申请日2016.07.25
公开(公告)日2017.02.08
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种工业废水高效处理装置，其特征在于，所述处理系统包括调节池、配药组件、净化器、污泥池以及清水池，所述调节池经过管道连接净化器进水口，所述污泥池通过管道连接净化器排污口，所述清水池通过管道连接净化器的出水口。整个结构设计巧妙、紧凑，提高了工作效率，2)该技术方案将混凝反应，离心分离、重力分离、过滤及污泥浓缩等五个过程有机融合为一体，在同一罐体内完成，实现在线式快速连续高效处理。
权利要求书
1.工业废水高效处理装置，其特征在于，所述处理系统包括调节池、配药组件、净化器、污泥池以及清水池，所述调节池经过管道连接净化器进水口，所述污泥池通过管道连接净化器排污口，所述清水池通过管道连接净化器的出水口，所述净化器包括净化器本体，所述净化器本体内从上到下依次设置有清水区、过滤区、沉降区、絮凝反应区以及浓缩区，所述净化器本体上设置有人孔、出水口以及排气孔，所述净化器本体的一侧设置有进水口。
2.根据权利要求1所述的工业废水高效处理装置，其特征在于，所述浓缩区内包括有喷射管、污泥疏通管以及圆锥形桶件，所述圆锥形桶件的一侧设置有排污口。
3.根据权利要求2所述的工业废水高效处理装置，其特征在于，所述絮凝反应区包括阻流板、分离器、混合器以及锥形挡板，所述阻流板对称的设置在混合器的两边，所述锥形挡板设置在分离器的正下方。
4.根据权利要求2或3所述的工业废水高效处理装置，其特征在于，所述沉降区包括蜂管、上支架和下支架，所述蜂管设置在上支架和下支架中间，所述上下支架用于固定蜂管。
5.根据权利要求4所述的工业废水高效处理装置，其特征在于，所述过滤区设置有稳流板。
6.根据权利要求5所述的工业废水高效处理装置，其特征在于，所述清水区设置有多孔板。
7.根据权利要求6所述的工业废水高效处理装置，其特征在于，所述净化器本体下设置有支腿。
8.根据权利要求7所述的工业废水高效处理装置，其特征在于，所述配药组件包括搅拌桶A、药箱A以及搅拌桶B、药箱B，其中搅拌桶A中设置有助凝剂，搅拌桶B中设置有混凝剂，所述药箱A通过加药泵输送至净化器本体内，所述药箱B通过管道上的进水泵输送至净化器本体。
说明书
一种工业废水高效处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种处理装置，具体涉及一种工业废水高效处理装置，属于高悬浮物、高浊度工业废水处理设备技术领域。
背景技术
随着工业发展以及城市化进程的加快，工业生产中产生的废水越来越多，并逐渐成为污染城市环境的主要原因之一，工业废水一般传统工艺采用多级沉降，也有采用加药混凝沉淀或斜管沉淀的方法处理，但占地面积大，沉降时间长，斜板、斜管易堵塞，污泥含水率高，操作运行困难，处理后出水悬浮物常超标，也有采用气浮的方法处理，由于工艺复杂，气水比回流、比加药更难以控制，并且释放器容易堵塞，出水水质不稳定，往往无法回用。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种工业废水高效处理装置，该技术方案整体结构设计巧妙，灵活可靠，专门用于收集处理高悬浮物、高浊度工业废水处理装置，可将此类废水在自身体内快速的处理达标并排出，适合机械、化工、电力、冶金等行业的应用。
为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的技术方案如下：工业废水高效处理装置，其特征在于，所述处理系统包括调节池、配药组件、净化器、污泥池以及清水池，所述调节池经过管道连接净化器进水口，所述污泥池通过管道连接净化器排污口，所述清水池通过管道连接净化器的出水口，所述净化器包括净化器本体，所述净化器本体内从上到下依次设置有清水区、过滤区、沉降区、絮凝反应区以及浓缩区，所述净化器本体上设置有人孔、出水口以及排气孔，所述净化器本体的一侧设置有进水口。该技术方案中可以对污水进行混凝反应、离心分离、重力分离、动态过滤以及污泥浓缩等过程，将这些处理过程进行有机的组合，整个设备体积小，处理能力大，工艺路线端，处理效果好，达到在线实快速连续高效处理的目的。
作为本实用新型的一种改进，所述浓缩区内包括有喷射管、污泥疏通管以及圆锥形桶件，所述圆锥形桶件的一侧设置有排污口。较大颗粒进入污泥浓缩区后，在离心力及静压的作用下使污泥快速压缩沉淀，含水率一般均小于95%，并定时或连续排至污泥沉淀池。污泥连续或定时间隙排泥主要取决于进水SS浓度，一般SS大于3000mg/l时，为连续排泥，小于3000mg/l时为定时排泥。
作为本实用新型的一种改进，所述絮凝反应区包括阻流板、分离器、混合器以及锥形挡板，所述阻流板对称的设置在混合器的两边，所述锥形挡板设置在分离器的正下方。污水经污水泵抽至净化器内缓冲层区域，同时也利用泵的负压原理将无机药剂一并吸入，在泵后投加有机药剂,药剂投加种类及数量由水质试验确定，通过管道进行快速混合，进入设备内部通过高速旋转后，药液和污水再次混合，在压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀和网捕等混凝反应机理作用下，逐渐形成矾花，并不断增长快速形成较大絮团，在重力和离心力作用下较大颗粒沉淀至污泥浓缩区，较小颗粒在挡板8挡住，在负压的作用下向出水口方向运动。
作为本实用新型的一种改进，所述沉降区包括蜂管、上支架和下支架，所述蜂管设置在上支架和下支架中间，所述上下支架用于固定蜂管;经过初步浓缩后的污水在沉降区在蜂管的作用下再次凝合，较大颗粒的絮团在重力的作用下进入浓缩区，含有较小颗粒的污水进入过滤区。
作为本实用新型的一种改进，所述过滤区设置有稳流板，污水在稳流板的作用下进行再次过滤，设备过滤区采用了特殊滤料，其特点是表面吸附，过滤能力大，精度高截留物易脱落，实现了动态过滤，其工作原理是将迁移机理，附着机理和脱落机理，通过特殊结构来实现的。当废水经过过滤层时，粒径在5μm以上的颗粒物绝大部分被截留，确保了出水水质。
作为本实用新型的一种改进，所述清水区设置有多孔板，经过滤后的水经清水区通过出水口排至清水池，供回用或外排，所述净化器本体下设置有支腿。
作为本实用新型的一种改进，所述配药组件包括搅拌桶A、药箱A以及搅拌桶B、药箱B，其中搅拌桶A中设置有助凝剂，搅拌桶B中设置有混凝剂，所述药箱A通过加药泵输送至净化器本体内，所述药箱B通过管道上的进水泵输送至净化器本体。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1)整个结构设计巧妙、紧凑，提高了工作效率，2)该技术方案将混凝反应，离心分离、重力分离、过滤及污泥浓缩等五个过程有机融合为一体，在同一罐体内完成，实现在线式快速连续高效处理;3)该技术方案处理效率高，废水净化时间根据水质不同一般只需20-30分钟，净化水可回用;4)该技术方案占地面积小，只有传统工艺的1/6，单台处理100m3/h废水的设备，占地面积仅为9m2;5)该技术方案污泥浓缩快，污泥排放含水率低于95%，动力消耗低，运行费用少，运行中只需一次提升，处理废水的药剂费为0.06-0.20元/T水;工艺路线短，运行稳定可靠，管理操作方便，维修量小;6)该技术方案反冲洗方便，反冲洗水可用清水池水，由于采用了特殊工艺处理，反冲洗周期可达3-4个月一次，每次反冲洗时间仅为3-5分钟，反冲洗泵可由进水泵兼用;7)该技术方案投资费用低，适用性广，不仅适用于高悬浮物、高浊度废水处理，同时适用于雨水、河水净化和循环冷却排污水处理回用，也适用于生活和工业废水的深度处理回用系统，便于大规模的推广应用。