申请日2016.05.18
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F9/04; C02F103/02
摘要
本发明提供了一种工业给水处理系统，包括原水调节池、混合器、絮凝反应池、沉淀池、污泥池、V型滤池和清水池，来自厂外的原水进入原水调节池，经原水调节泵提升至混合器，在混合器内与混凝剂投加设备投加的混凝剂充分混合，然后进入絮凝反应池，向絮凝反应池内投加助凝剂，混凝剂、助凝剂在絮凝反应池里与水中悬浮物反应，迅速形成密实且易沉淀的矾花，絮凝反应池出水进入沉淀池使水中的悬浮固体沉淀下来，沉淀下来的污泥送至污泥处理系统，沉淀池出水进入V型滤池进一步去除水中的固体，所述V型滤池内填充石英砂和细砾石，过滤后的水进入清水池然后用泵送生产装置。本发明提高了絮凝效果，提高了出水水质。
权利要求书
1.一种工业给水处理系统，包括原水调节池、混合器、絮凝反应池、沉淀池、污泥池、V型滤池和清水池，其特征在于，来自厂外的原水进入原水调节池，经原水调节泵提升至混合器，在混合器内与混凝剂投加设备投加的混凝剂充分混合，然后进入絮凝反应池，向絮凝反应池内投加助凝剂，混凝剂、助凝剂在絮凝反应池里与水中悬浮物反应，迅速形成密实且易沉淀的矾花，絮凝反应池出水进入沉淀池使水中的悬浮固体沉淀下来，沉淀下来的污泥送至污泥处理系统，沉淀池出水进入V型滤池进一步去除水中的固体，所述V型滤池内填充石英砂和细砾石，过滤后的水进入清水池然后用泵送生产装置，所述混合器内设有多个中心轴，每个中心轴的两端设有支撑架，支撑架包括内圈、外圈，所述外圈固定在混合器内壁上，所述中心轴可转动的穿设在所述内圈中，所述内圈和外圈之间通过连接杆固定，所述中心轴上还设有叶轮和多孔板，所述多孔板上的通孔倾斜设置，同一中心轴上叶轮的旋向与多孔板通孔的倾斜方向一致，相邻两个中心轴上的叶轮旋转方向相反。
2.如权利要求1所述的工业给水处理系统，其特征在于，所述支撑杆为3个，三个所述支撑杆沿所述内圈的周向均匀分布。
3.如权利要求1所述的工业给水处理系统，其特征在于，所述污泥处理系统包括集泥池、污泥浓缩池、一体化带式压滤机，所述集泥池内设置搅拌装置。
4.如权利要求1所述的工业给水处理系统，其特征在于，所述沉淀池为斜板沉淀池。
5.如权利要求4所述的工业给水处理系统，其特征在于，斜板沉淀池内的斜板间距为20～30mm，所述斜板由乙丙共聚材料制成，
如权利要求1所述的工业给水处理系统，其特征在于，所述絮凝反应池为小孔眼网格絮凝反应池。
6.如权利要求1所述的工业给水处理系统，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝。
7.如权利要求1所述的工业给水处理系统，其特征在于，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。
说明书
工业给水处理系统
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种工业给水处理系统。
背景技术
工业生产过程的用水量是巨大的，已大约占目前水总用量的20%以上，并随着工业的迅猛发展，工业用水的份额还将继续增大，由于水资源的日渐短缺，节水特别是在工业生产过程中的节水已成为一项重要的任务。传统的工业给水制备工艺主要利用混凝沉淀+机械过滤+阳床+阴床+混床工艺，制取除盐水。混凝、澄清、过滤来去除悬浮物和胶体，离子交换技术去除水中各种盐离子，但其存在两个主要问题：一是预处理系统的效率不高，流程长，占地面积大，效果不稳定。二是离子交换树脂需用高浓度酸碱再生，大量排放酸碱废水，特别是对于含盐量超过1000mg/L的中水，其离子交换再生非常频繁，对环境污染严重、运行成本高。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种工业给水系统。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业给水处理系统，包括原水调节池、混合器、絮凝反应池、沉淀池、污泥池、V型滤池和清水池，来自厂外的原水进入原水调节池，经原水调节泵提升至混合器，在混合器内与混凝剂投加设备投加的混凝剂充分混合，然后进入絮凝反应池，向絮凝反应池内投加助凝剂，混凝剂、助凝剂在絮凝反应池里与水中悬浮物反应，迅速形成密实且易沉淀的矾花，絮凝反应池出水进入沉淀池使水中的悬浮固体沉淀下来，沉淀下来的污泥送至污泥处理系统，沉淀池出水进入V型滤池进一步去除水中的固体，所述V型滤池内填充石英砂和细砾石，过滤后的水进入清水池然后用泵送生产装置，所述混合器内设有多个中心轴，每个中心轴的两端设有支撑架，支撑架包括内圈、外圈，所述外圈固定在混合器内壁上，所述中心轴可转动的穿设在所述内圈中，所述内圈和外圈之间通过连接杆固定，所述中心轴上还设有叶轮和多孔板，所述多孔板上的通孔倾斜设置，同一中心轴上叶轮的旋向与多孔板通孔的倾斜方向一致，相邻两个中心轴上的叶轮旋转方向相反。
作为优选，所述支撑杆为3个，三个所述支撑杆沿所述内圈的周向均匀分布。
作为优选，所述污泥处理系统包括集泥池、污泥浓缩池、一体化带式压滤机，所述集泥池内设置搅拌装置。
作为优选，所述沉淀池为斜板沉淀池。
作为优选，斜板沉淀池内的斜板间距为20～30mm，所述斜板由乙丙共聚材料制成，
作为优选，所述絮凝反应池为小孔眼网格絮凝反应池。
作为优选，所述混凝剂为聚合氯化铝。
作为优选，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。
本发明取得的有益效果为：
本发明改进了混合器的结构，提高了混凝剂和原水的混合效果，使混凝剂与原水充分接触、反应，在絮凝反应池中合理设置小孔眼网格反应箱，为药剂与水中的颗粒充分接触提供微水动力学条件，产生密实的矾花，提高反应效果。斜板沉淀池内的斜板间距在20-30mm之间，可有效的抑制矾花沉降中的脉动干扰。斜板间距小，能使矾花快速沉淀，水力阻力大，使沉淀池中流量分布均匀，避免局部矾花泄漏，沉淀面积与排泥面积相等，可大幅度提高沉淀排泥负荷，有利于排泥。本发明提高了絮凝效果，提高了出水水质。