申请日2017.10.10
公开(公告)日2017.12.22
IPC分类号C02F9/08
摘要
本发明公开了一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统，乳化液废水处理移动设备包括：设有容置空间的车厢，以及承载车厢移动的驱动系统;容置空间内设有依次流体地联接的破乳絮凝子系统、曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统，使得待处理废水依次流经破乳絮凝子系统、曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统。本发明创造性地提供了一种移动式乳化液废水处理装置，对乳化液废水具有良好的处理效果，且本发明的移动设备可供不同厂家使用，从而降低了本移动设备的空闲时间，提高了本移动设备的利用率，流动性的上门服务也提高了排污企业的服务体验。
权利要求书
1.一种乳化液废水处理移动设备，其特征在于，包括：
设有容置空间的车厢，以及承载所述车厢移动的驱动系统;
所述容置空间内设有依次流体地联接的破乳絮凝子系统、曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统，使得待处理废水依次流经所述破乳絮凝子系统、所述曝气子系统、所述光电催化子系统、所述过滤子系统。
2.根据权利要求1所述的乳化液废水处理移动设备，其特征在于，还包括：
控制子系统，其与所述破乳絮凝子系统通讯连接。
3.根据权利要求2所述的乳化液废水处理移动设备，其特征在于，还包括：
用于检测待处理废水的进水检测子系统，其与所述控制子系统通讯连接;
和/或，
用于检测经所述过滤子系统处理后的待处理废水的出水检测子系统，其与所述控制子系统通讯连接。
4.根据权利要求1所述的乳化液废水处理移动设备，其特征在于：
所述破乳絮凝子系统包括混合器、破乳剂投放器和絮凝剂投放器，沿待处理废水的流动方向，所述破乳剂投放器和所述絮凝剂投放器依次设于所述混合器处;
和/或，
所述曝气子系统包括第一曝气区和第一膜滤区，所述第一曝气区和所述第一膜滤区之间设有溢流堰，使得所述第一曝气区的待处理废水通过所述溢流堰的上方流入所述第一膜滤区;
和/或，
所述过滤子系统包括第二曝气区和第二膜滤区，使得待处理废水经所述第二曝气区处理后，流入所述第二膜滤区。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的乳化液废水处理移动设备，其特征在于，
还包括：
废气处理子系统，其分别与所述曝气子系统和所述光电催化子系统流体地联接;
和/或，
第一提升子系统，其用于将待处理废水提升至所述破乳絮凝子系统;
和/或，
油收集子系统，其与所述曝气子系统连接;
和/或，
沉积物收集子系统，其分别与所述曝气子系统、所述光电催化子系统、所述过滤子系统连接;
和/或，
缓冲子系统，其与所述过滤子系统流体地联接，用于存储经所述过滤子系统处理后的出水;
和/或，
所述过滤子系统和所述曝气子系统设有回流子系统;
和/或，
所述曝气子系统和所述光电催化子系统之间设有第二提升子系统;
和/或，
膜滤子系统，其沿待处理废水的流动方向设于所述过滤子系统的后方。
6.一种乳化液废水处理工艺，其特征在于，包括步骤：
S100，破乳絮凝处理：待处理废水流入破乳絮凝子系统，并沿待处理废水的流动方向，于所述破乳絮凝子系统处依次投放第一预设比例的破乳剂和第二预设比例的絮凝剂;
S200，曝气-气浮处理，待处理废水流入曝气子系统，于所述曝气子系统内进行曝气处理;
S300，光电催化处理，待处理废水流入光电催化子系统进行处理;
S400，过滤处理，待处理废水流入过滤子系统进行处理。
7.根据权利要求6所述的乳化液废水处理工艺，其特征在于：
步骤S400还包括步骤：
S410，二次曝气处理：对所述过滤子系统内的待处理废水进行曝气处理;
S420，第二膜滤处理：对所述过滤子系统内的待处理废水进行膜滤处理。
8.根据权利要求6或7所述的乳化液废水处理工艺，其特征在于：
步骤S100之前还包括步骤：
S010，进水检测：检测待处理废水的进水参数，并获取所述破乳剂的第一预设比例和所述絮凝剂的第二预设比例;
和/或，
步骤S400之后还包括步骤：
S500，第三膜滤处理：待处理废水流入膜滤子系统进行处理;
和/或，
步骤S400之后还包括步骤：
S600，出水检测：检测所述过滤子系统处理后的待处理废水的出水参数，并判断所述出水参数是否在预设值范围内，
所述出水参数在预设值范围内，则执行步骤：
S710，污水排放：排放所述膜滤系统处理后的待处理废水;
所述出水参数超出预设值范围内，则执行步骤：
S720，污水回流：将所述膜滤系统处理后的待处理废水回流至所述曝气子系统。
9.一种乳化液废水处理系统，其特征在于，包括：
沿待处理废水的流动方向依次设有：
混合器，所述混合器处沿待处理废水的流动方向依次设有破乳剂投放器和絮凝剂投放器;
曝气装置;
光电催化装置;以及，
过滤装置。
10.根据权利要求9所述的乳化液废水处理系统，其特征在于，还包括：
控制子系统，其分别与所述破乳剂投放器和所述絮凝剂投放器通讯连接;
和/或，
进水探测装置，其用于检测进入所述混合器之前的待处理废水的进水参数;
和/或，
集油装置，其设于所述曝气装置处;
和/或，
膜滤装置，其沿待处理废水的流动方向设于所述过滤装置的后方;
和/或，
缓存装置，其沿待处理废水的流动方向设于膜滤装置的后方;
和/或，
出水探测装置，其用于检测所述过滤装置处理后的待处理废水的出水参数;
和/或，
废气处理装置，其分别与所述曝气装置、所述光电催化装置连接;
和/或，
沉积物收集装置，其分别与所述曝气装置、所述过滤装置连接。
说明书
一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统
技术领域
本发明涉及污水处理技术，尤指一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统。
背景技术
在机械加工行业中广泛使用到乳化液作为冷却润滑剂，发挥冷却、润滑、防锈、清洗等作用，同时减少设备磨损，提高设备和刀具的使用寿命。乳化液品类较多，有时被称作冷却液、润滑液、切削液等，经过一系列循环使用后，性能下降变成废乳化液，另外在设备和场地清洗过程中也会产生含有大量的污油和乳化液的清洗废水。这些含油乳化废水中主要含有：机械油或矿物油、皂类、乳化剂、消泡剂、润滑防腐剂、可溶性有机物、金属切削和固体悬浮物、一定浓度的表面活性剂、稳定剂和乳化油，具有含油量高、COD浓度高、稳定性高、不易破坏，处理难度大的特点。
含油乳化废水如排入环境会造成极大的环境污染，对于大型的企业而言，其产生的废水量多，可以独自建设该废水的处理系统进行处理后排放，或与其它废水混合后进行处理;但是，对于一些中小企业而言，由于其废水产量少，如果独自建设该废水的处理系统，由于乳化液的处理难度高，水量少，但系统造价昂贵;造成多数中小型企业无力承担污水处理系统的建设以及其维护成本;因此这些企业的废乳化液处理主要是由产废企业自行收集储存，待有一定量后再委托有资质的处置单位进行处理。由此，造成以下不良现象：一，长时间的储存，导致该废水产生恶臭，影响厂区内的工作环境;二，为节约污水处理成本以及保证厂区内的良好工作环境，这些企业冒险偷偷排放未处理的污水，但这显然是违反我国的法律法规，且与我国的国策背道而驰。
因此，本申请致力于提供一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统，创造性地提供了一种移动式乳化液废水处理装置，对乳化液废水具有良好的处理效果，且本发明的移动设备可供不同厂家使用，从而降低了本移动设备的空闲时间，提高了本移动设备的利用率，流动性的上门服务也提高了排污企业的服务体验。
本发明提供的技术方案如下：
一种乳化液废水处理移动设备，包括：
设有容置空间的车厢，以及承载所述车厢移动的驱动系统;
所述容置空间内设有依次流体地联接的破乳絮凝子系统、曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统，使得待处理废水依次流经所述破乳絮凝子系统、所述曝气子系统、所述光电催化子系统、所述过滤子系统。
本技术方案中，首先通过破乳絮凝子系统对乳化液废水进行有效的破乳和絮凝;然后通过曝气子系统有效地实现废水的油层(和/或漂浮物)与废水分离、以及色度、氨氮、总磷、COD等的初步去除，从而在实现油污与废水分层的同时，还降低了废水中的部分COD、色度、氨氮、总磷等;然后废水再通过光电催化子系统(光电催化(PEC)水处理技术是通过施加电场，使电极与电解质界面上的电荷转移(如钙、镁、有机物)而加速反应的一种催化作用，包括沉积、聚合、氧化还原和分解反应。通过电容基板表面的催化材料施加电场或光照，阳极催化材料吸收电能或光能后在其表面形成具有电子空穴对，与水体内的氧气反应后形成高活性氧、氢氧根等，可将水体内的有机物氧化聚合或分解成无机物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根离子等分解氧化为次氯酸、氯气、二氧化硫等。在电场作用下，阴极表面则会沉积出钙、镁、硫、镍、铜、铬、锌等固体。采用光电共同作用，可有效去除水中钙、镁、镍、铜、铬、锌等重金属离子，并氧化分解有机物和氯离子等，降低水的COD、色度、浊度、氨氮、磷、氰化物等)进一步进行降低废水中的COD、色度、浊度、氨氮、磷等;最后将废水进行过滤处理，使得废水达到一般工厂企业的排放指标(国家排放指标、行业排放指标等)，或者根据业主的需求将废水处理到回收利用的要求。
更优地，本技术方案创造性地提供了一种移动式乳化液废水处理装置，适合特别是排污量较少的中小企业，这些企业只需将乳化液废水排放到一定的存储设备内，当废水到达一定量时，可通过具有本移动设备的且具有资质的废水处置单位进行处理即可。这样废水排放企业无需建造污水处理设备，从而大大降低其废水处置成本，且本移动设备可随叫随到，废水处置单位还可根据客户需求或提高废水处理效率，一次废水处理可同时配置多台本移动设备，对于大型企业而言，也无需对乳化液废水和其它废水进行混合处理，从而增加了其它废水的处理成本或处理流程;大型企业也可通过本移动设备单独对其产生的乳化液进行存储后处理，进而降低其废水处理的总成本及废水处理所占用的场地空间。更优地，本移动设备可供不同厂家使用，从而降低了本移动设备的空闲时间，提高了本移动设备的利用率，流动性的上门服务也提提高排污企业的服务体验。
进一步优选地，还包括控制子系统，其与所述破乳絮凝子系统通讯连接。
本技术方案中，通过控制子系统控制破乳絮凝子系统的工作状态，如破乳剂的投放和絮凝剂的投放，降低人工成本的投入，从而提高本移动设备的智能化和自动化。
进一步优选地，还包括用于检测待处理废水的进水检测子系统，其与所述控制子系统通讯连接;和/或，用于检测经所述过滤子系统处理后的待处理废水的出水检测子系统，其与所述控制子系统通讯连接。
本技术方案中，通过控制子系统获取进水检测子系统和/或出水检测子系统检测到的数据，并根据这些数据控制破乳絮凝子系统的破乳剂、絮凝剂的投放，从而保证本移动设备的废水处理效果，以满足客户的要求。
进一步优选地，所述破乳絮凝子系统包括混合器、破乳剂投放器和絮凝剂投放器，沿待处理废水的流动方向，所述破乳剂投放器和所述絮凝剂投放器依次设于所述混合器处;和/或，所述曝气子系统包括第一曝气区和第一膜滤区，所述第一曝气区和所述第一膜滤区之间设有溢流堰，使得所述第一曝气区的待处理废水通过所述溢流堰的上方流入所述第一膜滤区;和/或，所述过滤子系统包括第二曝气区和第二膜滤区，使得待处理废水经所述第二曝气区处理后，流入所述第二膜滤区。
本技术方案中，先投放破乳剂对废水进行破乳处理后，再投放絮凝剂对废水中的污染物进行有效的积聚、絮凝，便于后续的曝气处理中的油层和废水的分层以及部分COD的去除。
本技术方案中，由于在曝气过程中，废水会发生氧化反应，且会不断的翻腾，导致曝气区的废水水质不稳，废水中含有大量的大颗粒悬浮物，为了保证进入膜滤区的水质的稳定性，通过溢流堰将曝气区和膜滤区隔开，避免曝气区的水质影响膜滤区的水质的稳定性，且只有位于曝气区上方的较为稳定的废水才能进入膜滤区进行过滤，且溢流堰的设置，使得部分大颗粒悬浮物可于曝气区(靠近溢流堰一侧)发生沉降而被去除，减轻膜滤区的负荷。
本技术方案中，过滤子系统再次进行了曝气处理和过滤处理，进一步对废水进行处理，以实现废水中的色度、氨氮、总磷、COD等的再次去除，并对曝气后的废水再次进行过滤处理，以去除因曝气处理而产生的颗粒物，进而保证出水质量，以满足不同的需求。
进一步优选地，还包括废气处理子系统，其分别与所述曝气子系统和所述光电催化子系统流体地联接;和/或，第一提升子系统，其用于将待处理废水提升至所述破乳絮凝子系统;和/或，油收集子系统，其与所述曝气子系统连接;和/或，沉积物收集子系统，其分别与所述曝气子系统、所述光电催化子系统、所述过滤子系统连接;和/或，缓冲子系统，其与所述过滤子系统流体地联接，用于存储经所述过滤子系统处理后的出水;和/或，所述过滤子系统和所述曝气子系统设有回流子系统;和/或，所述曝气子系统和所述光电催化子系统之间设有第二提升子系统;和/或，膜滤子系统，其沿待处理废水的流动方向设于所述过滤子系统的后方。
本技术方案中，为了避免在污水处理过程中产生的污染废气存储在各个设备内，进而影响各个设备内的工作效率，甚至引起不良的安全后果(如设备爆炸等)，但如果直接将各个设备中产生的废气直接排放到环境中，则会污染环境，破坏生态环境，影响人类身体健康，因此，本移动设备设置了废气处理子系统，对各个设备中产生的废气进行处理后排放，保护环境，响应国家政策。
本技术方案中，为了保证本移动设备适用不同企业的废水的存储设备，本移动设备还自备了提升系统，当存储设备与破乳絮凝子系统之间的水力条件不足时，可通过提升系统将废水提升至破乳絮凝子系统内进行处理。
本技术方案中，通过油回收子系统收集曝气子系统中分离出来的并位于废水上方的油层以及漂浮物，便于后续对废水的处理。
本技术方案中，通过沉积物收集子系统分别收集曝气子系统、第一膜滤子系统、光电催化子系统、过滤子系统产生的沉降物，从而保证整个移动设备的废水处理效能，并及时排放上述子系统内的沉降物，避免因沉降物过多而影响曝气效果、膜滤效果、光电催化效果、过滤效果。
本技术方案中，为了避免经过滤装置过滤后的废水的直接排放，本移动装置还设置了缓冲子系统，用来存储经过滤子系统处理后的出水，以稳定出水质量。
本技术方案中，当经过滤子系统处理后的废水未达到要求(排放要求、回收利用要求等)时，可将经过滤子系统处理后的废水回流到曝气子系统内进行再处理，以保证本移动设备处理后的废水能够达到要求，保证本移动设备的处理效能。
本技术方案中，为了保证曝气子系统与光电催化子系统之间的水力条件，在其之间设置了提升系统。
本技术方案中，为了满足客户的不同要求(回收要求、国家排放标准、行业排放标准)，本移动设备还设置了第二膜滤子系统，以继续处理从过滤子系统处理的废水，使废水达到要求。
本发明还提供了一种乳化液废水处理工艺，包括步骤：
S100，破乳絮凝处理：待处理废水流入破乳絮凝子系统，并沿待处理废水的流动方向，于所述破乳絮凝子系统处依次投放第一预设比例的破乳剂和第二预设比例的絮凝剂;
S200，曝气-气浮处理，待处理废水流入曝气子系统，于所述曝气子系统内进行曝气处理;
S300，光电催化处理，待处理废水流入光电催化子系统进行处理;
S400，过滤处理，待处理废水流入过滤子系统进行处理。
本技术方案中，首先通过破乳絮凝子系统对乳化液废水进行有效的破乳和絮凝;然后通过曝气子系统有效地实现废水的油层(和/或漂浮物)与废水分离、以及色度、氨氮、总磷、COD等的初步去除，从而在实现油污与废水分层的同时，还降低了废水中的部分COD、色度、氨氮、总磷等;然后废水再通过光电催化子系统(光电催化(PEC)水处理技术是通过施加电场，使电极与电解质界面上的电荷转移(如钙、镁、有机物)而加速反应的一种催化作用，包括沉积、聚合、氧化还原和分解反应。通过电容基板表面的催化材料施加电场或光照，阳极催化材料吸收电能或光能后在其表面形成具有电子空穴对，与水体内的氧气反应后形成高活性氧、氢氧根等，可将水体内的有机物氧化聚合或分解成无机物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根离子等分解氧化为次氯酸、氯气、二氧化硫等。在电场作用下，阴极表面则会沉积出钙、镁、硫、镍、铜、铬、锌等固体。采用光电共同作用，可有效去除水中钙、镁、镍、铜、铬、锌等重金属离子，并氧化分解有机物和氯离子等，降低水的COD、色度、浊度、氨氮、磷、氰化物等)进一步进行降低废水中的COD、色度、浊度、氨氮、磷等;最后将废水进行过滤处理，使得废水达到一般工厂企业的排放指标(国家排放指标、行业排放指标等)，或者根据业主的需求将废水处理到回收利用的要求。进一步优选地，步骤S400还包括步骤：
S410，二次曝气处理：对所述过滤子系统内的待处理废水进行曝气处理;
S420，第二膜滤处理：对所述过滤子系统内的待处理废水进行膜滤处理。
本技术方案中，过滤子系统再次进行了曝气处理和过滤处理，进一步对废水进行处理，以实现废水中的色度、氨氮、总磷、COD等的再次去除，并对曝气后的废水再次进行过滤处理，以去除因曝气处理而产生的颗粒物，进而保证出水质量，以满足不同的需求。
进一步优选地，步骤S100之前还包括步骤：
S010，进水检测：检测待处理废水的进水参数，并获取所述破乳剂的第一预设比例和所述絮凝剂的第二预设比例;
和/或，
步骤S400之后还包括步骤：
S500，第三膜滤处理：待处理废水流入膜滤子系统进行处理;
和/或，
步骤S400之后还包括步骤：
S600，出水检测：检测所述过滤子系统处理后的待处理废水的出水参数，并判断所述出水参数是否在预设值范围内，
所述出水参数在预设值范围内，则执行步骤：
S710，污水排放：排放所述膜滤系统处理后的待处理废水;
所述出水参数超出预设值范围内，则执行步骤：
S720，污水回流：将所述膜滤系统处理后的待处理废水回流至所述曝气子系统。
本技术方案中，由于不同客户的废水的参数可能不同，因此导致应投放的破乳剂和絮凝剂会有相应不同，通过客户的废水的进水参数来设置破乳剂和絮凝剂的投放量，进而在保证本产品的处理效能的同时，还可实现药剂的精确投放，从而节约药剂，在实现药剂投放的智能化和自动化的同时，节省了废水处理成本。
本技术方案中，为了满足客户的不同要求(回收要求、国家排放标准、行业排放标准)，本移动设备还设置了第二膜滤子系统，以继续处理从过滤子系统处理的废水，使废水达到要求。
本技术方案中，对处理后的废水进行检测，并根据检测到的出水参数与预设参数的比较，判断该出水是否符合客户要求，当满足客户要求时，则可直接排放出本工艺;当不满足客户要求时，则将该废水回流至曝气-气浮处理进行再处理，以保证本处理工艺的出水符合客户要求(国家排放标准、行业排放标准、企业回收利用标准等)。
本发明还提供了一种乳化液废水处理系统，其包括：
沿待处理废水的流动方向依次设有：
混合器，所述混合器处沿待处理废水的流动方向依次设有破乳剂投放器和絮凝剂投放器;
曝气装置;
光电催化装置;以及，
过滤装置。
本技术方案中，首先通过破乳絮凝子系统对乳化液废水进行有效的破乳和絮凝;然后通过曝气子系统有效地实现废水的油层(和/或漂浮物)与废水分离、以及色度、氨氮、总磷、COD等的初步去除，从而在实现油污与废水分层的同时，还降低了废水中的部分COD、色度、氨氮、总磷等;然后废水再通过光电催化子系统(光电催化(PEC)水处理技术是通过施加电场，使电极与电解质界面上的电荷转移(如钙、镁、有机物)而加速反应的一种催化作用，包括沉积、聚合、氧化还原和分解反应。通过电容基板表面的催化材料施加电场或光照，阳极催化材料吸收电能或光能后在其表面形成具有电子空穴对，与水体内的氧气反应后形成高活性氧、氢氧根等，可将水体内的有机物氧化聚合或分解成无机物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根离子等分解氧化为次氯酸、氯气、二氧化硫等。在电场作用下，阴极表面则会沉积出钙、镁、硫、镍、铜、铬、锌等固体。采用光电共同作用，可有效去除水中钙、镁、镍、铜、铬、锌等重金属离子，并氧化分解有机物和氯离子等，降低水的COD、色度、浊度、氨氮、磷、氰化物等)进一步进行降低废水中的COD、色度、浊度、氨氮、磷等;最后将废水进行过滤处理，使得废水达到一般工厂企业的排放指标(国家排放指标、行业排放指标等)，或者根据业主的需求将废水处理到回收利用的要求。
进一步优选地，还包括控制子系统，其分别与所述破乳剂投放器和所述絮凝剂投放器通讯连接;和/或，进水探测装置，其用于检测进入所述混合器之前的待处理废水的进水参数;和/或，集油装置，其设于所述曝气装置处;和/或，膜滤装置，其沿待处理废水的流动方向设于所述过滤装置的后方;和/或，缓存装置，其沿待处理废水的流动方向设于膜滤装置的后方;和/或，出水探测装置，其用于检测所述过滤装置处理后的待处理废水的出水参数;和/或，废气处理装置，其分别与所述曝气装置、所述光电催化装置连接;和/或，沉积物收集装置，其分别与所述曝气装置、所述过滤装置连接。
本技术方案中，通过控制子系统控制破乳絮凝子系统的工作状态，如破乳剂的投放和絮凝剂的投放，降低人工成本的投入，从而提高本移动设备的智能化和自动化。
本技术方案中，通过进水探测装置检测废水的进水参数，进而设置破乳剂和絮凝剂的投放量，从而实现药剂(即破乳剂和絮凝剂)的良好利用率，避免药剂的浪费，节约废水处理成本。
本技术方案中，通过集油装置收集曝气装置中分离出来的并位于废水上方的油层以及漂浮物，便于后续对废水的处理。
本技术方案中，为了避免经过滤装置过滤后的废水的直接排放，本移动装置还设置了缓存装置，用来存储经过滤子系统处理后的出水，以稳定出水质量。
本技术方案中，通过出水探测装置检测废水的出水参数，并以此判断本处理系统处理后的废水是否达到客户的需求，并根据检测的结果做出相应的操作，从而保证本系统的处理效能。
本技术方案中，为了避免在污水处理过程中产生的污染废气存储在各个设备内，进而影响各个设备内的工作效率，甚至引起不良的安全后果(如设备爆炸等)，但如果直接将各个设备中产生的废气直接排放到环境中，则会污染环境，破坏生态环境，影响人类身体健康，因此，本移动设备设置了废气处理子系统，对各个设备中产生的废气进行处理后排放，保护环境，响应国家政策。
本技术方案中，通过沉积物收集子系统分别收集曝气子系统、第一膜滤子系统、光电催化子系统、过滤子系统产生的沉降物，从而保证整个移动设备的废水处理效能，并及时排放上述子系统内的沉降物，避免因沉降物过多而影响曝气效果、膜滤效果、光电催化效果、过滤效果;进而保证本系统的处理效果，保证本处理系统的出水水质。
本发明提供的一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统，能够带来以下至少一种有益效果：
1、本发明中，首先通过破乳絮凝子系统对乳化液废水进行有效的破乳和絮凝;然后通过曝气子系统有效地实现废水的油层(和/或漂浮物)与废水分离、以及色度、氨氮、总磷、COD等的初步去除，从而在实现油污与废水分层的同时，还降低了废水中的部分COD、色度、氨氮、总磷等;然后废水再通过光电催化子系统(光电催化(PEC)水处理技术是通过施加电场，使电极与电解质界面上的电荷转移(如钙、镁、有机物)而加速反应的一种催化作用，包括沉积、聚合、氧化还原和分解反应。通过电容基板表面的催化材料施加电场或光照，阳极催化材料吸收电能或光能后在其表面形成具有电子空穴对，与水体内的氧气反应后形成高活性氧、氢氧根等，可将水体内的有机物氧化聚合或分解成无机物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根离子等分解氧化为次氯酸、氯气、二氧化硫等。在电场作用下，阴极表面则会沉积出钙、镁、硫、镍、铜、铬、锌等固体。采用光电共同作用，可有效去除水中钙、镁、镍、铜、铬、锌等重金属离子，并氧化分解有机物和氯离子等，降低水的COD、色度、浊度、氨氮、磷、氰化物等)进一步进行降低废水中的COD、色度、浊度、氨氮、磷等;最后将废水进行过滤处理，使得废水达到一般工厂企业的排放指标(国家排放指标、行业排放指标等)，或者根据业主的需求将废水处理到回收利用的要求。
2、本发明中，创造性地提供了一种移动式乳化液废水处理装置，适合特别是排污量较少的中小企业，这些企业只需将乳化液废水排放到一定的存储设备内，当废水到达一定量时，可通过具有本移动设备的且具有资质的废水处置单位进行处理即可。这样废水排放企业无需建造污水处理设备，从而大大降低其废水处置成本，且本移动设备可随叫随到，废水处置单位还可根据客户需求或提高废水处理效率，一次废水处理可同时配置多台本移动设备，对于大型企业而言，也无需对乳化液废水和其它废水进行混合处理，从而增加了其它废水的处理成本或处理流程;大型企业也可通过本移动设备单独对其产生的乳化液进行存储后处理，进而降低其废水处理的总成本及废水处理所占用的场地空间。更优地，本移动设备可供不同厂家使用，从而降低了本移动设备的空闲时间，提高了本移动设备的利用率，流动性的上门服务也提提高排污企业的服务体验。
3、本发明中，通过两次曝气处理(曝气子系统、过滤子系统)，以及至少两次过滤处理(曝气子系统、过滤子系统);一次光电催化处理;以上均为高效的COD处理工艺，从而即使对于高浓度COD的乳化液废水也有良好的处理效能，以满足客户的不同要求(国家排放标准、行业排放标准、回收利用标准等)，实用性强，适用范围广。
4、本发明中，通过控制系统在线根据进水检测子系统检测到的进水参数，对破乳剂和絮凝剂的投放进行控制，从而在保证本产品的处理效能的同时，还可实现药剂的精确投放，从而节约药剂，在实现药剂投放的智能化和自动化的同时，节省了废水处理成本。更优的，控制系统还可根据出水检测子系统检测到的出水参数，进一步控制破乳剂和絮凝剂的投放，还可根据出水参数对出水进行排放和回流再处理进行智能化、自动化控制。
5、本发明中，还对会产生污染废气的设备的废气进行收集和处理后再排放，使得本发明的产品积极响应国家的环保政策。
6、本发明中，还对会产生沉积物的设备的污泥进行了收集和处理，从而有效避免因沉降物过多而影响曝气效果、膜滤效果、光电催化效果、过滤效果，进而保证了本发明的产品的处理效能。