申请日2016.05.07
公开(公告)日2016.07.06
IPC分类号C02F9/14; C02F103/38; C02F1/52
摘要
本发明的一种生产ABS树脂产生的废水的综合处理方法，采用絮凝沉降分离法，调节ABS树脂废水的pH值在6～8之间，在此pH下能有很好的絮凝处理效果，可减少了絮凝剂的使用，对SS和COD的处理效果也比较明显，处理絮凝形成的矾花，从而使污水能够达到生化污水处理池的进水标准。采用膜生物反应器法，对污泥提高活性，提高污泥对ABS树脂废水的处理能力，降低SS和COD的含量，再通过聚砜超滤膜组件过滤，强化处理效果，使出水化学需氧量保持在一个较低的水平。采用活性炭吸附处理法，能吸附污水中的异味和有色物质，降低COD含量，COD去除率为99.1%，SS去除率为98.5%，从而使ABS树脂废水达到国家一级排放标准，实现中水回用的目标。
权利要求书
1.一种生产ABS树脂产生的废水的综合处理方法，步其特征在于，步骤和条件如下：
(1)初步沉淀:将生产ABS产生的废水在沉池中静置0.5～1h，进行初步沉淀，使用100～200目聚酯网过滤，除去副产物;
(2)絮凝沉降分离：将步骤(1)得到的废水加入混凝池中，首先，调节废水的pH值在6～8范围内，然后，在温度为15～30℃条件下，加入絮凝剂，以300r/min搅拌10min，均匀混合后，再添加助凝剂，以100r/min继续搅拌30min，絮凝形成矾花，停止搅拌，静置沉降0.5～1h，使用100～200目聚酯网过滤，除去絮凝产物，得到澄清废水;废水的体积L：混凝剂质量mg：助凝剂质量mg为1:50-300：5;所述的混凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为分子量为5000000的阴离子聚丙烯酰胺;
(3)生化处理：将步骤(2)的废水泵入膜生物反应池中，该池中有经过活化的污泥，污泥含量为2000mg/L，温度恒定为30℃，经过膜生物反应器进一步处理，通过聚砜超滤膜后的废水送到活性炭柱单元吸附，除去异味和有色物质，然后送到出水池。
2.如权利要求1所述的一种生产ABS树脂产生的废水的综合处理方法，其特征在于，所述的(1)初步沉淀:将生产ABS产生的废水在沉池中静置0.5h，进行初步沉淀，使用100目聚酯网过滤，除去副产物;
(2)絮凝沉降分离：将步骤(1)得到的废水加入混凝池中，首先，调节废水的pH值为6，然后，在温度为15℃条件下，加入50mg/L絮凝剂，以转速为300r/min搅拌10min，均匀混合后，再添加5mg/L的助凝剂，继续以100r/min搅拌30min，絮凝形成矾花，停止搅拌，静置沉降0.5h，使用100目聚酯网过滤，除去絮凝产物，得到澄清废水。
3.如权利要求1所述的一种生产ABS树脂产生的废水的综合处理方法，其特征在于，所述的(1)初步沉淀:将生产ABS产生的废水在沉池中静置0.5h，进行初步沉淀，使用200目聚酯网过滤，除去副产物;
(2)絮凝沉降分离：将步骤(1)得到的废水加入混凝池中，首先，调节废水的pH值为7，然后，在温度为20℃条件下，加入100mg/L絮凝剂，以转速为300r/min搅拌10min，均匀混合后，再添加5mg/L的助凝剂，继续以100r/min搅拌30min，絮凝形成矾花，停止搅拌，静置沉降0.5h，使用200目聚酯网过滤，除去絮凝产物，得到澄清废水。
4.如权利要求1所述的一种生产ABS树脂产生的废水的综合处理方法，其特征在于，所述的(1)初步沉淀:将生产ABS产生的废水在沉池中静置1h，进行初步沉淀，使用200目聚酯网过滤，除去副产物;
(2)絮凝沉降分离：将步骤(1)得到的废水加入混凝池中，首先，调节废水的pH值为7，然后，在温度为25℃条件下，加入150mg/L絮凝剂，以转速为300r/min搅拌10min，均匀混合后，再添加5mg/L的助凝剂，继续以100r/min搅拌30min，絮凝形成矾花，停止搅拌，静置沉降1h，使用200目聚酯网过滤，除去絮凝产物，得到澄清废水。
5.如权利要求1所述的一种生产ABS树脂产生的废水的综合处理方法，其特征在于，所述的(1)初步沉淀:将生产ABS产生的废水在沉池中静置1h，进行初步沉淀，使用200目聚酯网过滤，除去副产物;
(2)絮凝沉降分离：将步骤(1)得到的废水加入混凝池中，首先，调节废水的pH值为8，然后，在温度为30℃的条件下，加入300mg/L絮凝剂，以转速为300r/min搅拌10min，均匀混合后，再添加5mg/L的助凝剂，继续以100r/min搅拌30min，絮凝形成矾花，停止搅拌，静置沉降1h，使用200目聚酯网过滤，除去絮凝产物，得到澄清废水。
说明书
一种生产ABS树脂产生的废水的综合处理方法
技术领域
本发明属于废水的处理方法技术领域，涉及了一种生产ABS树脂产生的废水的综合处理方法。
背景技术
ABS树脂是以聚丁二烯为主干的苯乙烯、丙烯腈接枝共聚物和苯乙烯、丙烯腈共聚物构成的非均相聚合物，是五大合成树脂之一。它的耐热性、抗冲击性、耐化学药品性、耐低温性及电气性能优良，还具有容易加工、成品尺寸比较稳定、表面光泽性好等特点，容易进行涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于汽车、仪器仪表、电子电器、纺织、机械和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。近年来需求量也逐渐增加，目前我国成为世界上最大的ABS树脂消费国。但是由于ABS树脂合成原料品种多，助剂添加种类多，添加量大，导致生产ABS废水的成分复杂，毒性大，可生化性差，对生态造成严重影响，给环境保护工作带来了难题。因此，开发一种新型的生产ABS产生的废水的处理方法已成为当务之需。
膜生物反应器是传统的生物反应器和膜分离技术相结合的污水处理系统，较其他方法有特别突出的优势：第一，污水净化效果最好，可有效除去SS(悬浮物)和COD(化学需氧量)和有害物质;第二，污水净化后可以回用，而其他方法最多只能达到污水无害排放的标准;第三，能耗低，单级分离效率高，过程简单，结构紧凑，占地面积小，具有很好的经济效益。但是目前的污水处理系统不甚完整，回用效率低。因此采用多种方法综合处理ABS生产废水，有效降低水中杂质，达到中水回用的目的，是业内急需的。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产ABS树脂产生的废水的综合处理方法。对该废水中的腈化物、丁苯乳胶、丁二烯、ABS低分子树脂、ABS粉料、ABS乳胶等其他未反应的副产物进行净化处理，以达到国家一级排放标准，实现污水净化回用的目的。
本发明的一种生产ABS树脂产生的废水的综合处理方法，步步骤和条件如下：
(1)初步沉淀:将生产ABS产生的废水在沉池中静置0.5～1h，进行初步沉淀，使用100～200目聚酯网过滤，除去副产物;
(2)絮凝沉降分离：将步骤(1)得到的废水加入混凝池中，首先，调节废水的pH值在6～8范围内，然后，在温度为15～30℃条件下，加入絮凝剂，以300r/min搅拌10min，均匀混合后，再添加助凝剂，以100r/min继续搅拌30min，絮凝形成矾花，停止搅拌，静置沉降0.5～1h，使用100～200目聚酯网过滤，除去絮凝产物，得到澄清废水;废水的体积L：混凝剂质量mg：助凝剂质量mg为1:50-300：5;
所述的混凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为分子量为5000000的阴离子聚丙烯酰胺;
(3)生化处理：将步骤(2)的废水泵入膜生物反应池中，该池中有经过活化的污泥，污泥含量为2000mg/L，温度恒定为30℃，经过膜生物反应器进一步处理，通过聚砜超滤膜后的废水送到活性炭柱单元吸附，除去异味和有色物质，然后送到出水池。
有益效果：本发明的一种生产ABS树脂产生的废水的综合处理方法，采用絮凝沉降分离法，调节ABS树脂废水的pH值在6～8之间，在此pH下能有很好的絮凝处理效果，可减少了絮凝剂的使用，对SS和COD的处理效果也比较明显，处理絮凝形成的矾花，从而使污水能够达到生化污水处理池的进水标准。采用膜生物反应器法，对污泥提高活性，提高污泥对ABS树脂废水的处理能力，降低SS和COD的含量，再通过聚砜超滤膜组件过滤，强化处理效果，使出水化学需氧量保持在一个较低的水平。采用活性炭吸附处理法。能吸附污水中的异味和有色物质，降低COD含量，COD去除率为99.1%，SS去除率为98.5%，从而使ABS树脂废水达到国家一级排放标准，实现中水回用的目标。
具体实施方式
实施例1
(1)初步沉淀:将生产ABS产生的废水在沉池中静置0.5h，进行初步沉淀，使用100目聚酯网过滤，除去副产物;
(2)絮凝沉降分离：将步骤(1)得到的废水加入混凝池中，首先，调节废水的pH值为6，然后，在温度为15℃条件下，加入50mg/L絮凝剂，以转速为300r/min搅拌10min，均匀混合后，再添加5mg/L的助凝剂，继续以100r/min搅拌30min，絮凝形成矾花，停止搅拌，静置沉降0.5h，使用100目聚酯网过滤，除去絮凝产物，得到澄清废水;所述的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为分子量为5000000的阴离子聚丙烯酰胺;
(3)生化处理：将步骤(2)的废水泵入膜生物反应池中，该池中有经过活化的污泥，污泥含量为2000mg/L，温度恒定为30℃，经过膜生物反应器进一步处理，通过聚砜超滤膜后的废水送到活性炭柱单元吸附，除去异味和有色物质，然后送到出水池。
废水的COD值采用重铬酸钾法测定，SS采用滤纸重量法测定，废水PH采用玻璃电极法测定。检测结果如下，处理前ABS废水的COD值为4530mg/L，SS值为1200mg/L，pH为7.3;处理后ABS废水的COD值为66mg/L，SS值为35mg/L，pH为6.5;COD去除率为98.5%，SS去除率为97.1%。
实施例2
(1)初步沉淀:将生产ABS产生的废水在沉池中静置0.5h，进行初步沉淀，使用200目聚酯网过滤，除去副产物;
(2)絮凝沉降分离：将步骤(1)得到的废水加入混凝池中，首先，调节废水的pH值为7，然后，在温度为20℃条件下，加入100mg/L絮凝剂，以转速为300r/min搅拌10min，均匀混合后，再添加5mg/L的助凝剂，继续以100r/min搅拌30min，絮凝形成矾花，停止搅拌，静置沉降0.5h，使用200目聚酯网过滤，除去絮凝产物，得到澄清废水;所述的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为分子量为5000000的阴离子聚丙烯酰胺;
(3)生化处理：同实施例1。
测定的方法均同实施例1。检测结果如下，处理前ABS废水的COD值为4510mg/L，SS值为1310mg/L，pH为7.4;处理后ABS废水的COD值为55mg/L，SS值为30mg/L，pH为7.3;COD去除率为98.7%，SS去除率为97.7%。
实施例3
(1)初步沉淀:将生产ABS产生的废水在沉池中静置1h，进行初步沉淀，使用200目聚酯网过滤，除去副产物;
(2)絮凝沉降分离：将步骤(1)得到的废水加入混凝池中，首先，调节废水的pH值为7，然后，在温度为25℃条件下，加入150mg/L絮凝剂，以转速为300r/min搅拌10min，均匀混合后，再添加5mg/L的助凝剂，继续以100r/min搅拌30min，絮凝形成矾花，停止搅拌，静置沉降1h，使用200目聚酯网过滤，除去絮凝产物，得到澄清废水;所述的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为分子量为5000000的阴离子聚丙烯酰胺;
(3)生化处理：同实施例1。
测定的方法均同实施例1。检测结果如下，处理前ABS废水的COD值为4510mg/L，SS值为1310mg/L，pH为7.3;处理后ABS废水的COD值为55mg/L，SS值为30mg/L，pH为6.5;COD去除率为98.9%，SS去除率为97.7%。
废水的COD值采用重铬酸钾法测定，SS采用滤纸重量法测定，废水PH采用玻璃电极法测定。检测结果如下，处理前ABS废水的COD值为4650mg/L，SS值为1220mg/L，pH为7.4;处理后ABS废水的COD值为45mg/L，SS值为25mg/L，pH为7.2;COD去除率为99%，SS去除率为97.5%。
实施例4
(1)初步沉淀:将生产ABS产生的废水在沉池中静置1h，进行初步沉淀，使用200目聚酯网过滤，除去副产物;
(2)絮凝沉降分离：将步骤(1)得到的废水加入混凝池中，首先，调节废水的pH值为8，然后，在温度为30℃的条件下，加入300mg/L絮凝剂，以转速为300r/min搅拌10min，均匀混合后，再添加5mg/L的助凝剂，继续以100r/min搅拌30min，絮凝形成矾花，停止搅拌，静置沉降1h，使用200目聚酯网过滤，除去絮凝产物，得到澄清废水;所述的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为分子量为5000000的阴离子聚丙烯酰胺;
(3)生化处理：同实施例1。
测定的方法均同实施例1。检测结果如下，处理前ABS废水的COD值为4650mg/L，SS值为1350mg/L，pH为7.3;处理后ABS废水的COD值为40mg/L，SS值为20mg/L，pH为7.7;COD去除率为99.1%，SS去除率为98.5%。