申请日2016.04.07
公开(公告)日2016.07.20
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种排渣彻底的自来水污泥分离设备，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，转鼓的挤压腔内设有多个沿圆周分布的筋板，筋板沿进料口向出料口方向延伸，转鼓和螺旋推料筒分别通过第一电机和第二电机驱动，待分离浆料进入进料腔，然后从布料孔进入分离腔，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相;能够将自来水污泥固液两相高效分离，通过在挤压腔内设置筋板，在第二螺旋叶片对固相污泥进行挤压时，改变了压力和角度，增加了物料渣摩擦力和干燥压力，从而将固相污泥更加彻底地排出。
权利要求书
1.一种排渣彻底的自来水污泥分离设备，其特征在于，包括：转鼓(1)、螺旋推料筒(2)、第一驱动机构、第二驱动机构;
转鼓(1)水平设置，转鼓(1)一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓(1)内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，所述容纳腔室包括分离腔和挤压腔，挤压腔位于分离腔远离进料口一侧，挤压腔内径从靠近分离腔一端向远离分离腔一端逐渐减小，挤压腔内设有从靠近分离腔一端向远离分离腔一端延伸的筋板(3)，筋板(3)一侧与挤压腔内壁连接;
螺旋推料筒(2)位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒(2)包括推料部和挤料部，所述推料部位于所述分离腔内且外壁与所述分离腔内壁之间形成回液通道，所述回液通道与出液口连通，所述推料部外周设有第一螺旋叶片(21)且所述第一螺旋叶片(21)与所述分离腔内壁间隙配合，所述挤料部位于所述挤压腔内，所述挤料部外周设有第二螺旋叶片(22)且第二螺旋叶片(22)与筋板(3)远离所述挤压腔内壁一端间隙配合，螺旋推料筒(2)内设有从推料部远离挤料部一端向中部延伸的进料腔，所述进料腔的开口端通过管路与所述进料口连通，所述进料腔包括预分离室和分配室，分配室位于预分离室远离所述开口一侧，所述预分离室内径从靠近所述开口向远离所述开口的方向上逐渐增大，分配室的侧壁设有布料孔，所述进料腔通过所述布料孔与所述回液通道连通;
第一驱动机构的输出轴与转鼓(1)的转轴连接，第一驱动机构用于驱动转鼓(1)围绕其转轴旋转，第二驱动机构的输出轴与螺旋推料筒(2)的转轴连接，第二驱动机构用于驱动螺旋推料筒(2)旋转。
2.根据权利要求1所述的排渣彻底的自来水污泥分离设备，其特征在于，转鼓(1)挤压腔内设有多个筋板(3)，筋板(3)沿转鼓(1)径向布置，多个筋板(3)在所述挤压腔内沿圆周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的排渣彻底的自来水污泥分离设备，其特征在于，第二螺旋叶片(22)远离螺旋推料筒(2)一端至螺旋推料筒(2)轴线的距离从转鼓(1)进料口向出料口方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的排渣彻底的自来水污泥分离设备，其特征在于，第二螺旋叶片(22)相邻两圈之间的间距从靠近第一螺旋叶片(21)一端向远离第一螺旋叶片(21)一端逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的排渣彻底的自来水污泥分离设备，其特征在于，螺旋推料筒(2)内还设有回料腔，回料腔位于进料腔远离所述进料口一侧，回料腔与进料腔之间设有间隔壁，回料腔侧壁上设有回料入口和回料出口，回料入口位于回料出口远离所述进料腔一侧，回料入口处设有滤网(4)。
6.根据权利要求5所述的排渣彻底的自来水污泥分离设备，其特征在于，回料腔内设有多个回料出口，多个回料出口沿螺旋推料筒(2)圆周均匀分布。
说明书
一种排渣彻底的自来水污泥分离设备
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种排渣彻底的自来水污泥分离设备。
背景技术
随着科技水平的发展和环境保护意识的提高，人们越来越关注自来水厂排泥水和污泥的处置问题，污泥脱水分离处理最终处置泥饼是目前自来水厂对污泥处理的一个难点。
自来水厂污泥中含有各种水分，他们以不同的状态存在，包括自由水、矾花水、毛细水和结合水。以上污泥中的水分的去除，传统的方法是通过添加化学药剂进行预处理，然后用传统的离心机进行固液分离，但是在处理过程中，泥饼中含固率较低，同时由于加入化学药剂进行预处理，对水质有一定的污染。
同时，传统的离心机在处理污泥分离过程中，由于自来水污泥的颗粒较小，水溶解速度快，滑性大，很难推出分离的污泥。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种排渣彻底的自来水污泥分离设备。
本发明提出的一种排渣彻底的自来水污泥分离设备，包括：转鼓、螺旋推料筒、第一驱动机构、第二驱动机构;
转鼓水平设置，转鼓一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，所述容纳腔室包括分离腔和挤压腔，挤压腔位于分离腔远离进料口一侧，挤压腔内径从靠近分离腔一端向远离分离腔一端逐渐减小，挤压腔内设有从靠近分离腔一端向远离分离腔一端延伸的筋板，筋板一侧与挤压腔内壁连接;
螺旋推料筒位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒包括推料部和挤料部，所述推料部位于所述分离腔内且外壁与所述分离腔内壁之间形成回液通道，所述回液通道与出液口连通，所述推料部外周设有第一螺旋叶片且所述第一螺旋叶片与所述分离腔内壁间隙配合，所述挤料部位于所述挤压腔内，所述挤料部外周设有第二螺旋叶片且第二螺旋叶片与筋板远离所述挤压腔内壁一端间隙配合，螺旋推料筒内设有从推料部远离挤料部一端向中部延伸的进料腔，所述进料腔的开口端通过管路与所述进料口连通，所述进料腔包括预分离室和分配室，分配室位于预分离室远离所述开口一侧，所述预分离室内径从靠近所述开口向远离所述开口的方向上逐渐增大，分配室的侧壁设有布料孔，所述进料腔通过所述布料孔与所述回液通道连通;
第一驱动机构的输出轴与转鼓的转轴连接，第一驱动机构用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，第二驱动机构的输出轴与螺旋推料筒的转轴连接，第二驱动机构用于驱动螺旋推料筒旋转。
优选地，转鼓挤压腔内设有多个筋板，筋板沿转鼓径向布置，多个筋板在所述挤压腔内沿圆周均匀分布。
优选地，第二螺旋叶片远离螺旋推料筒一端至螺旋推料筒轴线的距离从转鼓进料口向出料口方向逐渐减小。
优选地，第二螺旋叶片相邻两圈之间的间距从靠近第一螺旋叶片一端向远离第一螺旋叶片一端逐渐减小。
优选地，螺旋推料筒内还设有回料腔，回料腔位于进料腔远离所述进料口一侧，回料腔与进料腔之间设有间隔壁，回料腔侧壁上设有回料入口和回料出口，回料入口位于回料出口远离所述进料腔一侧，回料入口处设有滤网。
优选地，回料腔内设有多个回料出口，多个回料出口沿螺旋推料筒圆周均匀分布。
本发明中，所提出的排渣彻底的自来水污泥分离设备，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，转鼓的挤压腔内设有多个沿圆周分布的筋板，筋板沿进料口向出料口方向延伸，转鼓和螺旋推料筒分别通过第一电机和第二电机驱动，待分离浆料进入进料腔，然后从布料孔进入分离腔，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相。通过上述优化设计的排渣彻底的自来水污泥分离设备，能够将自来水污泥固液两相高效分离，通过在挤压腔内设置筋板，在第二螺旋叶片对固相污泥进行挤压时，改变了压力和角度，增加了物料渣摩擦力和干燥压力，从而将固相污泥更加彻底地排出。