申请日2016.04.08
公开(公告)日2016.07.27
IPC分类号C02F9/04; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种镀铬综合废水处理工艺，包括以下步骤：废水混合，为实现综合废水同时处理，提高处理效率提供基础;重金属捕捉，实现重金属的捕捉;混凝，使被捕捉的重金属实现沉淀;浓缩，实现沉淀污泥的排出;微滤，实现清水中悬浮物、微生物等较大颗粒的过滤;精密过滤，形成排放水，实现达标排放;分离，形成回用水，实现循环利用，以满足电镀用水的纯度要求;在除去重金属的基础上，既能除去50微米内的杂质，形成排放水，实现达标排放，同时，也能除去10微米内的杂质，形成回用水，实现循环利用，以满足电镀用水的纯度要求。
权利要求书
1.一种镀铬综合废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
废水混合：镀铜废水、镀镍废水、镀铬废水分别经斜筛过滤后，进入废水综合池;
重金属捕捉：通过水泵将综合池中的废水泵入重金属捕捉池，并调整废水pH值为8-14，同时添加重金属捕捉剂，重量比为20%-40%，处理时间30-120min;
混凝：通过水泵将重金属捕捉池中的废水泵入混凝池，加入混凝剂，重量比为3-10%，加入固体NaOH，重量比4-12%，沉淀30-120min后加入活性炭，重量比为1-10%，吸附30-120min;
浓缩：混凝池废水进入浓缩池，将污泥不断排出，上层清水溢流到微滤池;
微滤：通过微滤膜系统对溢流过来的清水进行微滤，形成中水，被浓缩后的清水通过水泵泵入浓缩池进行循环;
精密过滤：微滤形成的中水经中和后，泵送入精密过滤池，设置精密过滤器，过滤精度为不大于50微米，形成排放水，实现达标排放;
分离：精密过滤形成的排放水后，泵送入分离池，设置分离膜过滤，过滤精度不大于10微米，形成回用水，实现循环利用。
2.如权利要求1所述的一种镀铬综合废水处理工艺，其特征在于，重金属捕捉剂为螯合剂，具体为黄原酸酯类、二硫代胺基甲酸盐类衍生物中的一种或混合。
3.如权利要求1所述的一种镀铬综合废水处理工艺，其特征在于，混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁中、硼砂中的一种或混合。
4.如权利要求1所述的一种镀铬综合废水处理工艺，其特征在于，微滤膜为PVDF膜，过滤精度为50-100微米，过滤压力为0.1-1.2MPa。
5.如权利要求1或4任一所述的一种镀铬综合废水处理工艺，其特征在于，微滤膜经过1-3h的过滤后，进行反冲洗1-5次。
6.如权利要求1或4任一所述的一种镀铬综合废水处理工艺，其特征在于，微滤膜经过1-3天的过滤后，进行碱洗一次，碱液中添加质量分数分别为0.1-0.5%的次氯酸钠、0.5-2%的氢氧化钠，碱洗后再进行发冲洗1-5次。
说明书
一种镀铬综合废水处理工艺
技术领域
本发明涉及电镀废水处理领域，特别涉及一种镀铬综合废水处理工艺。
背景技术
电镀是当今全球三大污染行业之一。电镀废水，尤其是综合电镀废水具有污染物种类多、成分复杂、毒性大以及危害严重的特点，其主要污染物是多种重金属离子、氰化物、废酸和废碱等。传统的电镀废水处理工艺如化学沉淀法、电解法、萃取法、吸附法、膜分离法、生物法等均存在投资高、运行费用高、管理复杂、效果不佳、二次污染、仅适用于特定电镀废水等局限性。针对镀铬的综合废水，特别是废水中的重金属除去，对建设环境友好型社会具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种镀铬综合废水处理工艺，既能实现达标排放，也能够实现回收再利用。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
镀铬综合废水处理工艺，包括以下步骤：
废水混合：镀铜废水、镀镍废水、镀铬废水分别经斜筛过滤后，进入废水综合池，为实现综合废水同时处理，提高处理效率提供基础;
重金属捕捉：通过水泵将综合池中的废水泵入重金属捕捉池，并调整废水pH值为8-14，同时添加重金属捕捉剂，重量比为20%-40%，处理时间30-120min，主要实现重金属的捕捉;
混凝：通过水泵将重金属捕捉池中的废水泵入混凝池，加入混凝剂，重量比为3-10%，加入固体NaOH，重量比4-12%，沉淀30-120min后加入活性炭，重量比为1-10%，吸附30-120min，通过混凝和活性炭吸附，使被捕捉的重金属实现沉淀;
浓缩：混凝池废水进入浓缩池，将污泥不断排出，上层清水溢流到微滤池，实现沉淀污泥的排出;
微滤：通过微滤膜系统对溢流过来的清水进行微滤，形成中水，被浓缩后的清水通过水泵泵入浓缩池进行循环，实现清水中悬浮物、微生物等较大颗粒的过滤;
精密过滤：微滤形成的中水经中和后，泵送入精密过滤池，设置精密过滤器，过滤精度为不大于50微米，除去50微米内的杂质，形成排放水，实现达标排放;
分离：精密过滤形成的排放水后，泵送入分离池，设置分离膜过滤，过滤精度不大于10微米，形成回用水，实现循环利用，以满足电镀用水的纯度要求。
优选地，镀铬综合废水处理工艺中重金属捕捉剂为螯合剂，具体为黄原酸酯类、二硫代胺基甲酸盐类衍生物中的一种或混合，实现重金属的捕捉。
优选地，镀铬综合废水处理工艺中混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁中、硼砂中的一种或混合，实现重金属螯合物的沉淀。
优选地，镀铬综合废水处理工艺中微滤膜为PVDF膜，过滤精度为50-100微米，过滤压力为0.1-1.2MPa，实现高效率的除去悬浮物和微生物。
优选地，镀铬综合废水处理工艺中微滤膜经过1-3h的过滤后，进行反冲洗1-5次，以清除被堵塞的微滤膜空隙，提高过滤效率、减少过滤阻力。
优选地，镀铬综合废水处理工艺中微滤膜经过1-3天的过滤后，进行碱洗一次，碱液中添加质量分数分别为0.1-0.5%的次氯酸钠、0.5-2%的氢氧化钠，碱洗后再进行发冲洗1-5次，以清除被堵塞的微滤膜空隙，提高过滤效率、减少过滤阻力。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
实施例1：
镀铬综合废水处理工艺，包括以下步骤：废水混合：镀铜废水、镀镍废水、镀铬废水分别经斜筛过滤后，进入废水综合池，为实现综合废水同时处理，提高处理效率提供基础;重金属捕捉：通过水泵将综合池中的废水泵入重金属捕捉池，并调整废水pH值为8，同时添加重金属捕捉剂，重量比为20%，处理时间30min，主要实现重金属的捕捉;混凝：通过水泵将重金属捕捉池中的废水泵入混凝池，加入混凝剂，重量比为3%，加入固体NaOH，重量比4%，沉淀30min后加入活性炭，重量比为1%，吸附30min，通过混凝和活性炭吸附，使被捕捉的重金属实现沉淀;浓缩：混凝池废水进入浓缩池，将污泥不断排出，上层清水溢流到微滤池，实现沉淀污泥的排出;微滤：通过微滤膜系统对溢流过来的清水进行微滤，形成中水，被浓缩后的清水通过水泵泵入浓缩池进行循环，实现清水中悬浮物、微生物等较大颗粒的过滤;精密过滤：微滤形成的中水经中和后，泵送入精密过滤池，设置精密过滤器，过滤精度为30微米，除去30微米内的杂质，形成排放水，实现达标排放;分离：精密过滤形成的排放水后，泵送入分离池，设置分离膜过滤，过滤精度8微米，形成回用水，实现循环利用，以满足电镀用水的纯度要求。
实施例2：
镀铬综合废水处理工艺，包括以下步骤：废水混合：镀铜废水、镀镍废水、镀铬废水分别经斜筛过滤后，进入废水综合池，为实现综合废水同时处理，提高处理效率提供基础;重金属捕捉：通过水泵将综合池中的废水泵入重金属捕捉池，并调整废水pH值为14，同时添加重金属捕捉剂黄原酸酯类化合物，重量比为40%，处理时间120min，主要实现重金属的捕捉;混凝：通过水泵将重金属捕捉池中的废水泵入混凝池，加入混凝剂聚合氯化铝，重量比为10%，加入固体NaOH，重量比12%，沉淀120min后加入活性炭，重量比为10%，吸附120min，通过混凝和活性炭吸附，使被捕捉的重金属实现沉淀;浓缩：混凝池废水进入浓缩池，将污泥不断排出，上层清水溢流到微滤池，实现沉淀污泥的排出;微滤：通过微滤膜系统对溢流过来的清水进行微滤，过滤精度为50微米，过滤压力为1.2MPa，形成中水，被浓缩后的清水通过水泵泵入浓缩池进行循环，实现清水中悬浮物、微生物等较大颗粒的过滤，微滤膜经过2h的过滤后，进行反冲洗3次;精密过滤：微滤形成的中水经中和后，泵送入精密过滤池，设置精密过滤器，过滤精度为20微米，除去20微米内的杂质，形成排放水，实现达标排放;分离：精密过滤形成的排放水后，泵送入分离池，设置分离膜过滤，过滤精度5微米，形成回用水，实现循环利用，以满足电镀用水的纯度要求。
实施例3：
镀铬综合废水处理工艺，包括以下步骤：废水混合：镀铜废水、镀镍废水、镀铬废水分别经斜筛过滤后，进入废水综合池，为实现综合废水同时处理，提高处理效率提供基础;重金属捕捉：通过水泵将综合池中的废水泵入重金属捕捉池，并调整废水pH值为10，同时添加重金属捕捉剂黄原酸酯类化合物，重量比为30%，处理时间90min，主要实现重金属的捕捉;混凝：通过水泵将重金属捕捉池中的废水泵入混凝池，加入混凝剂聚合氯化铝，重量比为6%，加入固体NaOH，重量比8%，沉淀90min后加入活性炭，重量比为5%，吸附90min，通过混凝和活性炭吸附，使被捕捉的重金属实现沉淀;浓缩：混凝池废水进入浓缩池，将污泥不断排出，上层清水溢流到微滤池，实现沉淀污泥的排出;微滤：通过微滤膜系统对溢流过来的清水进行微滤，过滤精度为100微米，过滤压力为0.1MPa，形成中水，被浓缩后的清水通过水泵泵入浓缩池进行循环，实现清水中悬浮物、微生物等较大颗粒的过滤，微滤膜经过2天的过滤后，进行碱洗一次，碱液中添加质量分数分别为0.3%的次氯酸钠、1%的氢氧化钠，碱洗后再进行发冲洗2次;精密过滤：微滤形成的中水经中和后，泵送入精密过滤池，设置精密过滤器，过滤精度为50微米，除去50微米内的杂质，形成排放水，实现达标排放;分离：精密过滤形成的排放水后，泵送入分离池，设置分离膜过滤，过滤精度3微米，形成回用水，实现循环利用，以满足电镀用水的纯度要求。