申请日2017.09.30
公开(公告)日2018.02.23
IPC分类号C02F9/14; C02F103/34
摘要
本发明己二酸污水处理系统属于化工厂环保处理的技术领域;所要解决的技术问题为：提供一种己二酸污水处理系统，使出水COD、色度等主要指标达到污水排放标准，改造方式简单，运行费用较低，能够满足企业目前的环保需求;采用的技术方案为：调节池的出口与絮凝池的入口相连通，絮凝池出口与沉淀池的入口相连通，沉淀池出口与水解酸化池的入口相连通，水解酸化池的出口与缺氧反硝化池的入口相连通，缺氧反硝化池的出口与好氧池的入口相连通，好氧池的出口与平流沉淀池的入口相连通，平流沉淀池的出口与清水池相连通，清水池的出口连接有排出管道，好氧池上的第一污泥排出口与缺氧反硝化池连通，平流沉淀池上的第二污泥排出口与水解酸化池连通。
权利要求书
1.己二酸污水处理系统，其特征在于：包括调节池(1)、絮凝池(2)、沉淀池(3)、水解酸化池(4)、缺氧反硝化池(5)、好氧池(6)、平流沉淀池(7)和清水池(8)，所述调节池(1)的出口通过管道与絮凝池(2)的入口相连通，所述絮凝池(2)的出口与沉淀池(3)的入口相连通，所述沉淀池(3)的出口通过管道与水解酸化池(4)的入口相连通，所述水解酸化池(4)的出口与缺氧反硝化池(5)的入口相连通，所述缺氧反硝化池(5)的出口与好氧池(6)的入口相连通，所述好氧池(6)的出口与平流沉淀池(7)的入口相连通，所述平流沉淀池(7)的出口通过管道与清水池(8)相连通，所述清水池(8)的出口连接有排出管道，所述好氧池(6)设有第一污泥排出口，且所述第一污泥排出口通过管道与缺氧反硝化池(5)连通，所述平流沉淀池(7)设有第二污泥排出口，且所述第二污泥排出口通过管道与水解酸化池(4)连通。
2.根据权利要求1所述的己二酸污水处理系统，其特征在于：所述清水池(8)的出水口与生产冷却水系统通过管道连通且该管道上设有供水泵。
3.根据权利要求1所述的己二酸污水处理系统，其特征在于：所述水解酸化池(4)、缺氧反硝化池(5)和好氧池(6)内均添加有高效生物脱氮菌。
说明书
己二酸污水处理系统
技术领域
本发明己二酸污水处理系统属于化工厂环保处理的技术领域，具体涉及己二酸生产系统的污水处理。
背景技术
己二酸生产系统每吨产品能产生6吨酸性废水，废水中含有大量的有机物，COD达1500~1800 mg/L。现有技术中配套AO+MBR的活性污泥处理工艺，在该工艺中存在的问题有：1.水解酸化池、缺氧反硝化池、好氧池等工段污泥浓度偏低，均在20%左右，结合现有的处理水量和构筑物容积，无法将污水中的污染物降解彻底，导致污水处理后COD仍在200 mg/L以上;2.由于前段厌氧工艺去除效率较低，使得水中未被降解的污染物极易堵塞过滤段的MBR膜，每天都要对MBR膜进行在线清洗一次(反洗)，每月对MBR膜进行一次离线加药清洗，耗费大量的药剂和清水，人力物力消耗太大;3.污泥仅在好氧段进行自循环，使得污泥的活性无法被有效激活，也使得该系统不具备去除氨氮功能。目前环保形势越来越严，尤其是2015年新《环保法》的实施，我们迫切需要寻找高效的污水处理方法，对现有污水设施进行升级改造，以满足污水排放要求。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种己二酸污水处理系统，使出水COD、色度等主要指标达到污水排放标准，改造方式简单，运行费用较低，能够满足企业目前的环保需求。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：己二酸污水处理系统，包括调节池、絮凝池、沉淀池、水解酸化池、缺氧反硝化池、好氧池、平流沉淀池和清水池，所述调节池的出口通过管道与絮凝池的入口相连通，所述絮凝池的出口与沉淀池的入口相连通，所述沉淀池的出口通过管道与水解酸化池的入口相连通，所述水解酸化池的出口与缺氧反硝化池的入口相连通，所述缺氧反硝化池的出口与好氧池的入口相连通，所述好氧池的出口与平流沉淀池的入口相连通，所述平流沉淀池的出口通过管道与清水池相连通，所述清水池的出口连接有排出管道，所述好氧池设有第一污泥排出口，且所述第一污泥排出口通过管道与缺氧反硝化池连通，所述平流沉淀池设有第二污泥排出口，且所述第二污泥排出口通过管道与水解酸化池连通。
所述清水池的出水口与生产冷却水系统通过管道连通且该管道上设有供水泵。
所述水解酸化池、缺氧反硝化池和好氧池内均添加有高效生物脱氮菌。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：减少MBR膜组件的使用，转为平流沉淀池对污水进行处理，并在工艺系统中设置污泥回流管道，使得处理后的污水达标排放，从而满足己二酸稳定生产，同时污水处理运行费用得到降低，处理后的污水可以回用作为生产装置的循环冷却水补充水，具有良好的经济效益和环保效益。