口分液罐的含硫污水直接引入分馏塔顶油气线串级使用。
所述第六步进一步具体为压缩机富气水洗水直接利用分馏塔顶分液罐或稳定塔顶分液罐含硫污水，或回用酸性水汽提装置非加氢系列汽提后净化水，用作富气水洗水的含硫污水或净化水，需控制水中氯离子含量，最高不超过100μg/g，期望低于5μg/g。
所述第七步进一步具体为塔顶分液罐初期污水送至界区外的酸性水汽提装置，1小时后的污水排入冷焦水系统，用作冷焦水系统补水。
本发明的有益效果:
采用本发明提出的焦化装置含硫污水削减及回用方法，对焦化装置用水、排水环节进行系统优化，减少蒸汽和水资源消耗，含硫污水串级使用，从源头减少含硫污水产生量、减少进入后续酸性水汽提装置的含硫污水量，多途径回用汽提后净化水减少进入污水处理场末端处理装置的污水量，减轻酸性水汽提装置、末端污水处理场压力，实现本质清洁生产和源头节水减排，能实现经济效益与环境效益的双赢。