申请日2016.06.12
公开(公告)日2017.01.04
IPC分类号C02F9/10; C01D3/06; C02F101/12; C02F101/20
摘要
本实用新型涉及一种从高含盐废水中回收氯化钠的系统，具体由净化单元，纳滤单元，减量化单元，蒸发结晶单元组成。高含盐废水经过净化单元去除钙、镁、氧化硅等易结垢物质和COD类有机物，然后进入纳滤单元分离产生一股一价离子清液和另一股浓液，浓液返回至净化单元，一价离子清液进入减量化单元进一步浓缩，产生回收水回用，所得浓缩液进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶并分离得到工业氯化钠，冷凝水回用，外排少量母液返回至净化单元。本实用新型实现了高含盐废水中氯化钠和其他无机盐有效地分离并回收，同时得到的回收水完全满足回用。
权利要求书
1.一种从高含盐废水中回收氯化钠的系统，其特征在于：包括依次设置的
净化单元：去除高含盐废水中钙、镁、氧化硅易结垢物质和COD类有机物;
纳滤单元：对高含盐废水净化，得到一价离子清液和浓液，浓液经回路返送净化单元;
减量化单元：浓缩一价离子清液至浓缩液，产生可回用的回收水;
蒸发结晶单元：对浓缩液蒸发结晶分离得到工业氯化钠，冷凝水回用，外排的少量母液返回至净化单元。
2.根据权利要求1所述的从高含盐废水中回收氯化钠的系统，其特征在于：所述减量化单元是采用的碟管式反渗透DTRO，或倒极电渗析EDR，或前述浓缩单元的组合。
3.根据权利要求1所述的从高含盐废水中回收氯化钠的系统，其特征在于：所述蒸发结晶单元是采用外供蒸汽的结晶结构，或机械蒸汽压缩的结晶结构，结晶器采用强制循环结晶器，或DTB结晶器。
说明书
一种从高含盐废水中回收氯化钠的系统
技术领域
本实用新型涉及一种高含盐废水处理系统，具体涉及一种从高含盐废水中回收氯化钠的系统。
背景技术
从石油化工、煤化工、电厂、油田开采等行业排放的高浓盐水经过蒸发结晶零排放处理时，最后得到的杂盐一般作为固体废物进行填埋处理，具有一定的环境污染风险，且回收利用率不高。
为了改善污水处理后期，杂盐的分类回收再利用，是高盐污水处理的发展趋势，将上述高浓盐水蒸发结晶零排放处理，并在过程中对价值较高的氯化钠进行分离回收，得到满足工业等级的氯化钠，在解决固体废物处置的同时取得经济效益，降低高含盐废水零排放的运行费用，对废水零排放的大规模应用起到重要作用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种从高含盐废水中回收氯化钠的系统。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种从高含盐废水中回收氯化钠的系统，包括依次设置的
净化单元：去除高含盐废水中钙、镁、氧化硅易结垢物质和COD类有机物;
纳滤单元：对高含盐废水净化，得到一价离子清液和浓液，浓液经回路返送净化单元;
减量化单元：浓缩一价离子清液至浓缩液，产生可回用的回收水;
蒸发结晶单元：对浓缩液蒸发结晶分离得到工业氯化钠，冷凝水回用，外排的少量母液返回至净化单元。
优选地，所述减量化单元是采用的碟管式反渗透DTRO，或倒极电渗析EDR，或前述浓缩单元的组合。
优选地，所述蒸发结晶单元是采用外供蒸汽的结晶结构，或机械蒸汽压缩的结晶结构，结晶器采用强制循环结晶器，或DTB结晶器。
基于上述从高含盐废水中回收氯化钠系统的方法，包括如下工序，
净化：去除高含盐废水中钙、镁、氧化硅易结垢物质和COD类有机物;
纳滤：高含盐废水经过净化后通过纳滤分离产生一股一价离子清液和另一股浓液，浓液返回至净化工序;
减量化：对纳滤分离得到的一价离子清液进行浓缩，浓缩至TDS达到90000mg/L以上的浓缩液，所得清液作为回收水回用;
蒸发结晶：对浓缩液蒸发结晶分离得到工业氯化钠，冷凝水回用，外排少量母液返回至净化工序。
优选地，净化工序采用石灰+纯碱，或烧碱+纯碱，或石灰+烟道气，或氯化钙+纯碱，或前述任意一种与活性炭的组合来去除高含盐废水中的钙、镁及氧化硅易结垢物质，重金属物质和COD类有机物，然后采用微滤膜过滤分离盐泥和清液，清液进入下一步纳滤工序。
优选地，减量化是经过碟管式反渗透DTRO，或倒极电渗析EDR，或前述浓缩单元的组合浓缩处理。
进一步地，蒸发结晶单元采用外供蒸汽的结晶方式，或机械蒸汽压缩结晶方式，结晶器采用强制循环结晶器，或DTB结晶器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：把高含盐废水中氯化钠和其他无机盐有效地分离并回收，同时分离过程中得到的回收水完全满足回用要求。在解决固体废物处置的同时取得经济效益，降低高含盐废水零排放的运行费用，对于废水零排放的大规模应用具有推广意义。