申请日2016.06.12
公开(公告)日2016.09.28
IPC分类号C22B7/00; C22B4/06; C22B23/02
摘要
本发明公开了一种避免占用土地资源且无害的不锈钢酸洗污泥的处理方法，其步骤为：a.将污泥经过烘干机烘干，将其中水份烘干至20%以下，b.将烘干后的污泥与废钢按重量比0.8:9.2‑2:8混合，其中废钢中相关元素重量比需满足C 2.5‑3.5%;Si 2.0‑3.0%;Cr 3.0‑4.0%;Ni 7.0‑9.0%;c.在电炉底部装入2‑4份粉状石灰，d.在电炉中部装入混合后的污泥与废钢16‑20份;e.在电炉上部装入废钢76‑80份，其中废钢中相关元素重量比需满足C 2.5‑3.5%;Si 2.0‑3.0%;Cr 3.0‑4.0%;Ni 7.0‑9.0%;f.对电炉通电进行熔炼，使高价重金属离子大部分经过高温熔炼成为镍铁合金的组成部分，少部分转为不溶性金属氧化物进入炉渣。
权利要求书
1.一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，其步骤为：
a.将污泥经过烘干机烘干，将其中水份烘干至20%以下，
b.将烘干后的污泥与废钢按重量比0.8:9.2-2:8混合，其中废钢中相关元素重量比需满足C 2.5-3.5%;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;
c.在电炉底部装入2-4份粉状石灰，
d.在电炉中部装入混合后的污泥与废钢16-20份;
e.在电炉上部装入废钢76-80份，其中废钢中相关元素重量比需满足C2.5-3.5%;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;
f.对电炉通电进行熔炼，使高价重金属离子大部分经过高温熔炼成为镍铁合金的组成部分，少部分转为不溶性金属氧化物进入炉渣。
2.如权利要求1所述的不锈钢酸洗污泥回收利用方法，其特征是：所述烘干机为空心桨叶烘干机。
3.如权利要求2所述的不锈钢酸洗污泥回收利用方法，其特征是：烘干后的污泥与废钢按重量比1:9混合。
4.如权利要求3所述的不锈钢酸洗污泥回收利用方法，其特征是：所述粉状石灰粒径小于2mm。
说明书
一种不锈钢酸洗污泥的处理方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢酸洗污泥的处理方法。
背景技术
因为不锈钢酸洗泥含重金属，直接倾倒在地面上，会对地下水产生污染。目前通常的做法是防渗填埋处理，但是这种被动的处理方式没有从根本上解决问题，仍然存在对环境污染的隐患，同时填埋还需占用土地资源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种避免占用土地资源且无害的不锈钢酸洗污泥的处理方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，其步骤为：
a.将污泥经过烘干机烘干，将其中水份烘干至20%以下，
b.将烘干后的污泥与废钢按重量比0.8:9.2-2:8混合，其中废钢中相关元素重量比需满足C 2.5-3.5%;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;
c.在电炉底部装入2-4份粉状石灰，保护炉体,提前造渣，
d.在电炉中部装入混合后的污泥与废钢16-20份;利于污泥中金属的熔解;
e.在电炉上部装入废钢76-80份，其中废钢中相关元素重量比需满足C2.5-3.5%;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;
f.对电炉通电进行熔炼，使高价重金属离子大部分经过高温熔炼成为镍铁合金的组成部分，少部分转为不溶性金属氧化物进入炉渣。
作为一种优选的方案，所述烘干机为空心桨叶烘干机。
作为一种优选的方案，烘干后的污泥与废钢按重量比1:9混合。
作为一种优选的方案，所述粉状石灰粒径小于2mm。
本发明的有益效果是：可以实现无不锈钢酸洗污泥的无害化处理并对污泥里金属的回收利用。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
本发明所述不锈钢酸洗污泥的处理方法，其步骤为：
a.将污泥经过空心桨叶烘干机烘干，将其中水份烘干至20%以下，
b.将烘干后的污泥与废钢按重量比0.8:9.2-2:8混合，其中废钢中相关元素重量比需满足C 2.5-3.5%;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;
c.在电炉底部装入2-4份粒径小于2mm的粉状石灰，
d.在电炉中部装入混合后的污泥与废钢16-20份;
e.在电炉上部装入废钢76-80份，其中废钢中相关元素重量比需满足C2.5-3.5%;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;
f.对电炉通电进行熔炼，使高价重金属离子大部分经过高温熔炼成为镍铁合金的组成部分，少部分转为不溶性金属氧化物进入炉渣。
炉冶炼的相关控制要求如下：
-通电：低档位起弧后，持续高档位通电，通电量约20000KWh时停电，后期配合流渣作业继续通电，总电量23000Kwh;
-吹氧：通电量达到10000KWh左右时开始吹氧，持续使用两根氧枪，吹氧时间约10分钟，总吹氧量约为1500Nm3，可视炉内熔解状况选择使用RCB吹氧搅拌(不超过200Nm3);
-添加石灰：一次料石灰使用总量约为6吨，依据物料中化验出的Si含量进行调整;
-流渣：一次造渣完毕后进行流渣，同时倾动炉体，保证达到熔解目标;