甲醇废水一体化深度处理技术

发布时间:2018-3-10 11:26:52

  申请日2016.04.25

  公开(公告)日2016.10.05

  IPC分类号C02F9/14

  摘要

  本实用新型涉及废水处理技术领域,具体涉及一种含甲醛、甲醇废水的一体化深度处理装置。所述处理装置包括沿污水流动方向依次设置的调节池、芬顿氧化池、中和池、水解酸化池、一级接触氧化池、一级沉淀池、臭氧氧化池、二级接触氧化池、混凝‑絮凝反应池、二级沉淀池、中间水池、活性炭过滤器和清水池,还包括储存一级沉淀池和二级沉淀池所排污泥的污泥池。本装置运行费用低、系统运行安全可靠、能够保证出水水质稳定达标排放。

  权利要求书

  1.含甲醛、甲醇废水的一体化深度处理装置,其特征在于:沿污水流动方向依次包括调节池(1)、芬顿氧化池(3)、中和池、水解酸化池(4)、一级接触氧化池(5)、一级沉淀池(6)、臭氧氧化池(7)、二级接触氧化池(8)、混凝-絮凝反应池(9)、二级沉淀池(10)、中间水池(12)、活性炭过滤器(14)和清水池(15),还包括储存一级沉淀池(6)和二级沉淀池(10)所排污泥的污泥池(11)。

  2.如权利要求1所述的含甲醛、甲醇废水的一体化深度处理装置,其特征在于:所述一级接触氧化池(5)上部设置有一级固液分离器(18)和一级气液分离器(19)。

  3.如权利要求1所述的含甲醛、甲醇废水的一体化深度处理装置,其特征在于:所述二级接触氧化池(8)上部设置有二级固液分离器(20)和二级气液分离器(21)。

  4.如权利要求1所述的含甲醛、甲醇废水的一体化深度处理装置,其特征在于:所述调节池(1)设置有向所述芬顿氧化池(3)提升输送污水的提升泵(2)。

  5.如权利要求1所述的含甲醛、甲醇废水的一体化深度处理装置,其特征在于:所述中间水池(12)设置有向所述活性炭过滤器(14)提升输送污水的提升泵。

  6.如权利要求1所述的含甲醛、甲醇废水的一体化深度处理装置,其特征在于:还包括板框压滤机(17),所述板框压滤机(17)与所述污泥池(11)之间设置有螺杆泵(16)。

  7.如权利要求1至6任一项所述的含甲醛、甲醇废水的一体化深度处理装置,其特征在于:所述一级沉淀池(6)和二级沉淀池(10)均为平流式沉淀池。

  说明书

  含甲醛、甲醇废水的一体化深度处理装置

  技术领域

  本实用新型涉及废水处理技术领域,具体涉及一种含甲醛、甲醇废水的一体化深度处理装置。

  背景技术

  甲醛作为一种重要的工业原料,广泛应用于油漆、涂料、医药和化工等领域。由于其具有较强的生物毒性,含甲醛废水的处理受到严格的监管,其废水处理技术的开发也受到业界的高度重视。

  含甲醛、甲醇的污水主要来自甲醛装置、甲缩醛装置、三聚甲醛和醇醚燃料装置:

  甲醛装置:来自烟气洗涤塔及空气洗涤塔,平均水量3m3/h,最大水量6m3/h,主要污染物为SS:200mg/l;

  甲缩醛装置:主要来自甲缩醛反应塔塔底废水,废水成分二乙二醇50mg/L,甲醇100mg/L,甲醛200mg/L,二甲氧基甲烷20mg/L,聚三乙二醇20mg/L,甲酸100mg/L,磺酸10mg/L。平均水量3.9m3/h,最大水量4.8m3/h;

  三聚甲醛装置:排放的含盐废水经含盐废水处理装置(蒸发结晶)除盐处理后废水排至污水处理站,至污水处理站的水质为:甲醛100mg/L,甲醇100mg/L,甲酸钠1000mg/L。平均水量4m3/h,最大水量4.8m3/h。

  目前工业上含甲醛废水的处理方法主要有芬顿法、光催化氧化法、湿式氧化法、生物处理法和石灰法等,但这些方法存在以下技术问题:(1)系统运行不稳定,处理出水水质时常会出现不达标情况,不能稳定排放;(2)投药量大,反应条件苛刻,污水提升次数多,运行费用高;(3)设备要求高,运行不灵活,投资成本高。

  实用新型内容

  本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行费用低、系统运行安全可靠、能够保证出水水质稳定达标排放的含甲醛、甲醇废水的一体化深度处理装置。

  为实现上述技术目的,本实用新型采用以下的技术方案:

  含甲醛、甲醇废水的一体化深度处理装置,沿污水流动方向依次包括调节池、芬顿氧化池、中和池、水解酸化池、一级接触氧化池、一级沉淀池、臭氧氧化池、二级接触氧化池、混凝-絮凝反应池、二级沉淀池、中间水池、活性炭过滤器和清水池,还包括储存一级沉淀池和二级沉淀池所排污泥的污泥池。

  作为优选,所述一级接触氧化池上部设置有一级固液分离器和一级气液分离器,废水从一级接触氧化池底部进入,接触氧化过程中气液固向上流动,经过一级固液分离器分离后,固液被部分分离内回流入池内,气体携带部分液体上升进入一级气液分离器,液体被分离后内回流入池内,通过液体在自重作用下产生的内回流提高氧化池内的接触反应效果,提高反应效率和处理深度,同时安全可靠、节能。

  作为优选,所述二级接触氧化池上部设置有二级固液分离器和二级气液分离器,废水从二级接触氧化池底部进入,接触氧化过程中气液固向上流动,经过二级固液分离器分离后,固液被部分分离内回流入池内,气体携带部分液体上升进入二级气液分离器,液体被分离后内回流入池内;同样原理,通过液体在自重作用下产生的内回流提高氧化池内的接触反应效果,提高反应效率和处理深度,同时安全可靠、节能。

  作为优选,所述一级沉淀池和二级沉淀池均为平流式沉淀池。

  其中,所述调节池内设置有向所述芬顿氧化池提升输送污水的提升泵。所述中间水池内设置有向所述活性炭过滤器提升输送污水的提升泵。

  另外,还包括板框压滤机,所述板框压滤机与所述污泥池之间设置有螺杆泵。

  与现有技术相比,本实用新型具有至少以下有益效果:

  (1)污水处理池采用半埋地钢砼结构,工艺流程简单,系统采用自流式设计,尽可能减少污水提升次数,操作方便,设备故障率低,运行成本低;

  (2)装置设计考虑系统运行的灵活性,可50~110%负荷下正常运行,保证系统操作稳定、安全可靠、节能、连续、长周期运转;

  (3)通过一级接触氧化池和二级接触氧化池的两次内回流,不仅利于提高池内的接触反应效率,利于废水的深度处理,而且靠液体自重实现回流,利于节约能源,降低运行费用;

  (4)自动化程度高,出水水质稳定达标排放,投药量少,运行费用低(小于2元/吨污水)。

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