申请日2016.04.07
公开(公告)日2016.07.13
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种减振污泥处理装置，包括：罩壳、转鼓、螺旋推料筒、第一电机、第二电机、隔振器和基板，罩壳内部具有容纳腔，罩壳的底部设有支座;转鼓水平设置在容纳腔内，转鼓一端设有进料口和出液口，其另一端设有出料口，转鼓内部设有工作腔;螺旋推料筒位于所述工作腔内，螺旋推料筒内设有进料腔，螺旋推料筒侧壁设有布料孔，其外周设有螺旋叶片;螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间形成回液通道;第一电机与转鼓的转轴连接，第二电机与螺旋推料筒的转轴连接;隔振器位于支座的下方，且隔振器的减振上座与支座固定，隔振器的减振下座固定在基板上。本发明结构设计合理且可以确保经分离后的呈固液相状的浆料不会因振动再次产生固液混合。
权利要求书
1.一种减振污泥处理装置，其特征在于，包括：罩壳(1)、转鼓(2)、螺旋推料筒(3)、第一电机、第二电机、隔振器(4)和基板(5)，其中：
罩壳(1)内部具有容纳腔，罩壳(1)的底部设有支座(11);
转鼓(2)水平设置在容纳腔内，转鼓(2)一端设有进料口和出液口，其另一端设有出料口，转鼓(2)内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的工作腔;
螺旋推料筒(3)位于所述工作腔内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒(3)内设有从所述进料口向所述出料口方向延伸的进料腔，螺旋推料筒(3)靠近所述进料口的一端设有与进料腔连通的开口，螺旋推料筒(3)侧壁设有与进料腔连通的布料孔，螺旋推料筒(3)的外周设有螺旋叶片;所述螺旋叶片与螺旋推料筒(3)和转股配合在螺旋推料筒(3)外壁与转鼓(2)内壁之间形成回液通道;
所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通，螺旋推料筒(3)的开口处设有进料管，进料管一端与螺旋推料筒(3)的开口连接另一端穿过所述进料口与外部连通;
第一电机的输出轴与转鼓(2)的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓(2)围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒(3)的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒(3)旋转;
隔振器(4)包括减振上座(41)、减振下座(42)、减振弹簧(43)和定位套(44)，减振上座(41)上设有上装配孔，减振上座(41)位于减振下座(42)的上方，减振上座(41)靠近减振下座(42)的一侧设有向减振下座(42)方向延伸的滑套(47)，减振上座(41)靠近减振下座(42)的一侧且位于所述滑套(47)的外周设有若干弹簧上座(45);减振下座(42)上设有下装配孔，减振下座(42)靠近减振上座(41)的一侧且位于任意一个弹簧上座(45)的下方均设有与其同轴布置的弹簧下座(46);减振弹簧(43)位于减振上座(41)和减振下座(42)之间，且减振弹簧(43)的两端分别与弹簧上座(45)和减振下座(42)连接;定位套(44)的一端与减振下座(42)固定，其另一端穿过滑套(47)并在其顶端安装限位件;
隔振器(4)位于支座(11)的下方，且隔振器(4)的减振上座(41)与支座(11)固定，隔振器(4)的减振下座(42)固定在基板(5)上。
2.根据权利要求1所述的减振污泥处理装置，其特征在于，所述工作腔包括分离腔和挤压腔，挤压腔位于分离腔远离进料口一侧。
3.根据权利要求1所述的减振污泥处理装置，其特征在于，所述进料腔包括预分离室和分配室，分配室位于预分离室远离所述开口一侧，布料孔设置在分配室的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的减振污泥处理装置，其特征在于，螺旋推料筒(3)包括推料段和挤料段，且推料段位于挤料端靠近所述进料口的一端;所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，其中：第一螺旋叶片设置在推料段的外周，第二螺旋叶片设置在挤压段的外周，且第一螺旋叶片与所述分离腔内壁间隙配合，第二螺旋叶片与所述挤压腔内壁间隙配合。
5.根据权利要求1所述的减振污泥处理装置，其特征在于，弹簧上座(45)内部设有竖直延伸并贯穿其上下端面的空腔;优选地，弹簧下座(46)内部设有竖直延伸并贯穿其上下端面的空腔。
6.根据权利要求1所述的减振污泥处理装置，其特征在于，滑套(47)的外周套装有法兰圈(49)，法兰圈(49)上设有供减振弹簧(43)穿过的让位孔。
7.根据权利要求1所述的减振污泥处理装置，其特征在于，减振下座(42)远离减振上座(41)的一侧设有向减振上座(41)方向延伸的减振槽，该减振槽的槽宽由靠近减振上座(41)的一侧向远离减振上座(41)的一侧依次递增。
8.根据权利要求1所述的减振污泥处理装置，其特征在于，减振上座(41)包括上基座和上套筒体，上基座包括基底部和位于基底部一侧并由基底部向远离基底部方向延伸形成的凸起部，且该基底部为矩形结构，该凸起部为圆台形，该凸起部的外周与基底部的外周之间预留有间距;上套筒体为筒状结构，上套筒体的一端套装在该凸起部的外周并与其固定连接，上套筒体与该凸起部配合形成上腔体;优选地，减振下座(42)包括下基座和下套筒体，下基座包括基底部和位于基底部一侧并由基底部向远离基底部方向延伸形成的凸起部，且该基底部为矩形结构，该凸起部为圆台形，该凸起部的外周与基底部的外周之间预留有间距;下套筒体为筒状结构，下套筒体的一端套装在该凸起部的外周并与其固定连接，下套筒体与该凸起部配合形成下腔体;优选地，减振上座(41)中的上套筒体套装在减振下座(42)中的下套筒体的外周，并使上套筒体在受到压力时可沿下套筒体的外壁下移，使下套筒体靠近减振上座(41)的一端与减振上座(41)中的凸起部之间预留有间距。
9.根据权利要求8所述的减振污泥处理装置，其特征在于，下腔体内填充有阻尼油;优选地，下套筒体的外周设有多层沿其高度方向布置的环槽，且任意滑槽内均套装有密封圈(48)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的减振污泥处理装置，其特征在于，减振上座(41)远离减振下座(42)的一侧设有向滑套(47)方向延伸的沉槽，沉槽的底部设有与滑套(47)内腔连通的通孔;优选地，滑套(47)内设有与其一体成型的隔块，隔块将滑套(47)的内腔分隔成上腔体和下腔体，隔块上设有连通上腔体和下腔体的并可供定位套穿过的导向孔。
说明书
一种减振污泥处理装置
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种减振污泥处理装置。
背景技术
随着科技水平的发展和环境保护意识的提高，人们越来越关注自来水厂排泥水和污泥的处置问题，污泥脱水分离处理最终处置泥饼是目前自来水厂对污泥处理的一个难点。
自来水厂污泥中含有各种水分，他们以不同的状态存在，包括自由水、矾花水、毛细水和结合水。以上污泥中的水分的去除，传统的方法是通过添加化学药剂进行预处理，然后用传统的离心机进行固液分离，但是在处理过程中，泥饼中含固率较低，同时由于加入化学药剂进行预处理，对水质有一定的污染，且离心机在工作过程产生的振动力会造成分离后的固、液相又发生混合，影响其分离效果。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种减振污泥处理装置。
本发明提出了一种减振污泥处理装置，包括：罩壳、转鼓、螺旋推料筒、第一电机、第二电机、隔振器和基板，其中：
罩壳内部具有容纳腔，罩壳的底部设有支座;
转鼓水平设置在容纳腔内，转鼓一端设有进料口和出液口，其另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的工作腔;
螺旋推料筒位于所述工作腔内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒内设有从所述进料口向所述出料口方向延伸的进料腔，螺旋推料筒靠近所述进料口的一端设有与进料腔连通的开口，螺旋推料筒侧壁设有与进料腔连通的布料孔，螺旋推料筒的外周设有螺旋叶片;所述螺旋叶片与螺旋推料筒和转股配合在螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间形成回液通道;
所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通，螺旋推料筒的开口处设有进料管，进料管一端与螺旋推料筒的开口连接另一端穿过所述进料口与外部连通;
第一电机的输出轴与转鼓的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒旋转;
隔振器包括减振上座、减振下座、减振弹簧和定位套，减振上座上设有上装配孔，减振上座位于减振下座的上方，减振上座靠近减振下座的一侧设有向减振下座方向延伸的滑套，减振上座靠近减振下座的一侧且位于所述滑套的外周设有若干弹簧上座;减振下座上设有下装配孔，减振下座靠近减振上座的一侧且位于任意一个弹簧上座的下方均设有与其同轴布置的弹簧下座;减振弹簧位于减振上座和减振下座之间，且减振弹簧的两端分别与弹簧上座和减振下座连接;定位套的一端与减振下座固定，其另一端穿过滑套并在其顶端安装限位件;
隔振器位于支座的下方，且隔振器的减振上座与支座固定，隔振器的减振下座固定在基板上。
优选地，所述工作腔包括分离腔和挤压腔，挤压腔位于分离腔远离进料口一侧。
优选地，所述进料腔包括预分离室和分配室，分配室位于预分离室远离所述开口一侧，布料孔设置在分配室的侧壁上。
优选地，螺旋推料筒包括推料段和挤料段，且推料段位于挤料端靠近所述进料口的一端;所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，其中：第一螺旋叶片设置在推料段的外周，第二螺旋叶片设置在挤压段的外周，且第一螺旋叶片与所述分离腔内壁间隙配合，第二螺旋叶片与所述挤压腔内壁间隙配合。
优选地，弹簧上座内部设有竖直延伸并贯穿其上下端面的空腔。
优选地，弹簧下座内部设有竖直延伸并贯穿其上下端面的空腔。
优选地，滑套的外周套装有法兰圈，法兰圈上设有供减振弹簧穿过的让位孔。
优选地，减振下座远离减振上座的一侧设有向减振上座方向延伸的减振槽，该减振槽的槽宽由靠近减振上座的一侧向远离减振上座的一侧依次递增。
优选地，减振上座包括上基座和上套筒体，上基座包括基底部和位于基底部一侧并由基底部向远离基底部方向延伸形成的凸起部，且该基底部为矩形结构，该凸起部为圆台形，该凸起部的外周与基底部的外周之间预留有间距;上套筒体为筒状结构，上套筒体的一端套装在该凸起部的外周并与其固定连接，上套筒体与该凸起部配合形成上腔体。
优选地，减振下座包括下基座和下套筒体，下基座包括基底部和位于基底部一侧并由基底部向远离基底部方向延伸形成的凸起部，且该基底部为矩形结构，该凸起部为圆台形，该凸起部的外周与基底部的外周之间预留有间距;下套筒体为筒状结构，下套筒体的一端套装在该凸起部的外周并与其固定连接，下套筒体与该凸起部配合形成下腔体。
优选地，减振上座中的上套筒体套装在减振下座中的下套筒体的外周，并使上套筒体在受到压力时可沿下套筒体的外壁下移，使下套筒体靠近减振上座的一端与减振上座中的凸起部之间预留有间距。
优选地，下腔体内填充有阻尼油。
优选地，下套筒体的外周设有多层沿其高度方向布置的环槽，且任意滑槽内均套装有密封圈。
优选地，减振上座远离减振下座的一侧设有向滑套方向延伸的沉槽，沉槽的底部设有与滑套内腔连通的通孔。
优选地，滑套内设有与其一体成型的隔块，隔块将滑套的内腔分隔成上腔体和下腔体，隔块上设有连通上腔体和下腔体的并可供定位套穿过的导向孔。
本发明中，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，，螺旋推料筒内部设有进料腔，进料腔通过布料孔与螺旋推料筒与转鼓之间的螺旋通道连通，工作时，螺旋推料筒与转鼓同向旋转，浆料进入进料腔后实现预分离，经预分离后通过布料孔进入转鼓内，在转鼓作用下实现彻底分离。通过上述优化设计的具有预分离功能的自来水污泥分离机，结构设计合理。同时，通过在支座的下方安装隔振器，用于减少和消除由设备传递到地面的振动力，以及由地面传递到设备的振动，以确保经分离后的呈固液相状的浆料不会因振动再次产生固液混合，保证浆料固液相分离更加彻底。