申请日2016.04.21
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F3/02; C02F103/28
摘要
本发明涉及造纸污水处理技术领域。一种造纸污泥压滤水处理用曝气系统，包括曝气风机、从上向下依次设置的顶架、摆动叉和曝气管，所述顶架设有驱动摆动叉摆动的摆动机构，所述摆动叉的上端同所述顶架铰接在一起而悬挂在所述顶架的下方，所述曝气管设有若干出气孔，所述出气孔的开口面积小于3平方毫米，所述曝气管通过气管同所述曝气风机的出口端连通。本发明提供了一种曝气效果好且不会产生膜片损坏现象的造纸污泥压滤水处理用曝气系统，解决了现有的曝气系统用于造纸污泥压滤水处理时膜片容易损坏的问题。
权利要求书
1.一种造纸污泥压滤水处理用曝气系统，包括曝气风机，其特征在于，还包括从上向下依次设置的顶架、摆动叉和曝气管，所述顶架设有驱动摆动叉摆动的摆动机构，所述摆动叉的上端同所述顶架铰接在一起而悬挂在所述顶架的下方，所述曝气管设有若干出气孔，所述出气孔的开口面积小于3平方毫米，所述曝气管通过气管同所述曝气风机的出口端连通。
2.根据权利要求1所述的造纸污泥压滤水处理用曝气系统，其特征在于，所述顶架设有铰轴，导电摆动叉的上端套设在所述铰轴上，所述铰轴的一端同所述顶架连接在一起、另一端设有防止所述摆动叉脱落的螺母，所述螺母包括同所述铰轴配合的螺纹孔段，所述螺纹孔段的孔壁上设有沿螺母轴向延伸的沟槽，所述沟槽贯穿所述螺纹孔段。
3.根据权利要求1或2所述的造纸污泥压滤水处理用曝气系统，其特征在于，所述沟槽为“V”形槽。
4.根据权利要求3所述的造纸污泥压滤水处理用曝气系统，其特征在于，所述沟槽的开口角为20°到60°。
5.根据权利要求1或2 所述的造纸污泥压滤水处理用曝气系统，其特征在于，所述沟槽的槽壁上设有刃。
6.根据权利要求1或2 所述的造纸污泥压滤水处理用曝气系统，其特征在于，所述螺母外表面轴向依次设有导引区、作业区和压接区，所述导引区、作业区和压接区三者的横截面积依次变大，所述作业区为正六棱柱体。
7.根据权利要求1或2 所述的造纸污泥压滤水处理用曝气系统，其特征在于，所述摆动机构包括电机、设置于电机的转轴的绕线轮和若干一端连接于绕线轮的拉线，所述拉线的另一端同所述摆动叉的下端连接在一起。
8.根据权利要求7 所述的造纸污泥压滤水处理用曝气系统，其特征在于，所述电机设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔，所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔，所述接线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。
9.根据权利要求8所述的造纸污泥压滤水处理用曝气系统，其特征在于，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。
10.根据权利要求8所述的造纸污泥压滤水处理用曝气系统，其特征在于，所述接线孔沿上下方向延伸，所述接线铜箔位于所述接线孔的下端，所述绝缘段位于所述导电段的下方，所述绝缘段同所述接线孔密封连接在一起，所述接线孔内填充有导电液。
说明书
造纸污泥压滤水处理用曝气系统
技术领域
本发明涉及造纸污水处理技术领域，尤其涉及一种造纸污泥压滤水处理用曝气系统。
背景技术
在造纸污水处理系统中，需要用到曝气系统对好氧池进行曝气以补充水中的氧气含量。
在中国专利申请号为2013103411472、公布号为CN103626309A、名称为“可在线清洗的曝气系统”的专利文件中即公开了一种现有的曝气系统。
现有的曝气系统存在以下不足：曝气头为膜片式，容易产生破损损坏现象。
发明内容
本发明提供了一种曝气效果好且不会产生膜片损坏现象的造纸污泥压滤水处理用曝气系统，解决了现有的曝气系统用于造纸污泥压滤水处理时膜片容易损坏的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种造纸污泥压滤水处理用曝气系统，包括曝气风机、从上向下依次设置的顶架、摆动叉和曝气管，所述顶架设有驱动摆动叉摆动的摆动机构，所述摆动叉的上端同所述顶架铰接在一起而悬挂在所述顶架的下方，所述曝气管设有若干出气孔，所述出气孔的开口面积小于3平方毫米，所述曝气管通过气管同所述曝气风机的出口端连通。通过盖有曝气管开设微孔进行曝气，此时无需安装膜片，从而解决了膜片破损的问题。设置摆动叉，在曝气时通过摆动机构使摆动叉摆动，从而能够增加曝气效果。
作为优选，所述顶架设有铰轴，导电摆动叉的上端套设在所述铰轴上，所述铰轴的一端同所述顶架连接在一起、另一端设有防止所述摆动叉脱落的螺母，所述螺母包括同所述铰轴配合的螺纹孔段，所述螺纹孔段的孔壁上设有沿螺母轴向延伸的沟槽，所述沟槽贯穿所述螺纹孔段。“螺纹孔段”是指螺母上设有螺纹的那一段。本技术方案中的螺母通过在螺纹孔段的螺纹壁上开设沟槽，并且沟槽贯穿整个螺纹孔段，假如螺纹生锈或有杂物，那么在拧动螺母的过程中，锈等杂物会被排挤到沟槽内，而不会卡死在螺母与铰轴的螺纹之间影响螺纹按照正常的轨迹运动、从而导致滑丝的现象发生，拧接螺母前，可在沟槽内滴一些润滑油，当螺母拧接到铰轴上后，多余的润滑油会被储存在沟槽内，起到持久润滑的功能，就算时间长后螺纹生锈，但只要螺纹间稍稍错开一点位置，储存在沟槽内的润滑油又能对螺纹进行润滑，使螺纹能轻松的拧开，不至于滑丝，同时因设计有沟槽，破坏了螺纹的连续性，这样螺母也不易松动，锁紧功能会更强。安装拆卸拔掉叉时方便。
作为优选，所述沟槽为“V”形槽。当螺母拧在铰轴上时，沟槽与铰轴上的螺纹的接触线为斜线，转动时，沟槽的边缘对螺纹上的锈与杂物的刮除效果好，使得螺母与悬挂铰轴之间更不易滑丝。
作为优选，所述沟槽的开口角为20°到60°。既能够保证有足够的纳污能力，有能够保证罗牙又足够的强度。
作为优选，所述沟槽的槽壁上设有刃。能够提高螺母转动时对螺纹上的锈与杂物的刮除效果。
作为优选，所述沟槽为三条或四条，所述沟槽均匀分布在所述螺纹孔段的孔壁上。当螺纹生锈或其上有杂物时，只需将螺母旋转一个较小的角度即不大于60度就能将锈等杂物排到沟槽内，如果不均匀分布，将杂物排到沟槽内所需旋转的角度会比均匀分布所要旋转的角度大，也即防滑丝功能没有均匀分布的好，沟槽的数量如果开得太多，会影响螺母的强度。
作为优选，所述螺母外表面轴向依次设有导引区、作业区和压接区，所述导引区、作业区和压接区三者的横截面积依次变大，所述作业区为正六棱柱体。六边形较通用，不需特殊工具就可对本螺母进行拧接作业。
作为优选，所述摆动机构包括电机、设置于电机的转轴的绕线轮和若干一端连接于绕线轮的拉线，所述拉线的另一端同所述摆动叉的下端连接在一起。收起拉线时摆动叉下端向上摆动，放开拉线时在摆动叉的重量作用下拔掉叉下端向下摆动。
作为优选，所述电机设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔，所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔，所述接线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。给电机接线即引人电源时，将电源线插入接线套中而实现同接线套的电连接，正常状态时为导电段同接线铜箔连接在一起即是电导通的。当过载时线路会产生温升，气腔内的气体会生产膨胀，气腔的气体膨胀时过载响应气缸产生动作而驱动接线套在接线孔内滑动，当温升到设定温度时则过载响应气缸驱动到接线套滑动到导电段同接线铜箔错开，从而实现断电;当故障消除后温度会下降，温度下降则气腔内的气体收缩，收缩的结果为使得接线套在接线孔内朝同温升时相反的方向滑动，当温度恢复到正常值时则导电段又重新同接线铜箔连接在一起、从而实现自动复位。
作为优选，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。结构简单。制作方便。
作为优选，所述过载响应气缸活塞的轴线同所述连接套的轴线平行。能够提高过载响应气缸驱动接线套移动时的可靠性和进一步提高结构紧凑性。
作为优选，所述接线孔沿上下方向延伸，所述接线铜箔位于所述接线孔的下端，所述绝缘段位于所述导电段的下方，所述绝缘段同所述接线孔密封连接在一起，所述接线孔内填充有导电液。能够避免多次动作产生磨损后而产生电气接触不良现象和防止动作时产生打火。
作为优选，所述绝缘段设有将绝缘段同接线孔密封连接在一起的外密封圈和用于将绝缘段同电源线密封连接在一起的内密封圈。能够既保证接线套同接线铜箔可靠地密封连接在一起，而且能够降低移动时的阻力。
作为优选，所述绝缘段的内周面设有支撑滚珠。能够进一步降低移动时的阻力，以提高动过载响应时的灵敏度。
作为优选，所述导电段的内周面设有沿导电段径向向内拱起的内支撑弹片、外周面设有沿导电段径向向外拱起的外支撑弹片。既能够提高电器接触时的可靠性，又能够降低移动时的阻力以提高响应灵敏度。
本发明具有下述优点：曝气效果好，且不会产生膜片破损现象。