申请日2016.06.12
公开(公告)日2016.12.28
IPC分类号F23G7/00
摘要
本实用新型属于化工污泥处理技术领域，具体涉及一种化工污泥焚烧处理系统，本实用新型包括焚烧前处理系统、焚烧设备系统和尾气净化系统，所述焚烧前处理系统与焚烧设备系统连通，所述焚烧设备系统与尾气净化系统连通，所述焚烧设备系统包括回转焚烧炉，所述回转焚烧炉连通有二次燃烧室，所述二次燃烧室配设有用于引入解析废气的解析废气通入管，所述二次燃烧室配设有燃烧器，所述二燃烧室的出气口经管道连通有第一蒸汽发生器，所述第一蒸汽发生器配设有汽包，所述第一蒸汽发生器内设置有盘管，所述汽包的下降管与盘管的一端连通，所述盘管的另一端与汽包的上升管连通;所述第一蒸汽发生器的出气口与尾气净化系统连通。
权利要求书
1.一种化工污泥焚烧处理系统，其特征在于，包括焚烧前处理系统、焚烧设备系统和尾气净化系统，所述焚烧前处理系统与焚烧设备系统连通，所述焚烧设备系统与尾气净化系统连通，所述焚烧设备系统包括回转焚烧炉，所述回转焚烧炉连通有二次燃烧室，所述二次燃烧室配设有用于引入解析废气的解析废气通入管，所述二次燃烧室配设有燃烧器，所述二次燃烧室的出气口经管道连通有第一蒸汽发生器，所述第一蒸汽发生器配设有汽包，所述第一蒸汽发生器内设置有盘管，所述汽包的下降管与盘管的一端连通，所述盘管的另一端与汽包的上升管连通;所述第一蒸汽发生器的出气口与尾气净化系统连通。
2.根据权利要求1所述的化工污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述的回转焚烧炉为焚烧温度≥850℃的回转焚烧炉，所述二次燃烧室为焚烧温度在1100-1200℃的燃烧室。
3.根据权利要求1所述的化工污泥焚烧处理系统，其特征在于， 所述尾气净化系统包括依次连通的冷却塔、脱酸塔和除尘器，所述第一蒸汽发生器的出气口经管道与冷却塔的下端连通，所述冷却塔的底部配设有用于喷淋头。
4.根据权利要求3所述的化工污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述冷却塔的出气口经管道与脱酸塔的顶端连通，所述脱酸塔的上端配设有石灰粉投料口，所述脱酸塔的下端配设有活性碳投料口，所述石灰粉投料口和活性碳投料口分别配设有石灰粉给料机和活性碳给料机。
5.根据权利要求1所述的化工污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧前处理系统包括污泥投料仓，所述污泥投料仓连通有污泥干燥输送机，所述污泥干燥输送机配设有空气干燥装置，所述空气干燥装置包括燃烧装置，所述燃烧装置连通有第二蒸汽发生器，所述第二蒸汽发生器连通有空气预热器，所述空气预热器配设有进气端和出气端，所述空气预热器的出气端与污泥干燥输送机连通。
6.根据权利要求5所述的化工污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述空气预热器的出气端经管道与污泥干燥输送机的输出侧连通。
7.根据权利要求6所述的化工污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述污泥干燥输送机的输出侧连接有用于给回转焚烧炉提供干燥污泥的转窑料仓，所述污泥干燥输送机经提升装置与转窑料仓连接。
8.根据权利要求5所述的化工污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述第二蒸汽发生器的盘管分别与汽包的上升管和下降管连通。
9.根据权利要求1-8任一项所述的化工污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧前处理系统、焚烧设备系统和尾气净化系统配设有报警系统。
说明书
一种化工污泥焚烧处理系统
技术领域
本实用新型属于化工污泥处理技术领域，具体涉及一种化工污泥焚烧处理系统。
背景技术
污水处理厂产生的污泥以及其他工艺装置产生的废气固体物质，含有少量废气以及有机液体，现有技术对于污泥都是采用直接焚烧的方式进行处理，然后现有的焚烧处理方式仍然不能满足国家排放要求。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有焚烧处理方式不能满足国家排放要求的问题;而提供一种化工污泥焚烧处理系统，能够确保焚烧后的废弃物和废气满足国家的排放要求。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种化工污泥焚烧处理系统，其特征在于，包括焚烧前处理系统、焚烧设备系统和尾气净化系统，所述焚烧前处理系统与焚烧设备系统连通，所述焚烧设备系统与尾气净化系统连通，所述焚烧设备系统包括回转焚烧炉，所述回转焚烧炉连通有二次燃烧室，所述二次燃烧室配设有用于引入解析废气的解析废气通入管，所述二次燃烧室配设有燃烧器，所述二次燃烧室的出气口经管道连通有第一蒸汽发生器，所述第一蒸汽发生器配设有汽包，所述第一蒸汽发生器内设置有盘管，所述汽包的下降管与盘管的一端连通，所述盘管的另一端与汽包的上升管连通;所述第一蒸汽发生器的出气口与尾气净化系统连通。
所述的回转焚烧炉为焚烧温度≥850℃的回转焚烧炉，所述二次燃烧室为焚烧温度在1100-1200℃的燃烧室。
所述尾气净化系统包括依次连通的冷却塔、脱酸塔和除尘器，所述第一蒸汽发生器的出气口经管道与冷却塔的下端连通，所述冷却塔的底部配设有用于喷淋头。
所述冷却塔的出气口经管道与脱酸塔的顶端连通，所述脱酸塔的上端配设有石灰粉投料口，所述脱酸塔的下端配设有活性碳投料口，所述石灰粉投料口和活性碳投料口分别配设有石灰粉给料机和活性碳给料机。
所述焚烧前处理系统包括污泥投料仓，所述污泥投料仓连通有污泥干燥输送机，所述污泥干燥输送机配设有空气干燥装置，所述空气干燥装置包括燃烧装置，所述燃烧装置连通有第二蒸汽发生器，所述第二蒸汽发生器连通有空气预热器，所述空气预热器配设有进气端和出气端，所述空气预热器的出气端与污泥干燥输送机连通。
所述空气预热器的出气端经管道与污泥干燥输送机的输出侧连通。
所述污泥干燥输送机的输出侧连接有用于给回转焚烧炉提供干燥污泥的转窑料仓，所述污泥干燥输送机经提升装置与转窑料仓连接。
所述第二蒸汽发生器的盘管分别与汽包的上升管和下降管连通。
所述焚烧前处理系统、焚烧设备系统和尾气净化系统配设有报警系统。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的化工污泥焚烧处理系统，包括焚烧前处理系统、焚烧设备系统和尾气净化系统，所述焚烧前处理系统与焚烧设备系统连通，所述焚烧设备系统与尾气净化系统连通，所述焚烧设备系统包括回转焚烧炉，所述回转焚烧炉连通有二次燃烧室，所述二次燃烧室配设有用于引入解析废气的解析废气通入管，所述二次燃烧室配设有燃烧器，所述二次燃烧室的出气口经管道连通有第一蒸汽发生器，所述第一蒸汽发生器配设有汽包，所述第一蒸汽发生器内设置有盘管，所述汽包的下降管与盘管的一端连通，所述盘管的另一端与汽包的上升管连通;所述第一蒸汽发生器的出气口与尾气净化系统连通。本实用新型通过设置回转焚烧炉和二次燃烧室，并且将回转焚烧炉和二次燃烧室的温度分别控制在850℃以上和1100-1200℃，能够提高燃烧效率和焚毁去除率，同时降低焚烧残渣的热灼减率，经验证本实用新型的燃烧效果大于99.9%，焚毁去除率大于99.99%，而焚烧残渣的热灼减率小于5%。
本实用新型通过喷淋头对第一蒸汽发生器排除的烟气通过冷却塔进行急速冷却，避免局部区域温度在产生二噁英的温度区段，以有效避免二噁英的产生;然后再脱酸塔中喷入石灰粉和活性炭粉末，利用中和反应和吸附的原理脱除废气中的酸性气体(SO2、NOX)、重金属、二噁英等有害物，从而达到环保的要求。
同时本实用新型通过第一蒸汽发生器、第二蒸汽发生器和汽包对余热进行回收利用，提高热能的利用率，减少对环境的热污染。
本实用新型配设有报警系统便于保证系统的安全运行。