申请日2016.03.07
公开(公告)日2016.06.29
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明是环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置，该处理装置由预处理装置、高盐酵母菌处理装置和高盐生化处理装置组成。本发明还公开了处理方法，环氧树脂废水蒸发脱盐母液首先通过预处理装置进行pH、水质和水量调节，提高可其生化性;然后通过酵母菌处理装置对高浓度有机物进行高效生物降解;随后通过高盐生化处理装置对有机物进一步降解。采用本发明装置和方法，环氧树脂废水蒸发脱盐母液COD消减率可达90%以上，处理后的母液可重新进行蒸发结晶脱盐，从而实现环氧树脂废水蒸发脱盐母液的大幅度消减，为企业节约大量脱盐母液处理与处置成本。
权利要求书
1.一种环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置，其特征在于：该装置由预处理装置、高盐酵母菌处理装置和高盐生化处理装置组成;所述预处理装置由调节池和絮凝沉淀池组成;所述高盐酵母处理装置由酵母反应池和酵母分离设备组成;所述高盐生化处理装置由至少两级生化池串联组成。
2.根据权利要求1所述环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置，其特征在于：所述酵母分离设备为MBR膜、离心机或压滤机。
3.根据权利要求1所述环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置，其特征在于：所述高盐生化处理装置为厌氧水解池+好氧池。
4.根据权利要求1所述环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置，其特征在于：所述高盐废水生化处理装置为微氧水解池+好氧池。
5.一种环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法，其特征在于：该方法使用权利要求1-4中任何一项所述的环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置，并按以下方法处理母液：将母液经预处理装置、高盐酵母处理装置和高盐生化处理装置进行处理，然后进行蒸发脱盐。
6.根据权利要求5所述的环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法，其特征在于：预处理装置中，将母液pH调节至6.0~8.0进行絮凝沉淀，然后进行氧化处理;随后将母液盐浓度调节至5%~15%、TOC调节至10000~50000mg/L，pH调节至3.0~5.0，为后续高盐酵母处理和高盐生化处理做准备。
7.根据权利要求5所述的环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法，其特征在于：高盐酵母处理装置中，酵母反应池利用耐高盐酵母菌，在pH为3.0~5.0、溶解氧0.5~1.0mg/L、负荷0.2~1.0kgTOC/(kgSS.d)对母液中的污染物进行高效稳定降解。
说明书
一种环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置及方法
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置及方法。
背景技术
环氧树脂废水蒸发脱盐母液是环氧树脂废水在蒸发脱盐过程中产生的高盐高浓废液，其COD超过10万mg/L、盐浓度超过20万mg/L，其中主要污染物包括氯化钠、环氧氯丙烷、酚类、甲苯、树脂颗粒物、甘油及其聚合物等。环氧树脂废水蒸发脱盐母液是环氧树脂废水蒸发脱盐过程不断循环积累产生的浓缩液，其粘度大、色度高，属于危险废液，其处置成本为2000~8000元/吨。每10~20m3环氧树脂废水蒸发就会产生1m3母液，相当于环氧树脂废水吨水处理成本增加200~400元/吨，给企业带来昂贵的处理与处置成本。
工业焚烧是高浓度含盐废液现有的主要处理与处置方式，对技术、工艺、设备、运行和管理的水平要求非常高，一般企业无法承担。采用喷雾干燥方法可以进一步减少蒸发母液的体积，减少其作为危险废液的处置成本。因此，目前还缺少一种经济高效的处理装置及方法对环氧树脂废水蒸发脱盐母液进行有效的减量化处理。
发明内容
本发明的目的是针对环氧树脂废水蒸发母液处理技术的缺乏和不足，提出的一种经济高效的处理装置，可以有效减少环氧树脂废水蒸发母液的排放量和作为危险废液的处置量。
本发明的另一目的是提供一种使用前述装置进行环氧树脂废水蒸发脱盐母液处理的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：本发明是一种环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置，其特点是：该装置由预处理装置、高盐酵母菌处理装置和高盐生化处理装置组成;所述预处理装置由调节池和絮凝沉淀池组成;所述高盐酵母处理装置由酵母反应池和酵母分离设备组成;所述高盐生化处理装置由至少两级生化池串联组成。
本发明中所述的酵母分离设备可采用MBR膜、离心机或压滤机;所述的高盐生化处理装置优选由两级生化池串联组成;其中一级生化池为厌氧水解池或微氧生化池，二级生化池为好氧池。所述的好氧池可为活性污泥池、MBBR池、MBR池或接触氧化池。
本发明装置中，各组成如调节池、絮凝沉淀池、酵母反应池等，如无特别说明，均可采用现有技术中公开的任何一种调节池、絮凝沉淀池、酵母反应池等。
本发明还提供了一种环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法，其特点是，该方法使用前述环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置，其处理步骤是：所述母液经预处理装置、高盐酵母酵母处理装置、高盐生化处理装置消减污染物浓度，然后重新进行蒸发脱盐而不必外排作为危险废液进行处置。
本发明方法中，优选将预处理装置中母液pH调节至6.0~8.0进行絮凝沉淀，然后进行氧化处理，提高母液的可生化性;随后将母液盐浓度调节至5%~15%、TOC调节至10000~50000mg/L，pH调节至3.0~5.0，为后续高盐酵母处理和高盐生化处理做准备。
本发明方法中，优选在高盐酵母处理装置中，酵母反应池利用耐高盐酵母菌，在pH为3.0~5.0、溶解氧0.5~1.0mg/L、负荷0.2~1.0kgTOC/(kgSS.d)对母液中的污染物进行高效稳定降解，其TOC去除率可达到70%以上。
采用本发明方法与装置，环氧树脂废水蒸发脱盐母液中污染物的90%以上被彻底降解，可再次进行蒸发脱盐回收其中的水和无机盐。
与现有技术相比，本发明方法的有益效果包括：
(1)本发明通过预处理、高盐酵母菌处理和高盐生化处理，对环氧树脂蒸发母液中90%以上的污染物进行彻底的降解，避免了蒸发母液处置不当造成二次污染的可能性。
(2)采用本发明，环氧树脂废水蒸发母液的排放量和处置量可减少80%以上，为企业节省大笔高盐废液处置费用。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置，该装置由预处理装置、高盐酵母菌处理装置和高盐生化处理装置组成;所述预处理装置由调节池和絮凝沉淀池组成;所述高盐酵母处理装置由酵母反应池和酵母分离设备组成;所述高盐生化处理装置由至少两级生化池串联组成。
实施例2，实施例1所述环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置中：所述酵母分离设备为MBR膜、离心机或压滤机。
实施例3，实施例1或2所述环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置中：所述高盐生化处理装置为厌氧水解池+好氧池。
实施例4，实施例1或2所述环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置中：所述高盐废水生化处理装置为微氧水解池+好氧池。
实施例5，一种环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法，该方法使用实施例1-4中任何一项所述的环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置，并按以下方法处理母液：将母液经预处理装置、高盐酵母处理装置和高盐生化处理装置进行处理，然后进行蒸发脱盐。
实施例6，实施例5所述的环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法：预处理装置中，将母液pH调节至6.0~8.0进行絮凝沉淀，然后进行氧化处理;随后将母液盐浓度调节至5%~15%、TOC调节至10000~50000mg/L，pH调节至3.0~5.0，为后续高盐酵母处理和高盐生化处理做准备。
实施例7，实施例5所述的环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法：预处理装置中，将母液pH调节至6.5~7.5进行絮凝沉淀，然后进行氧化处理;随后将母液盐浓度调节至8%~12%、TOC调节至20000~30000mg/L，pH调节至3.5~4.5，为后续高盐酵母处理和高盐生化处理做准备。
实施例8，实施例5所述的环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法：预处理装置中，将母液pH调节至7.0进行絮凝沉淀，然后进行氧化处理;随后将母液盐浓度调节至10%、TOC调节至25000mg/L，pH调节至4.0，为后续高盐酵母处理和高盐生化处理做准备。
实施例9，实施例5-8任何一项所述的环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法：高盐酵母处理装置中，酵母反应池利用耐高盐酵母菌，在pH为3.0~5.0、溶解氧0.5~1.0mg/L、负荷0.2~1.0kgTOC/(kgSS.d)对母液中的污染物进行高效稳定降解。
实施例10，实施例5-8任何一项所述的环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法：高盐酵母处理装置中，酵母反应池利用耐高盐酵母菌，在pH为3.5~4.5、溶解氧0.6~0.9mg/L、负荷0.4~0.8kgTOC/(kgSS.d)对母液中的污染物进行高效稳定降解。
实施例11，实施例5-8任何一项所述的环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法：高盐酵母处理装置中，酵母反应池利用耐高盐酵母菌，在pH为4.0、溶解氧0.7mg/L、负荷0.6kgTOC/(kgSS.d)对母液中的污染物进行高效稳定降解。
实施例12，环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法实验一：
环氧树脂蒸发脱盐母液，TOC为63000~72000mg/L、NaCl含量220~240g/L、pH为11.2，经预处理装置、高盐酵母处理装置、高盐生化处理装置进行处理。
预处理装置中对母液加盐酸调节pH至6.0~8.0，对pH调节产生悬浮物进行絮凝沉淀去除，然后调节pH至3.0~5.0、盐浓度为8%、TOC为21000mg/L。
高盐酵母菌处理装置中，废液的pH调节至3.0~5.0，控制溶解氧为0.5~1.0mg/L、负荷为0.5kgTOC/(kgSS.d)，采用耐高盐酵母菌对废液中的污染物进行高效稳定的降解，采用离心机、MBR膜或絮凝沉淀分离酵母菌和处理过的废液，其TOC去除率为70%~80%。
高盐生化处理装置中，调节pH为6.0~9.0，采用厌氧水解+好氧生化工艺对酵母菌处理后的废液进一步处理。采用厌氧水解工艺提高废水的可生化性，废水TOC去除率一般为10%~30%，B/C可提高至0.3以上，进一步采用耐高盐复合微生物菌剂处理，TOC去除率可达60~80%，高盐生化装置总的TOC去除率可达到65~85%。
采用上述工艺和装置，脱盐母液TOC从21000mg/L降至800~1500mg/L，污染物消减率92~96%。处理后的母液TOC、色度、粘度等污染指标大幅度下降，再进行蒸发脱盐，而不必外排作为危险废液进行处置。
实施例13，环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法实验二：
环氧树脂蒸发脱盐母液，TOC为63000~72000mg/L、NaCl含量220~240g/L、pH为11.2，经预处理装置、高盐酵母处理装置、高盐生化处理装置进行处理。
预处理装置中对母液加盐酸调节pH至7.0~8.0，对pH调节产生悬浮物进行絮凝沉淀去除，然后调节pH至3.0~4.0、盐浓度为11~12%、TOC为31000~36000mg/L。
高盐酵母菌处理装置中，废液的pH调节至3.0~5.0，控制溶解氧为0.5~1.0mg/L、酵母菌浓度为10000~20000mg/L、负荷为0.2kgTOC/(kgSS.d)，采用耐高盐酵母菌对废液中的污染物进行高效稳定的降解，采用MBR膜对酵母菌和处理过的废液进行分离，其TOC去除率为70%~75%。
高盐生化处理装置中，调节pH为7.5~8.0，采用微氧生化+好氧生化工艺对酵母菌处理后的废液进一步处理。控制微氧生化池溶解氧为0.1~0.5mg/L、MLSS为6000~9000mg/L进行处理，好氧池采用MBBR工艺。高盐生化装置总的TOC去除率可达到70~80%。
采用上述工艺和装置，脱盐母液TOC从31000~36000mg/L降至1500~2800mg/L，污染物消减率91~96%。处理后的母液TOC、色度、粘度等污染指标大幅度下降，再进行蒸发脱盐，而不必外排作为危险废液进行处置。
实施例14，环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理方法实验三：
环氧树脂蒸发脱盐母液，TOC为63000~72000mg/L、NaCl含量220~240g/L、pH为11.2，经预处理装置、高盐酵母处理装置、高盐生化处理装置进行处理。
预处理装置中对母液加盐酸调节pH至6.0~7.0，对pH调节产生悬浮物进行絮凝沉淀去除;然后调节pH至3.5~4.5、盐浓度为6%左右，TOC为15000~18000mg/L。
高盐酵母菌处理装置中，废液的pH调节至3.5~4.5，控制溶解氧为0.2~0.6mg/L、酵母菌浓度为10000~20000mg/L、负荷为0.4kgTOC/(kgSS.d)，采用耐高盐酵母菌对废液中的污染物进行高效稳定的降解，采用离心机对酵母菌和处理过的废液进行分离，其TOC去除率为80%~85%。
高盐生化处理装置中，调节pH为7.0~7.5，采用微氧生化+好氧生化工艺对酵母菌处理后的废液进一步处理。控制微氧生化池溶解氧为0.1~0.5mg/L、MLSS为6000~9000mg/L进行处理，好氧池采用MBBR工艺。高盐生化装置总的TOC去除率可达到80~85%。
采用上述工艺和装置，脱盐母液TOC从15000~18000mg/L降至900~1200mg/L，污染物消减率95~96%。处理后的母液TOC、色度、粘度等污染指标大幅度下降，再进行蒸发脱盐，而不必外排作为危险废液进行处置。