申请日2016.05.20
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号C02F1/46; C02F1/72
摘要
本实用新型提供一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，该装置包括反应箱体(1)、极板(2)、空压机(3)、喷淋系统(4)、曝气系统(5)、偏心预沉式排空系统(6)和电源控制柜;喷淋系统(4)包括喷淋主管(4‑1)和耐腐蚀喷嘴(4‑2);曝气系统(5)包括曝气主管(5‑1)和曝气支管(5‑2);偏心预沉式排空系统(6)包括偏心式泥斗(6‑1)、排空管道(6‑2)和排空阀(6‑3);该装置可以通过电化学办法在装置内形成氧化还原反应，将高浓度COD降解或分解成小分子的有机物，将复杂的环状、长链等有机物断开。对高浓度工业废水、含毒、可生化性差的废水有显著效果，COD去除效果达到50%，可生化性明显提高。
摘要附图
权利要求书
1.一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，其特征在于，包括反应箱体(1)、极板(2)、空压机(3)、喷淋系统(4)、曝气系统(5)、偏心预沉式排空系统(6)和电源控制柜;
所述喷淋系统(4)，包括喷淋主管(4-1)和耐腐蚀喷嘴(4-2);
所述曝气系统(5)，包括曝气主管(5-1)和曝气支管(5-2);
所述偏心预沉式排空系统(6)，包括偏心式泥斗(6-1)、排空管道(6-2)和排空阀(6-3);
所述反应箱体(1)为五面封闭上面开口的立方体箱体;所述偏心式泥斗(6-1)有N个，设置于所述反应箱体(1)底部;所述反应箱体(1)中设置有N个分区挡板(1-1)，使各偏心式泥斗(6-1)相互隔离，并将反应箱体(1)划分为N个反应区和一个出水区;所述各反应区中均设置有一个折流挡板(1-2)，所述折流挡板(1-2)平行分区挡板(1-1)设置于各反应区中间，将各反应区划分为下向流反应室和上向流反应室;所述折流挡板(1-2)与其对应的偏心式泥斗(6-1)底部留有间隙，所述折流挡板(1-2)的上端高于所述分区挡板(1-1)的上端;
所述各下向流反应室和各上向流反应室中均设置有多个极板(2)，所述各极板(2)垂直于分区挡板(1-1)和折流挡板(1-2)，所述多个极板(2)中的两端的极板(2)高于中间的极板(2)，两端的极板(2)分别连接电源控制柜的正极和负极;
所述反应箱体(1)远离出水区的一侧设置有反应进水管(7)，所述反应进水管(7)高于折流挡板(1-2)的上端，所述反应箱体(1)出水区一侧设置有反应出水管(8)，所述反应出水管(8)低于分区挡板(1-1)的上端;
所述喷淋主管(4-1)设置于反应箱体(1)上端，所述喷淋主管(4-1)的一端连接水管，所述喷淋主管(4-1)上设置有多个耐腐蚀喷嘴(4-2)，所述耐腐蚀喷嘴(4-2)设置于各下向流反应室、各上向流反应室和出水区的上方;
所述曝气主管(5-1)连接空压机(3)的输出端，所述曝气主管(5-1)连接曝气支管(5-2)，所述曝气支管(5-2)有多个，所述各曝气支管(5-2)设置于各反应区底部;
所述排空管道(6-2)连通各偏心式泥斗(6-1)底部，各偏心式泥斗(6-1)所连接排空管道(6-2)上均设置有排空阀(6-3);
所述电源控制柜，用于控制极板(2)、曝气系统(5)和喷淋系统(4)的开关。
2.根据权利要求1所述的偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，其特征在于，还包括第一清洗泵(9-1)、第二清洗泵(9-2)、第一清洗液管道(10)、第二清洗液管道(11)和清洗液储罐(12);
所述清洗液储罐(12)内部装有清洗液，所述清洗液储罐(12)连接有第一清洗液管道(10)和第二清洗液管道(11)，第一清洗液管道(10)上设置有第一清洗泵(9-1)，第二清洗液管道(11)上设置有第二个清洗泵(9-2);
所述第一清洗液管道(10)设置于反应箱体(1)远离出水区的一侧，并与反应进水管(7)水平位置一致，所述第二清洗液管道(11)连接排空管道(6-2)。
3.根据权利要求1所述的偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，其特征在于，所述喷淋主管(4-1)上设置有第一电动阀(4-3);所述第一电动阀(4-3)连接电源控制柜。
4.根据权利要求1所述的偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，其特征在于，所述曝气主管(5-1)上设置有第二电动阀(5-3);所述第二电动阀(5-3)连接电源控制柜。
5.根据权利要求1所述的偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，其特征在于，所述各曝气支管(5-2)上均设置有出气孔。
6.根据权利要求1所述的偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，其特征在于，所述各极板(2)的间距随水质变化进行调整。
说明书
一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置。
背景技术
我国现阶段工业技术的快速发展，工业生产的量值不断加大，随之而来的环境污染越来越严重，尤其是一些医药、抗生素、及化工中间体的生产，排出的污水COD浓度高达几万甚至几十万，常规的生物方法已经完全起不到处理作用，这类废水一旦排放到农田或泄漏到土壤中，对环境的污染极其严重。
目前对于高浓度、有毒废水的处理办法有物化方法、生化方法和化学法。
物化法主要包括：重力沉降、均质调节、溶气气浮等，物化方法只能去除废水中的有机悬浮物和部分油脂等。不能去除高浓度废水的毒性、降解COD效果不好，只能作为预处理。
生化法包括活性污泥法和生物膜法，生化法主要是利用微生物来分解废水中的有机物，但是高浓度废水COD含量高、含有有毒物质，对微生物有毒害作用，不能直接用生化办法处理。
化学法包括：中和法、化学沉淀、药剂氧化还原法、臭氧氧化等，化学法是通过酸碱中和、投加化学物质使有毒物质沉淀、投加氧化还原药剂等方法与废水中的污染物发生反应，从而降解废水中的污染物。化学方法虽然对高浓度废水的处理有显著作用，但化学处理法的运行费用是非常昂贵的，处理一吨水的药剂费用从十元到上百元不等。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置。
本实用新型的技术方案是：
一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，包括反应箱体(1)、极板(2)、空压机(3)、喷淋系统(4)、曝气系统(5)、偏心预沉式排空系统(6)和电源控制柜;
所述喷淋系统(4)，包括喷淋主管(4-1)和耐腐蚀喷嘴(4-2);
所述曝气系统(5)，包括曝气主管(5-1)和曝气支管(5-2);
所述偏心预沉式排空系统(6)，包括偏心式泥斗(6-1)、排空管道(6-2)和排空阀(6-3);
所述反应箱体(1)为五面封闭上面开口的立方体箱体;所述偏心式泥斗(6-1)有N个，设置于所述反应箱体(1)底部;所述反应箱体(1)中设置有N个分区挡板(1-1)，使各偏心式泥斗(6-1)相互隔离，并将反应箱体(1)划分为N个反应区和一个出水区;所述各反应区中均设置有一个折流挡板(1-2)，所述折流挡板(1-2)平行分区挡板(1-1)设置于各反应区中间，将各反应区划分为下向流反应室和上向流反应室;所述折流挡板(1-2)与其对应的偏心式泥斗(6-1)底部留有间隙，所述折流挡板(1-2)的上端高于所述分区挡板(1-1)的上端;
所述各下向流反应室和各上向流反应室中均设置有多个极板(2)，所述各极板(2)垂直于分区挡板(1-1)和折流挡板(1-2)，所述多个极板(2)中的两端的极板(2)高于中间的极板(2)，两端的极板(2)分别连接电源控制柜的正极和负极;
所述反应箱体(1)远离出水区的一侧设置有反应进水管(7)，所述反应进水管(7)高于折流挡板(1-2)的上端，所述反应箱体(1)出水区一侧设置有反应出水管(8)，所述反应出水管(8)低于分区挡板(1-1)的上端;
所述喷淋主管(4-1)设置于反应箱体(1)上端，所述喷淋主管(4-1)的一端连接水管，所述喷淋主管(4-1)上设置有多个耐腐蚀喷嘴(4-2)，所述耐腐蚀喷嘴(4-2)设置于各下向流反应室、各上向流反应室和出水区的上方;
所述曝气主管(5-1)连接空压机(3)的输出端，所述曝气主管(5-1)连接曝气支管(5-2)，所述曝气支管(5-2)有多个，所述各曝气支管(5-2)设置于各反应区底部;
所述排空管道(6-2)连通各偏心式泥斗(6-1)底部，各偏心式泥斗(6-1)所连接排空管道(6-2)上均设置有排空阀(6-3);
所述电源控制柜，用于控制极板(2)、曝气系统(5)和喷淋系统(4)的开关。
所述偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置还包括第一清洗泵(9-1)、第二清洗泵(9-2)第一清洗液管道(10)、第二清洗液管道(11)和清洗液储罐(12);
所述清洗液储罐(12)内部装有清洗液，所述清洗液储罐(12)连接有第一清洗液管道(10)和第二清洗液管道(11)，第一清洗液管道(10)上设置有第一清洗泵(9-1)，第二清洗液管道(11)上设置有第二个清洗泵(9-2);
所述第一清洗液管道(10)设置于反应箱体(1)远离出水区的一侧，并与反应进水管(7)水平位置一致，所述第二清洗液管道(11)连接排空管道(6-2)。
所述喷淋主管(4-1)上设置有第一电动阀(4-3);所述第一电动阀(4-3)连接电源控制柜。
所述曝气主管(5-1)上设置有第二电动阀(5-3);所述第二电动阀(5-3)连接电源控制柜。
所述各曝气支管(5-2)上均设置有出气孔。
所述各极板(2)的间距随水质变化进行调整。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，该装置可以利用电化学方法，通过电化学办法在装置内形成氧化还原反应，将高浓度COD降解或分解成小分子的有机物，将复杂的环状、长链等有机物断开。对高浓度工业废水、含毒、可生化性差的废水有显著效果，COD去除效果达到50%，可生化性明显提高。