申请日2016.05.31
公开(公告)日2016.09.28
IPC分类号C02F1/28; C02F101/12; C02F101/16
摘要
本发明涉及一种氯化铵废水的处理方法，在氯化铵废水中加入一定量的焙烧后的水滑石，然后搅拌反应，搅拌完成后进行固液分离，分离后的固渣直接回炉烘干即可循环使用，滤液中氯离子达到100ppm，氨氮达到40ppm时即可合格排放。本发明的优点在于：本发明氯化铵废水的处理方法，该处理方法中无需使用较昂贵的机械设备，只需添加水滑石进行处理，因而能够大大降低处理成本;此外，通过该处理方法能够使氯化铵废水中的氯离子去除率达到99%以上，进而大大提升了处理效果，且处理后基本无废弃物产生，经济又环保。
权利要求书
1.一种氯化铵废水的处理方法，其特征在于：在氯化铵废水中加入一定量的焙烧后的水滑石，然后搅拌反应，搅拌完成后进行固液分离，分离后的固渣直接回炉烘干即可循环使用，滤液中氯离子达到100ppm，氨氮达到40ppm时即可合格排放。
2.根据权利要求1所述的氯化铵废水的处理方法，其特征在于：所述水滑石采用江苏隆昌化工有限公司自主研发的水滑石产品。
3.根据权利要求1所述的氯化铵废水的处理方法，其特征在于：所述焙烧后的水滑石为在600～1100℃条件下焙烧的水滑石。
4.根据权利要求1所述的氯化铵废水的处理方法，其特征在于：所述加入一定量的焙烧后的水滑石，其中水滑石的添加量为0.4～0.6%。
5.根据权利要求1所述的氯化铵废水的处理方法，其特征在于：所述的搅拌反应，搅拌时间为2～3小时。
说明书
一种氯化铵废水的处理方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，特别涉及一种氯化铵废水的处理方法。
背景技术
在有机合成反应中常常会产生大量的氯化铵废水，其中氯化铵废水中的氨氮含量很高，如果不经过处理，对环境有很大的危害，不符合直接排放的标准，目前产生的氯化铵废水一般是首先经离子交换除铜离子处理后，进入蒸发系统，冷凝液氨氮≤100ppm，冷凝液通过生化处理，使氨氮含量达到一定的标准，但是生化处理的处理量小，而且生化处理的时候各方面的条件都要求比较苛刻，受生化处理工艺的影响，处理后氨氮含量不稳定。
针对上述现象，专利CN 104944668 A提出了一种氯化铵废水的处理方法，包括如下步骤：氯化铵废水的预处理，调节pH值在5.0～5.4范围内;除铜离子处理，将预处理后的废水进入1#离子交换系统降低铜离子含量;氨氮蒸发浓缩处理;深度除铵根处理，将蒸馏水进入2#离子交换系统进行深度除铵根处理，在蒸馏水中加入碱溶液，调节pH值至6～8，实现达标排放。本发明有效地提高了氯化铵废水处理的稳定性，通过离子交换树脂将氨氮量降至更低，整个工艺不受其他生化处理条件的影响，稳定可靠，且操作简单，处理量大。但该处理方法仍存在一定的缺陷：该处理方法中会使用到离子交换系统，设备成本高，进而会增加处理成本。
因此，研发一种能够降低成本、操作简便且处理效果好的氯化铵废水的处理方法是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低成本、操作简便且处理效果好的氯化铵废水的处理方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种氯化铵废水的处理方法，其创新点在于：在氯化铵废水中加入一定量的焙烧后的水滑石，然后搅拌反应，搅拌完成后进行固液分离，分离后的固渣直接回炉烘干即可循环使用，滤液中氯离子达到100ppm，氨氮达到40ppm时即可合格排放。
进一步地，所述水滑石采用江苏隆昌化工有限公司自主研发的水滑石产品。
进一步地，所述焙烧后的水滑石为在600～1100℃条件下焙烧的水滑石。
进一步地，所述加入一定量的焙烧后的水滑石，其中水滑石的添加量为0.4～0.6%。
进一步地，所述的搅拌反应，搅拌时间为2～3小时。
本发明的优点在于：本发明氯化铵废水的处理方法，该处理方法中无需使用较昂贵的机械设备，只需添加水滑石进行处理，因而能够大大降低处理成本;此外，通过该处理方法能够使氯化铵废水中的氯离子去除率达到99%以上，进而大大提升了处理效果，且处理后基本无废弃物产生，经济又环保。