申请日2016.04.18
公开(公告)日2016.07.27
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明提供了一种循环流化床户用污水处理设备，包括厌氧反应单元、好氧反应单元和过滤沉淀单元;厌氧反应单元上方设有进水口，底部设有搅拌空气管;好氧反应单元内装有高效生物亲和性填料，过滤沉淀单元的下部设有滤料承托板，上部设有盖板，滤料承托板和盖板之间填充有滤料，所述的过滤沉淀单元的上方设有出水口，所述的厌氧反应单元的底部和好氧反应单元的填料盖板的上部区域通过第一连接管连通;所述的好氧反应单元的底部和所述的滤料承托板的下方区域通过第二连通管连通;所述的厌氧反应单元的上方和滤料承托板的下方区域设置有回流管连通，本设备具有污水处理效率高、占地面积小、污水处理结果达标容易等优点。
权利要求书
1.一种循环流化床户用污水处理设备，其特征在于：包括依次通过管路连接的厌氧反应单元、好氧反应单元和过滤沉淀单元;
所述的厌氧反应单元上方设有污水的进水口，底部设有搅拌空气管;
所述的好氧反应单元内装有用于发生好氧微生物氧化反应的高效生物亲和性填料，所述的高效生物亲和性填料的上方设有填料盖板;在所述的高效生物亲和性填料内设置有中空的导流筒，导流筒两端分别开设有用于连接导流筒内外腔的导流通道;所述的导流筒的上端面与填料盖板相连，下端面与好氧反应单元的底面相连;所述的导流筒内在好氧反应的底部设置有散气管;
所述的过滤沉淀单元的下部设有滤料承托板，上部设有盖板，所述的滤料承托板和盖板之间填充有滤料，所述的过滤沉淀单元的上方设有出水口，所述的滤料内连通有过滤气管;
所述的搅拌空气管、散气管和过滤气管通过空气管相互连通，所述的空气管上设置有曝气管;
所述的厌氧反应单元的底部和好氧反应单元的填料盖板的上部区域设置有第一连接管连通;
所述的好氧反应单元的底部和所述的滤料承托板的下方区域设置有第二连接管连通;所述的第二连接管为三通管，包括第一管口，第二管口和第三管口，所述的第一管口设置在所述的好氧反应单元的底部，位于导流筒内;所述的第二管口与所述的滤料承托板的下方区域连通;
所述的厌氧反应单元的上方和滤料承托板的下方区域设置有回流管连通，所述的第三管口和回流管连通。
2.如权利要求1所述的一种循环流化床户用污水处理设备，其特征在于：所述的滤料为纤维球滤料。
3.如权利要求1所述的一种循环流化床户用污水处理设备，其特征在于：所述的厌氧反应单元内装有高效生物亲和性填料。
4.如权利要求1或3所述的一种循环流化床户用污水处理设备，其特征在于：所述的高效生物亲和性填料的材质为聚氨酯。
5.如权利要求1或2所述的一种循环流化床户用污水处理设备，其特征在于：所述的滤料的孔隙分布自下而上逐渐变小。
6.如权利要求1或2所述的一种循环流化床户用污水处理设备，其特征在于：所述的搅拌空气管和过滤气管上设置有球阀。
说明书
一种循环流化床户用污水处理设备
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种循环流化床户用污水处理设备。
背景技术
生物流化床污水处理技术应用于污水处理的研究始于20世纪70年代的美国，流化床是利用流态化的概念进行传质或传热操作的一类反应器。它与传统的固定床反应器不同，床体固体微粒始终悬浮于液体中并剧烈运动，从而大大强化了物质的扩散过程，提高了反应速度，可使单位体积可处理的液体反应物量提高2～10倍，这使得流态化得以在工业上广泛应用。
目前，所有的污水处理大都是根据水质条件确定污水处理的工艺，污水处理工艺基本有AB法、A/D法、A2/O法、O/O法、SBR法等，依照这些工艺建起的污水处理厂，每吨污水的运行费用普遍较高，因此有些污水厂虽然建立起来了，但耗电量大，运行成本高，不得不短路运行，因此不能很好地达到污水的处理目标。
传统的反应池结构比较简单，传统多为固定床反应器结构，污水进入池体后与池内填料混合并发生反应，该工艺处理工业污水停留时间一般大于8个小时，并且厌氧反应与好氧反应彼此独立，存在占地面积大，停留时间长，效率低，达标困难，操作、运行费用高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中污水处理效率低、占地面积大、污水处理结果达标困难，本发明提供了一种循环流化床户用污水处理设备来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环流化床户用污水处理设备，包括依次通过管路连接的厌氧反应单元、好氧反应单元和过滤沉淀单元;所述的厌氧反应单元上方设有污水的进水口，底部设有搅拌空气管;所述的好氧反应单元内装有用于发生好氧微生物氧化反应的高效生物亲和性填料，所述的高效生物亲和性填料的上方设有填料盖板;在所述的高效生物亲和性填料内设置有中空的导流筒，导流筒两端分别开设有用于连接导流筒内外腔的导流通道;所述的导流筒的上端面与填料盖板相连，下端面与好氧反应单元的底面相连;所述的导流筒内在好氧反应的底部设置有散气管;所述的过滤沉淀单元的下部设有滤料承托板，上部设有盖板，所述的滤料承托板和盖板之间填充有滤料，所述的过滤沉淀单元的上方设有出水口，所述的滤料内连通有过滤气管;所述的搅拌空气管、散气管和过滤气管通过空气管相互连通，所述的空气管上设置有曝气管;所述的厌氧反应单元的底部和好氧反应单元的填料盖板的上部区域设置有第一连接管连通;所述的好氧反应单元的底部和所述的滤料承托板的下方区域设置有第二连接管连通;所述的第二连接管为三通管，包括第一管口，第二管口和第三管口，所述的第一管口设置在所述的好氧反应单元的底部，位于导流筒内;所述的第二管口与所述的滤料承托板的下方区域连通;所述的厌氧反应单元的上方和滤料承托板的下方区域设置有回流管连通，所述的第三管口和回流管连通。
进一步地：所述的滤料为纤维球滤料。
进一步地：所述的厌氧反应单元内装有高效生物亲和性填料。
进一步地：所述的高效生物亲和性填料的材质为聚氨酯。
进一步地：所述的滤料的孔隙分布自下而上逐渐变小。
进一步地：所述的搅拌空气管和过滤气管上设置有球阀。
本发明的有益效果是，
(1)由于使用了射流布水技术和构造独特的有机高分子流化床专用填料，能保持和显著提高系统的生物量和生物活性，保证该系统的稳定运行;
(2)实现了新鲜污水与生物载体快速均匀的混合，大大提高了反应速度。在循环生物流化床中，CODCr去除率可达到2kg/m3·d～5kg/m3·d;
(3)由高效环形微孔曝气系统和构造独特的高分子有机好氧填料组成的循环流化床系统，CODCr去除率可达3kg/m3·d～8kg/m3·d，是一般生物反应器所不能比拟的;
(4)高分子有机填料添加了生物亲和剂和增强剂，具有比表面积大，可达到2000m2/m3～3500m2/m3，在反应体系中成为生物良好的寄居载体，并且具有水力学性能好和使用寿命长等优点;
(5)高效生物载体填料在流化过程中具有自呼吸功能、功能自定位趋向和对气体的吸收功能，并且对气体产生阻尼性能。该系统使曝气气体在水体中的停留时间大大延长，使溶氧率比一般好氧生化系统提高30%～60%，大大降低了生化系统的耗能;
(6)水、泥、填料三相分离系统构思新颖、形状独特、效率高、操作简便，是循环生物流化床的重要装备;
(7)由于循环生物流化床的独特的生化系统，使该系统有效的去除污水中的氮含量，去除率高达70%～80%;
(8)循环生物流化床的自动控制系统实现了进水量和系统的溶氧量及出水的质量自动控制，使该系统成为高效、高自动化的智能系统;
(9)循环生物流化床内投加高效生物亲和性填料，增加了生化系统内的生物量，形成了填料内寄居微生物和活性污泥内微生物两大生物相，两大生物相功能互补，提高了生化处理系统的去除率、增加了系统运行稳定性;
(10)循环生物流化床内的高效生物亲和性填料，使得系统具有很强的抵抗冲击负荷的能力，不存在活性污泥膨胀现象;
(11)该工艺中高效生物亲和性填料的使用无需支撑，填料的投加、补充、更新操作简单;
(12)高效生物亲和性填料比传统的组合式或其它形式填料成本低，使用方便，且容积负荷高，节约用地，特别对老工程的改造有着明显的优势。