申请日2016.04.21
公开(公告)日2017.10.31
IPC分类号C02F9/10; C01D3/04; C01D5/00
摘要
本发明公开了一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，含有氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置;一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室;单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置，第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品;单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置，二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理，二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品;结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室入口。本发明可以得到Ⅰ类工业无水硫酸钠以及一级精制工业盐，实现废水的资源化利用。
权利要求书
1.一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：含有氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置;一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室;单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置，第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品;单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置，二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理，二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品;硫酸钠与氯化钠的结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室入口。
2.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：进入一次纳滤装置前的高盐废水的含盐量为1.0%~5.0%，COD小于50mg/L，硬度小于20mg/L。
3.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述一次纳滤装置对硫酸钠的脱盐率大于95%，对氯化钠的脱盐率小于60%。
4.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述单价离子选择性电渗析器采用单价选择性阴离子交换膜作为阴膜，可以选择性通过单价阴离子。
5.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述单价离子选择性电渗析器的出口淡水的氯离子浓度为0~1000mg/L。
6.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述二次纳滤装置的透过液中氯化钠与硫酸钠的质量浓度之比大于10。
7.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述第一反渗透装置或第二反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置、碟管式反渗透装置中的一种或多种的组合。
8.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述第二反渗透的浓缩液的含盐量为5%~10%。
9.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述二次纳滤的透过液的含盐量为5%~15%。
10.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述第一反渗透装置的透过液、第二反渗透装置的透过液以及蒸发结晶系统的冷凝水回用。
说明书
一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法。
背景技术
在煤化工、冶金、印染、制药行业的一些企业，会产生大量含氯化钠与硫酸钠的高盐废水。目前，虽然很多企业积极配备蒸发结晶装置处理这类高盐废水，但基本上都是直接蒸发结晶得到杂盐，不但不能实现资源化利用，反而会被视为固体废弃物，甚至是危险废弃物，需要进一步的处置。
在节能减排、环境保护的时代背景下，高盐废水的零排放及资源化处理是高盐废水治理的必然趋势。ZL200610114043.8提出了一种从Na2SO4-NaCl-H2O体系中生产硫酸钠和氯化钠的循环蒸发结晶的盐硝联产工艺，但该工艺存在循环量大、能耗高、控制难，特别是对工业废水处理稳定性不高等问题。ZL201110461060.X公布了一种基于纳滤膜的组合工艺处理含硫酸钠与氯化钠的污水，但其原水需要加水稀释，且对于氯化钠含量高于硫酸钠含量，或者两种盐含量相当的高盐废水，使用其公布的方法得到的氯化钠与硫酸钠产品的纯度及收率会受到一定的限制。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节能、稳定的含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，通过该方法可实现高盐废水零排放，并且可以得到高纯度、高收率的氯化钠产品及硫酸钠产品。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，含有氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置;一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室;单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置，第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品;单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置，二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理，二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品;硫酸钠与氯化钠的结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室入口。
进一步地，进入一次纳滤装置前的高盐废水的含盐量为1.0%~5.0%，COD小于50mg/L，硬度小于20mg/L。
进一步地，所述一次纳滤装置对硫酸钠的脱盐率大于95%，对氯化钠的脱盐率小于60%。
进一步地，所述单价离子选择性电渗析器采用单价选择性阴离子交换膜作为阴膜，可以选择性通过单价阴离子。
进一步地，所述单价离子选择性电渗析器的出口淡水的氯离子浓度为0~1000mg/L。
进一步地，所述二次纳滤装置的透过液中氯化钠与硫酸钠的质量浓度之比大于10。
进一步地，所述第一反渗透装置或第二反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置、碟管式反渗透装置中的一种或多种的组合。
进一步地，所述第二反渗透的浓缩液的含盐量为5%~10%。
进一步地，所述硫酸钠结晶系统为蒸发结晶系统或冷冻结晶系统。
进一步地，所述二次纳滤的透过液的含盐量为5%~15%。
进一步地，所述氯化钠蒸发结晶系统为单效蒸发结晶系统、多效蒸发结晶系统、MVR蒸发结晶系统或TVR蒸发结晶系统。
进一步地，所述第一反渗透装置的透过液、第二反渗透装置的透过液以及蒸发结晶系统的冷凝水回用。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下。
含氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置，受纳滤膜脱盐率的限制，一次纳滤的截留液仍有一定含量的氯化钠，一次纳滤的透过液仍有一定含量的硫酸钠。本发明通过单价离子选择性电渗析器，可使进入淡室的一次纳滤的截留液中的氯化钠迁移到浓室一侧(而硫酸钠保留在淡室一侧)，既可以提高氯化钠产品的收率，同时也可以提高硫酸钠产品的纯度;通过二次纳滤，可进一步截留一次纳滤的透过液中的硫酸钠，从而在提高氯化钠产品纯度的同时提高硫酸钠产品的收率。本发明对不同盐硝比的高盐废水均有很好的适应性和稳定性。通过本发明可以得到Ⅰ类工业无水硫酸钠以及一级精制工业盐，实现废水的资源化利用。
本发明通过第一反渗透、第二反渗透以及单价离子选择性电渗析的浓缩，可大大降低硫酸钠结晶系统与氯化钠蒸发结晶系统的规模，与循环蒸发结晶的盐硝联产工艺相比，投资省、能耗低，运行更可靠。