申请日2016.04.25
公开(公告)日2016.11.23
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种污泥浓缩装置;包括外壳、设于外壳上端部的加气口及污泥入口、位于外壳下端部的污水出口及污泥出口，以及设于外壳内的污泥浓缩单元;所述污泥浓缩单元包括安装于外壳内部上方的上转轴、安装于外壳内部下方的下转轴、安装于上、下转轴上的传送带、间隔设置在传送带上的若干挡板、导水板以及排水槽;挡板为筛状结构，每一块挡板下方均设有导水板，排水槽设于传送带上近导水板出水口的一侧，污水出口及污泥出口均位于下转轴回转处传送带的下方。本装置主要依靠重力浓缩，简单有效，拥有设备外壳，防止臭气外溢;此外，传送带设置独有的污水导流层以及导水板、排水槽组成排水系统，可有效地分离污水。
权利要求书
1.一种污泥浓缩装置，其特征在于，所述装置包括外壳、设于外壳上端部的加气口及污泥入口、设于外壳下端部的污水出口及污泥出口，以及设于外壳内的污泥浓缩单元;所述污泥浓缩单元包括安装于外壳内部上方的上转轴、安装于外壳内部下方的下转轴、安装于上、下转轴上的传送带、间隔设置在传送带上的若干挡板、导水板以及排水槽;所述挡板为筛状结构，每一块挡板下方均设有导水板，所述排水槽设于传送带上近导水板出水口的一侧，所述污泥入口位于传送带上端部的上方，所述污水出口及污泥出口均位于下转轴回转处传送带的下方。
2.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述传送带自下而上由表层、中层和底层组成;所述表层为筛状结构层，中层为内设斜状隔板的中空结构层，底层为柔性结构层，所述斜状隔板与传送带边缘夹角为30°～60°。
3.根据权利要求2所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述中层包括底板、纵向挡板和斜状隔板，所述底板上远离排水槽的一端沿传送方向设有所述纵向挡板，所述底板上间隔设有若干斜状隔板，所述斜状隔板与纵向挡板的夹角为30°～60°。
4.根据权利要求2所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述表层为100～200目的筛状结构。
5.根据权利要求4所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述表层为均匀分布若干排水孔的柔性材料层。
6.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述挡板为100～200目的筛状结构。
7.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述挡板与导水板的夹角为15°～30°。
8.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述污泥入口位于上转轴回转处传送带的上方。
9.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述污水出口和污泥出口中间设有隔板。
10.根据权利要求9所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述隔板为柔性结构，位于下转轴回转处传送带和排水槽交接部位的下方;所述隔板上端边缘为圆弧形，该圆弧的圆心位于下转轴的中心线上。
说明书
一种污泥浓缩装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术，具体涉及一种污泥浓缩处理装置。
背景技术
由于污泥含水率很高，体积很大，所以污泥处理最重要的步骤就是分离污泥中的水分以减少污泥体积，为污泥的输送、消化和进一步综合利用创造条件。污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。
目前污泥浓缩最常用的方法有:重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩和水力旋流浓缩等。单独的重力浓缩工艺简单有效，但停留时间较长时可能产生臭味。气浮浓缩法操作简便，运行中同样有一定臭味，动力费用高，对污泥沉降性能(SVI)敏感。离心浓缩自成系统，效果好，操作简便;但投资较高，动力费用较高，且需要较高的维护水平。水力旋流浓缩操作复杂，又容易引起被浓缩堵塞等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有浓缩方法的不足，提供一种结构合理、占地面积小、操作简单、不产生臭气、浓缩效果好、投资、动力及维护费用较低的污泥浓缩装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型涉及一种污泥浓缩装置，所述装置包括外壳、设于外壳上端部的加气口及污泥入口、位于外壳下端部的污水出口及污泥出口，以及设于外壳内的污泥浓缩单元;所述污泥浓缩单元包括安装于外壳内部上方的上转轴、安装于外壳内部下方的下转轴、安装于上、下转轴上的传送带、间隔设置在传送带上的若干挡板、导水板以及排水槽;所述挡板为筛状结构，每一块挡板下方均设有导水板，所述排水槽设于传送带上近导水板出水口的一侧，所述污泥入口位于传送带上端部的上方，所述污水出口及污泥出口均位于下转轴回转处传送带的下方。
优选的，所述传送带自下而上由表层、中层和底层组成;所述表层为筛状结构层，中层为内设斜状隔板的中空结构层，底层为柔性结构层，所述斜状隔板与传送带边缘夹角为30°～60°。
更优选的，所述中层包括底板、纵向挡板和斜状隔板，所述底板上远离排水槽的一端沿传送方向设有所述纵向挡板，所述底板上间隔设有若干斜状隔板，所述斜状隔板与纵向挡板的夹角为30°～60°。斜状隔板与纵向挡板的夹角为30°～60°有利于传送带部分污水的及时排出。
更优选的，所述表层为100～200目的筛状结构。
更优选的，所述表层为均匀分布若干排水孔的柔性材料层。
优选的，所述挡板为100～200目的筛状结构。
优选的，所述挡板与导水板的夹角为15°～30°。该角度的设置是为了利于挡板部分污水的及时排出。
优选的，所述污泥入口位于上转轴回转处传送带的上方。
优选的，所述污水出口和污泥出口中间设有隔板。
更优选的，所述隔板为柔性结构，位于下转轴回转处传送带和排水槽交接部位的下方;所述隔板上端边缘为圆弧形，该圆弧的圆心位于下转轴的中心线上。
优选的，所述加气口与气泵相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、主要依靠重力浓缩，简单有效，拥有设备外壳，防止臭气外溢;
2、加气口加气，增加设备内压，产生较大的压力，更好地将污泥中水分压出;
3、传送带设置独有的污水导流层以及导水板、排水槽组成排水系统，有效地分离污水;
4、筛板目数、尺寸，传送带尺寸，转轴尺寸均可按污泥种类及处理规模定制，适用于不同项目;
5、占地面积小，投资较低、操作简单、不易引起污泥堵塞;
6、本装置为成套设备，便于安装。