申请日2016.06.13
公开(公告)日2016.09.21
IPC分类号C02F11/00; C02F11/10
摘要
本发明公开了一种用于污泥处理的污泥粉碎传输装置，包括中间的管道，管道具有进料口和出料口，进料口下方的管道内设有污泥传输桶，污泥传输桶的底面上成型有向上凹陷的锥形凹陷部，锥形凹陷部的顶端固定连接有驱动电机的输出轴，污泥传输桶的外侧壁上固定有环形的齿圈，管道内壁上成型有沿管道纵向分布的齿条，齿圈与齿条相啮合，污泥传输桶的内壁底部成型有多个竖直向上的打泥柱、内壁侧壁上成型有螺旋形的打泥纹，锥形凹陷部的底部侧壁上成型有若干出泥口，出泥口上铰接有出泥盖;出料口一侧的污泥传输桶上方的管道内设有污泥挤压机构。本发明处理效率高，整个过程在密闭的管道内进行，没有臭气排放且制造使用成本低、结构合理。
权利要求书
1.一种用于污泥处理的污泥粉碎传输装置，包括中间的管道(10)，所述管道具有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)与机械压滤机(20)相连，所述出料口(12)与燃烧炉(30)相连，其特征在于：
所述进料口(11)下方的管道(10)内设有污泥传输桶(40)，所述污泥传输桶的底面上成型有向上凹陷的锥形凹陷部(41)，所述锥形凹陷部的顶端固定连接有驱动电机(50)的输出轴，污泥传输桶(40)的外侧壁上固定有环形的齿圈(42)，管道(10)内壁上成型有沿管道纵向分布的齿条(13)，所述齿圈(42)与齿条(13)相啮合，污泥传输桶(40)的内壁底部成型有多个竖直向上的打泥柱(43)、内壁侧壁上成型有螺旋形的打泥纹(44)，锥形凹陷部(41)的底部侧壁上成型有若干出泥口(411)，所述出泥口上铰接有出泥盖(412);
所述出料口(12)位于污泥传输桶(40)的下方，出料口(12)一侧的污泥传输桶(40)上方的管道(10)内设有污泥挤压机构(60)，所述污泥挤压机构包括升降气缸(61)、固定在所述升降气缸活塞杆上的升降板(62)和成型在所述升降板底面上的多个挤压柱(63)，所述升降气缸(61)竖直设置，所述挤压柱(63)与污泥传输桶(40)内的打泥柱(43)相对应并与打泥柱(43)错开设置，升降板(62)的底面两端还成型有与所述出泥盖(412)相对应的顶开柱(65)。
2.根据权利要求1所述的用于污泥处理的污泥粉碎传输装置，其特征在于：所述锥形凹陷部(41)的底部侧壁上成型有4个所述出泥口(411)，4个出泥口呈相对于锥形凹陷部(41)的中心对称分布，所述出泥盖(412)的数量为与出泥口(411)对应的4个，所述升降板(62)上顶开柱(65)的数量也为4个，4个顶开柱(65)分别与4个出泥盖(412)相对应。
3.根据权利要求1或2所述的用于污泥处理的污泥粉碎传输装置，其特征在于：所述出泥盖(412)铰接在出泥口(411)的部位上固定有复位弹簧(413)，所述复位弹簧的一端固定在出泥口(411)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的用于污泥处理的污泥粉碎传输装置，其特征在于：所述驱动电机(50)固定在导向底板(70)上，所述导向底板的底部成型有导向条(71)，所述管道(10)的底部内壁上成型有沿管道(10)纵向分布的长条形的导向槽(14)，所述导向条(71)插接在所述导向槽(14)内。
5.根据权利要求1所述的用于污泥处理的污泥粉碎传输装置，其特征在于：所述顶开柱(65)的长度大于挤压柱(63)的长度，所述打泥柱(43)的长度与挤压柱(63)的长度相等。
6.根据权利要求1所述的用于污泥处理的污泥粉碎传输装置，其特征在于：所述齿圈(42)固定在锥形凹陷部(41)上方的污泥传输桶(40)的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的用于污泥处理的污泥粉碎传输装置，其特征在于：所述管道(10)呈中空的圆柱体状。
8.根据权利要求1所述的用于污泥处理的污泥粉碎传输装置，其特征在于：所述升降气缸(61)通过气缸固定板(64)固定在管道(10)的顶部内壁上，所述升降板(62)的长度小于污泥传输桶(40)的内径。
说明书
一种用于污泥处理的污泥粉碎传输装置
技术领域：
本发明涉及污泥处理设备的技术领域，具体是涉及一种用于污泥处理的污泥粉碎传输装置。
背景技术：
目前，城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，污水处理量越来越多，污水处理厂的污泥产量也急剧增加。在采用物化、生物方法处理污水的同时，会产生大量剩余污泥，其中有机含量很高的污泥必须及时得到处理和处置，否则会造成二次污染，污泥最终解决方式主要采用：填埋、农用、干化和焚烧。对于污泥无论采取填埋、碳化、填海、干化等何种污泥处理方式，都存在着二次污染、耗费能源、占用空间的问题。资源化是污泥处置的最佳方式，通过规范的监控，除可有效杜绝二次污染，更可避免处理污泥直接造成资源消耗和高昂经济支出的双重代价。
中国发明专利(CN203529332U)公开了一种用于污泥处理的带粉碎装置的输送机构，它设置与泥水分离设备和干燥设备之间，其包括：第一输送机，设置于泥水分离设备的输出端，用于收集所述泥水分离设备输送出来的滤饼并向设定方向输送;第二输送机，相接于第一输送机，其输向所述干燥设备;粉碎装置，设于第一输送机和第二输送机相接处。该输送机构具备结构简单、牢固，制造成本低，安装方便，自动破碎滤饼，自动输送等特点，它是一种技术性和经济性均优越的产品。但是其采用皮带输送机和粉碎机的多种设备组合使用，浪费能源，增加故障发生率，而且污泥处理的特殊场合，常常带有臭气或有毒气体，污染厂内空气及周边环境。因此有必要予以改进。
发明内容：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种适用于污泥的燃烧无毒化处理，处理效率高，整个过程在密闭的管道内进行，没有臭气排放且制造使用成本低、结构合理、故障率低的用于污泥处理的污泥粉碎传输装置。
本发明涉及一种用于污泥处理的污泥粉碎传输装置，包括中间的管道，所述管道具有进料口和出料口，所述进料口与机械压滤机相连，所述出料口与燃烧炉相连，所述进料口下方的管道内设有污泥传输桶，所述污泥传输桶的底面上成型有向上凹陷的锥形凹陷部，所述锥形凹陷部的顶端固定连接有驱动电机的输出轴，污泥传输桶的外侧壁上固定有环形的齿圈，管道内壁上成型有沿管道纵向分布的齿条，所述齿圈与齿条相啮合，污泥传输桶的内壁底部成型有多个竖直向上的打泥柱、内壁侧壁上成型有螺旋形的打泥纹，锥形凹陷部的底部侧壁上成型有若干出泥口，所述出泥口上铰接有出泥盖;
所述出料口位于污泥传输桶的下方，出料口一侧的污泥传输桶上方的管道内设有污泥挤压机构，所述污泥挤压机构包括升降气缸、固定在所述升降气缸活塞杆上的升降板和成型在所述升降板底面上的多个挤压柱，所述升降气缸竖直设置，所述挤压柱与污泥传输桶内的打泥柱相对应并与打泥柱错开设置，升降板的底面两端还成型有与所述出泥盖相对应的顶开柱。
借由上述技术方案，本发明在工作时，待处理的污泥饼从机械压滤机进入管道的进料口，再从管道的进料口落入管道内的污泥传输桶内，与此同时，驱动电机动作带动污泥传输桶旋转，污泥传输桶上的齿圈旋转并在与管道上的齿条的啮合作用下使得污泥传输桶向管道的出料口端移动，污泥传输桶在边旋转边移动的过程中，其内的污泥饼在打泥柱和螺旋形的打泥纹的作用下被打碎。当污泥传输桶移动至污泥挤压机构的正下方时，驱动电机停止动作，此时污泥传输桶内的污泥饼已初步被粉碎，污泥传输桶停止移动的同时，污泥挤压机构的升降气缸动作，其活塞杆带动升降板下压，由于挤压柱与打泥柱错开设置，升降板上的挤压柱向下挤压污泥传输桶内的污泥，污泥被进一步打碎，与此同时，升降板上的顶开柱下压将铰接在出泥口上的出泥盖顶开，而由于出泥口设置在锥形凹陷部的底部侧壁上，因此粉碎的污泥由于重力作用从出泥口上落入到管道内壁上，再从管道的出料口输出管道并进入燃烧炉内。
通过上述方案，本发明的污泥粉碎传输装置采用全封闭输送，可保证环境卫生和所送的物料不受污染、不泄露，适用于污泥的燃烧无毒化处理，处理效率高，整个过程在密闭的管道内进行，没有臭气排放且制造使用成本低、结构紧凑合理、故障率低。
作为上述方案的一种优选，所述锥形凹陷部的底部侧壁上成型有4个所述出泥口，4个出泥口呈相对于锥形凹陷部的中心对称分布，所述出泥盖的数量为与出泥口对应的4个，所述升降板上顶开柱的数量也为4个，4个顶开柱分别与4个出泥盖相对应。4个出泥口可使污泥传输桶内的污泥彻底排出污泥传输桶。
作为上述方案的一种优选，所述出泥盖铰接在出泥口的部位上固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在出泥口的侧壁上。复位弹簧使得污泥在全部输出出泥口后出泥盖可恢复原位从而将出泥口盖住。
作为上述方案的一种优选，所述驱动电机固定在导向底板上，所述导向底板的底部成型有导向条，所述管道的底部内壁上成型有沿管道纵向分布的长条形的导向槽，所述导向条插接在所述导向槽内。
作为上述方案的一种优选，所述顶开柱的长度大于挤压柱的长度，所述打泥柱的长度与挤压柱的长度相等。
作为上述方案的一种优选，所述齿圈固定在锥形凹陷部上方的污泥传输桶的外侧壁上。
作为上述方案的一种优选，所述管道呈中空的圆柱体状。
作为上述方案的一种优选，所述升降气缸通过气缸固定板固定在管道的顶部内壁上，所述升降板的长度小于污泥传输桶的内径。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。