申请日2016.03.18
公开(公告)日2016.08.03
IPC分类号C02F11/14; C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种石油现场含油污泥分离装置，包括污泥分离池和油水分离池，所述污泥分离池和油水分离池通过连接管道相连通，所述连接管道上设有提升泵，连接管道与污泥分离池的连接处位于污泥分离池下部，连接管道与油水分离池的连接处位于油水分离池上部，所述污泥分离池外壁上部安装有进料绞龙筒，所述进料绞龙筒上开设有污泥入口和加药口，所述污泥分离池内底部为集液沟，在集液沟上方设有漏水盖板，本装置通过在污泥分离池内设有搅拌轴、在污泥分离池外壁上连接进料绞龙筒，使含油污泥和药品充分混合，提高污泥的分离效果，并且在油水分离池内设置与旋转杆和固定杆卡接的排油管，进而对静置分离后上层的石油进行吸收收集。
权利要求书
1.一种石油现场含油污泥分离装置，包括污泥分离池和油水分离池，其特征在于，所述污泥分离池和油水分离池通过连接管道相连通，所述连接管道上设有提升泵，连接管道与污泥分离池的连接处位于污泥分离池下部，连接管道与油水分离池的连接处位于油水分离池上部，所述污泥分离池外壁上部安装有进料绞龙筒，所述进料绞龙筒上开设有污泥入口和加药口，所述污泥分离池内底部为集液沟，在集液沟上方设有漏水盖板，在漏水盖板上设有三层颗粒大小不同的填料，所述污泥分离池顶部中央固定有旋转电机，所述旋转电机连接有伸入污泥分离池内部的搅拌轴;所述污泥分离池侧壁上开设有排污口，所述排污口位于漏水盖板上方，在污泥分离池外壁上还设有液压缸，所述液压缸与排污口位于污泥分离池两侧，液压缸的输出端伸入污泥分离池内部并安装有推送板;所述油水分离池内下部设有水平方向的固定杆，所述固定杆前端设有旋转杆，所述旋转杆和固定杆转动连接，在旋转杆顶部设有浮球，在油水分离池内还设有排油管，所述排油管通过卡接方式安装在固定杆和旋转杆上，排油管一端位于浮球底部，排油管另一端伸出油水分离池外部并连接有收集装置，在油水分离池外部下部开设有排水管。
2.根据权利要求1所述的一种石油现场含油污泥分离装置，其特征在于，所述推送板与竖直面呈15°夹角倾斜设置。
说明书
一种石油现场含油污泥分离装置
技术领域
本实用新型涉及石油现场污染处理，具体是一种石油现场含油污泥分离装置。
背景技术
含油污泥是在石油开采过程中产生的固体污染物，主要由石油原油、水和泥沙等组成，由于含油污泥成分复杂，常规的处理方式是采用填埋和焚烧的方式，由于我国土地资源匮乏，填埋的方式难以对大量的含有污泥进行有效处理，且不管是填埋和进行焚烧，都会对环境造成一定程度上的污染，而对于污染的治理会比污染时带来更大的代价，并且污泥中含有的大量石油原油会造成浪费，带来经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油现场含油污泥分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石油现场含油污泥分离装置，包括污泥分离池和油水分离池，所述污泥分离池和油水分离池通过连接管道相连通，所述连接管道上设有提升泵，连接管道与污泥分离池的连接处位于污泥分离池下部，连接管道与油水分离池的连接处位于油水分离池上部，所述污泥分离池外壁上部安装有进料绞龙筒，所述进料绞龙筒上开设有污泥入口和加药口，所述污泥分离池内底部为集液沟，在集液沟上方设有漏水盖板，在漏水盖板上设有三层颗粒大小不同的填料，所述污泥分离池顶部中央固定有旋转电机，所述旋转电机连接有伸入污泥分离池内部的搅拌轴;所述污泥分离池侧壁上开设有排污口，所述排污口位于漏水盖板上方，在污泥分离池外壁上还设有液压缸，所述液压缸与排污口位于污泥分离池两侧，液压缸的输出端伸入污泥分离池内部并安装有推送板;所述油水分离池内下部设有水平方向的固定杆，所述固定杆前端设有旋转杆，所述旋转杆和固定杆转动连接，在旋转杆顶部设有浮球，在油水分离池内还设有排油管，所述排油管通过卡接方式安装在固定杆和旋转杆上，排油管一端位于浮球底部，排油管另一端伸出油水分离池外部并连接有收集装置，在油水分离池外部下部开设有排水管。
作为本实用新型进一步的方案：所述推送板与竖直面呈15°夹角倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在污泥分离池内设有搅拌轴、在污泥分离池外壁上连接进料绞龙筒，使含油污泥和药品充分混合，提高污泥的分离效果，并且在油水分离池内设置与旋转杆和固定杆卡接的排油管，进而对静置分离后上层的石油进行吸收收集，并且通过浮球使得排油管上端始终位于液面上，进而保证石油能够得到充分的分离收集。