申请日2016.06.12
公开(公告)日2016.11.16
IPC分类号C02F1/32; C02F1/72; C02F101/30
摘要
本实用新型公开了一种用于光催化氧化处理难降解有机废水的装置，包括玻璃反应器和紫外灯管，还包括固定板，所述玻璃反应器为轴线竖直的中空圆柱体，所述紫外灯管竖直设在玻璃反应器内，紫外灯管的顶端通过固定板固定在玻璃反应器顶端面;所述玻璃反应器的顶端开设与圆柱体内圆相切的入水口，玻璃反应器的底端开设与圆柱体内圆相切的出水口;或者所述玻璃反应器的顶端开设与圆柱体内圆相切的出水口，玻璃反应器的底端开设与圆柱体内圆相切的入水口。本实用新型体积小，便于运输、维护和运行，投资成本低廉，紫外光利用效率高，使用寿命长，安全性高，污染少。
权利要求书
1.一种用于光催化氧化处理难降解有机废水的装置，包括玻璃反应器(1)和紫外灯管(2)，其特征在于，还包括固定板(3)，所述玻璃反应器(1)为轴线竖直的中空圆柱体，所述紫外灯管(2)竖直设在玻璃反应器(1)内，紫外灯管(2)的顶端通过固定板(3)固定在玻璃反应器(1)顶端面;
所述玻璃反应器(1)的顶端开设与圆柱体内圆相切的入水口(4)，玻璃反应器(1)的底端开设与圆柱体内圆相切的出水口(5);
或者所述玻璃反应器(1)的顶端开设与圆柱体内圆相切的出水口(5)，玻璃反应器(1)的底端开设与圆柱体内圆相切的入水口(4)。
2.如权利要求1所述的用于光催化氧化处理难降解有机废水的装置，其特征在于，所述玻璃反应器(1)内壁涂覆有光催化剂涂层(8)。
3. 如权利要求1或2所述的用于光催化氧化处理难降解有机废水的装置，其特征在于，所述紫外灯管(2)与玻璃反应器(1)内壁之间的距离为30 ~ 60 mm。
4. 如权利要求1或2所述的用于光催化氧化处理难降解有机废水的装置，其特征在于，所述紫外灯管(2)底面与玻璃反应器(1)内底面相距10 ~ 25 mm。
5. 如权利要求1或2所述的用于光催化氧化处理难降解有机废水的装置，其特征在于，所述玻璃反应器(1)的长度为300 ~ 500 mm。
6.如权利要求1或2所述的用于光催化氧化处理难降解有机废水的装置，其特征在于，所述紫外灯管(2)外套设石英灯套(7)。
说明书
一种用于光催化氧化处理难降解有机废水的装置
技术领域
本实用新型属于工业废水处理设备领域，特别涉及一种用于光催化氧化处理难降解有机废水的装置。
背景技术
难降解有机废水是指一类有机物成分复杂，可生化性低，甚至有毒性、对生物具有抑制作用的有机废水。目前来说，高浓度难降解有机废水的排放主要集中在石化、制药、食品、印染、焦化等行业，对环境有很大的危害。对于该类废水，常规的生化处理手段很难达到要求，如何实现其高效、清洁处理引起了国内外水处理行业的关注。
紫外高级氧化法是一种高级氧化技术，能利用芬顿氧化等的共同作用处理废水中的难降解有机物，具有环境友好、可控性高、矿化程度大等优势，具有很大的应用前景。涂有光催化剂的光催化反应器是光催化处理技术的核心，其材料和结构、安装形式等对光催化处理效果有很大的影响。
目前的光催化氧化处理装置一般只能对有机废水进行杀菌消毒，并不能降解处理水中的有机物，且现有的装置存在以下问题：
1)紫外灯管均匀分布于玻璃罐体内，水流方向与紫外灯管方向垂直，水体传质作用较弱，紫外光利用效率较低。
2)光催化剂的布置方式有两种，第一种是直接洒在水中，第二种是附着在平行于水流方向的平板上。第一种方式难以回收光催化剂，特别是对于纳米颗粒状的光催化剂，容易造成二次污染;第二种方式由于紫外光仅在平板上发挥作用，因此紫外光利用效率较低，同时由于平板面积大，阻碍废水迁移，因此水流对平板造成极大的冲击，影响设备的使用寿命。
3)玻璃罐体体积庞大，不宜维护和检修，投资成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种用于光催化氧化处理难降解有机废水的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于光催化氧化处理难降解有机废水的装置，包括玻璃反应器和紫外灯管，还包括固定板，所述玻璃反应器为轴线竖直的中空圆柱体，所述紫外灯管竖直设在玻璃反应器内，紫外灯管的顶端通过固定板固定在玻璃反应器顶端面;所述玻璃反应器的顶端开设与圆柱体内圆相切的入水口，玻璃反应器的底端开设与圆柱体内圆相切的出水口;或者所述玻璃反应器的顶端开设与圆柱体内圆相切的出水口，玻璃反应器的底端开设与圆柱体内圆相切的入水口。
借由上述结构，水流从切线角度角度进出，改变废水流动方式，增加湍流搅拌效果，使玻璃反应器内的废水呈自上而下或自下而上的旋流状态，提高水体的传质效率，使废水中的有机物与紫外光充分接触而得到降解，紫外光利用效率高。固定板的设计便于紫外灯管的维修和置换。
进一步地，所述玻璃反应器内壁涂覆有光催化剂涂层。
通过将光催化剂涂布于玻璃反应器内壁上，不会阻碍废水迁移，设备使用寿命长;同时使紫外光最大限度地照射于光催化剂上，提高了光催化氧化效率;再者，还能保证光催化剂不随水流流失，降低了成本，减少了污染。
作为一种优选方式，所述紫外灯管与玻璃反应器内壁之间的距离为30 ~ 60 mm。
作为一种优选方式，所述紫外灯管底面与玻璃反应器内底面相距10 ~ 25 mm。
作为一种优选方式，所述玻璃反应器的长度为300 ~ 500 mm。
进一步地，所述紫外灯管外套设石英灯套。
石英灯套用于保护其内部的紫外灯管。
本实用新型体积小，便于运输、维护和运行，投资成本低廉，紫外光利用效率高，使用寿命长，安全性高，污染少。