申请日2016.06.12
公开(公告)日2017.11.03
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明涉及一种成品油库含油污水深度处理方法，主要解决现有技术中成品油库含油污水难以达标排放的问题。本发明通过采用一种成品油库含油污水深度处理方法，以可编程控制系统为硬件依托，将成品油库含油污水收集至混合池，加入二氧化氯溶液进行预氧化，调节pH值为5‑6，将混合池中的水打入催化氧化塔中，所述催化氧化塔底部设有曝气装置;催化氧化塔出口的废水经调节池后进入三维电极反应装置，所述三维电极装置底部有曝气系统;三维电极装置出口的废水进入活性炭过滤罐，活性炭过滤罐的出水达标排放的技术方案较好地解决了上述问题，可用于成品油库含油污水深度处理中。
权利要求书
1.一种成品油库含油污水深度处理方法，将COD不小于800mg/l的成品油库含油污水收集至混合池，加入二氧化氯溶液进行预氧化，调节pH值为5-6，将混合池中的水打入催化氧化塔中，所述催化氧化塔底部设有曝气装置;催化氧化塔出口的废水经调节池后进入三维电极反应装置，所述三维电极装置底部有曝气系统;三维电极装置出口的废水进入活性炭过滤罐，活性炭过滤罐的出水达标排放，COD不大于60mg/l;其中，所述催化氧化塔具有反冲洗功能，催化氧化塔工艺条件为：催化氧化塔内填装柱状活性炭催化剂，污水停留时间为1-3小时、塔底安装曝气头，曝气方式为底部机械曝气。
2.根据权利要求1所述成品油库含油污水深度处理方法，其特征在于混合池中的水从催化氧化塔上部进入，停留时间为1-3小时。
3.根据权利要求1所述成品油库含油污水深度处理方法，其特征在于成品油库含油污水COD为800-1200mg/L;废水在三维电极反应装置中的停留时间为80-100分钟。
4.根据权利要求1所述成品油库含油污水深度处理方法，其特征在于三维电极反应装置所用钛电极板4块，所连的电源为直流电源，分别连接间隔排列的正极、负极、正极、负极，稳定电压10V，第三维电极为活性炭颗粒。
5.根据权利要求1所述成品油库含油污水深度处理方法，其特征在于废水从三维电极反应装置的下方进入，上方流出。
6.根据权利要求1所述成品油库含油污水深度处理方法，其特征在于废水从活性炭过滤罐的下方进入，上方流出。
7.根据权利要求1所述成品油库含油污水深度处理方法，其特征在于二氧化氯溶液的加入量为0.4-0.6g/L。
8.根据权利要求1所述成品油库含油污水深度处理方法，其特征在于调节池的工艺条件为长方形有机玻璃水池;调节监控池中有COD指标自动检测装置，当出水口指标连续较高时，开启催化氧化塔反冲洗功能，进行反冲洗。
9.根据权利要求1所述成品油库含油污水深度处理方法，其特征在于催化氧化塔中的催化剂为负载金属氧化物的活性炭，所述金属氧化物为氧化铜或氧化锌或氧化镍。
10.根据权利要求1所述成品油库含油污水深度处理方法，其特征在于活性炭过滤罐的工艺条件为罐上方进水，罐下方出水，活性炭填装至过滤罐的4/5，停留时间为10-30分钟。
说明书
成品油库含油污水深度处理方法
技术领域
本发明涉及一种成品油库含油污水深度处理方法。
背景技术
随着成品油需求量不断增长，成品油库的规模日益扩大。根据环保要求，油库在运营过程中产生的含油污水应进行收集处理并达标排放。成品油库含油污水主要包括油罐清洗水、卸发油区冲洗水、顶水罐排水、油罐切水和初期雨水等，具有水量变化大、排放不连续、排放周期不定、并且难生物降解等特点。成品油库产生含油污水经过隔油、气浮、生化之后COD值仍然很高，甚至COD能够达到1000mg/l以上，严重超标。
目前根据现有工艺也不能满足达标排放(马传军等;成品油库含油污水处理问题与对策[J];安全、健康和环境;2014年04期)，针对这股废水的特点，不能采用生化法，只能采取物理法、化学法进行处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中成品油库含油污水难以达标排放的问题，提供一种新的成品油库含油污水深度处理方法。该方法具有成品油库含油污水能够达标排放的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种成品油库含油污水深度处理方法，将COD不小于800mg/l的成品油库含油污水收集至混合池，加入二氧化氯溶液进行预氧化，调节pH值为5-6，将混合池中的水打入催化氧化塔中，所述催化氧化塔底部设有曝气装置;催化氧化塔出口的废水经调节池后进入三维电极反应装置，所述三维电极装置底部有曝气系统;三维电极装置出口的废水进入活性炭过滤罐，活性炭过滤罐的出水达标排放，COD不大于60mg/l;其中，所述催化氧化塔具有反冲洗功能，催化氧化塔工艺条件为：催化氧化塔内填装柱状活性炭催化剂，污水停留时间为1-3小时、塔底安装小型曝气头，曝气方式为底部机械曝气。
上述技术方案中，优选地，混合池中的水从催化氧化塔上部进入，停留时间为1-3小时。
上述技术方案中，优选地，成品油库含油污水COD为800-1200mg/L;废水在三维电极反应装置中的停留时间为80-100分钟。
上述技术方案中，优选地，三维电极反应装置所用钛电极板4块，所连的电源为直流电源，分别连接间隔排列的正极、负极、正极、负极，稳定电压10V，第三维电极为活性炭颗粒。
上述技术方案中，优选地，于废水从三维电极反应装置的下方进入，上方流出。
上述技术方案中，优选地，废水从活性炭过滤罐的下方进入，上方流出。
上述技术方案中，优选地，二氧化氯溶液的加入量为0.4-0.6g/L。
上述技术方案中，优选地，调节池的工艺条件为长方形有机玻璃水池;调节监控池中有COD指标自动检测装置，当出水口指标连续较高时，开启催化氧化塔反冲洗功能，进行反冲洗。
上述技术方案中，优选地，于催化氧化塔中的催化剂为负载金属氧化物的活性炭，所述金属氧化物为氧化铜或氧化镍或氧化锌。
上述技术方案中，优选地，活性炭过滤罐的工艺条件为罐上方进水，罐下方出水，活性炭填装至过滤罐的4/5，停留时间为10-30分钟。
本发明中，催化氧化塔中的催化剂制备方法为：将颗粒活性炭在硝酸中浸泡24小时，后洗至中性，加入氢氧化钠溶液，浸泡24小时，110℃烘箱烘干，加入氧化铜或氧化镍或氧化锌浸泡24小时后，取出活性炭，自然干燥8h,后110℃烘箱烘干。放入排除空气的管式加热炉，用氮气保护，逐渐升温至400℃，烘焙4小时，后自然降温至常温，该催化剂制备完成。
目前处理油库污水还是根据“老三套”，隔油、气浮、生化，但是效果不明显，生化出水后，COD仍严重超标，甚至达到1000mg/l以上，有的企业通过活性炭吸附处理，但是由于活性炭寿命限制，活性炭很快失活，而活性炭再生效果也不好，导致处理成本极高。目前针对这股污水并没有什么好的处理措施，本发明和已有技术相比，通过两种不同的高级氧化连接，再加上末端过滤组合工艺，做到出水COD(化学需氧量)稳定达标(COD不大于60mg/l)，且处理成本比较低，取得了较好的技术效果。