申请日2016.05.25
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号C02F9/10; C02F9/14
摘要
本实用新型的酚氨废水处理利用系统包括脱酸塔以及用于对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理的脱氨塔，脱酸塔的中上部设置有二氧化碳进入口，二氧化碳进入口通过管路与二氧化碳气源连通。本实用新型的技术方案结构简单、效率较高，可以很好的处理低浓度酚氨废水。
摘要附图
权利要求书
1.一种酚氨废水处理利用系统，包括用于对酚氨废水进行脱酸处理的脱酸塔以及用于对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理的脱氨塔，其特征在于，所述脱酸塔的中上部设置有二氧化碳进入口，所述二氧化碳进入口通过管路与二氧化碳气源连通，以当对酚氨废水进行脱酸处理时，向脱酸塔内通入二氧化碳。
2.如权利要求1所述的酚氨废水处理利用系统，其特征在于，所述脱氨塔的顶部设置有含氨蒸汽出口，所述含氨蒸汽出口与第一冷凝器的进口通过管路连通，第一冷凝器的出口与气液分离器的进口通过管路连通，气液分离器的液相出口与脱氨塔上部的一进口通过第一回流管路连通。
3.如权利要求2所述的酚氨废水处理利用系统，其特征在于，气液分离器的液相出口与第二冷凝器的进口通过管路连通，第二冷凝器的出口与反应容器的进口通过管路连通，反应容器的中部设置有水入口，所述水入口与水源通过管路连接，以在反应容器的内部制得氨水，反应容器的氨水出口与脱硫装置通过管路连通，以向脱硫装置输送氨水。
4.如权利要求3所述的酚氨废水处理利用系统，其特征在于，脱氨塔的底部设置有废水出口，所述废水出口与生化处理装置通过管路连通。
说明书
酚氨废水处理利用系统
技术领域
本实用新型涉及废水的回收利用，特别是涉及一种酚氨废水处理利用系统。
背景技术
鲁奇加压气化技术具有能耗低、对煤质要求不严格，能合成大量甲烷气体等优点，因此该技术在煤化工行业有着广泛的应用。然而鲁奇炉炉顶操作温度较低，所生产的煤气含有焦油、酚、硫、氨氮等杂质，在煤气洗涤过程中产生了大量的低浓度酚氨废水。废水中的酚、氨含量远远超过生化处理的极限，如何回收处理这些低浓度酚氨废水，成为煤化工废水处理领域里的一大难题。
目前，酚氨废水回收处理工艺包括萃取脱酚后采用单塔加压脱酸脱氨和双塔加压脱酸脱氨等流程，其目的是降低废水中酚、氨、硫含量，以满足生化处理的要求，同时回收的氨气送至氨精制装置进一步处理。
上述工艺可以实现废水处理的目标，但是加压脱酸脱氨工艺需要消耗中高压蒸汽，有些企业没有相应压力等级的蒸汽，需要将更高压力等级的蒸汽减压使用，这就出现了废水处理成本过高的问题。特别是当处理低浓度酚氨废水时，回收的酚、氨等产品收益远低于所花费成本，经济性变得更差;另外，所回收的氨水纯度有可能达不到工业氨水的标准，难以销售或者售价不高，此时，生产企业缺乏运行处理装置的积极性，偷排废水的现象就难以完全禁止。
通过调研发现，鲁奇加压气化工艺通常可以产生大量低品位的蒸汽(压力约为2～3barg)，该蒸汽通常不能完全有效利用，一般采取放空的措施处理，造成一定的能源浪费。另外一个现象是，锅炉烟气脱硫系统需要消耗大量工业氨水，操作成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率较高的，可以很好的处理的低浓度酚氨废水的酚氨废水处理利用系统。
本实用新型的酚氨废水处理利用系统，包括用于对酚氨废水进行脱酸处理的脱酸塔以及用于对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理的脱氨塔，所述脱酸塔的中上部设置有二氧化碳进入口，所述二氧化碳进入口通过管路与二氧化碳气源连通，以当对酚氨废水进行脱酸处理时，向脱酸塔内通入二氧化碳。
本实用新型的酚氨废水处理利用系统，其中，所述脱氨塔的顶部设置有含氨蒸汽出口，所述含氨蒸汽出口与第一冷凝器的进口通过管路连通，第一冷凝器的出口与气液分离器的进口通过管路连通，气液分离器的液相出口与脱氨塔上部的一进口通过第一回流管路连通。
本实用新型的酚氨废水处理利用系统，其中，气液分离器的液相出口与第二冷凝器的进口通过管路连通，第二冷凝器的出口与反应容器的进口通过管路连通，反应容器的中部设置有水入口，所述水入口与水源通过管路连接，以在反应容器的内部制得氨水，反应容器的氨水出口与脱硫装置通过管路连通，以向脱硫装置输送氨水。
本实用新型的酚氨废水处理利用系统，其中，脱氨塔的底部设置有废水出口，所述废水出口与生化处理装置通过管路连通。
本实用新型的技术方案结构简单、效率较高，可以很好的处理低浓度酚氨废水。