申请日2016.08.18
公开(公告)日2017.05.24
IPC分类号C10H21/00; C02F1/20; C02F1/00; C07C7/00; C07C7/11; C07C11/24
摘要
本实用新型公开了一种将湿法乙炔生产中含有溶解乙炔的废水进行回收利用的湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，包括依次连接的乙炔发生器、正水封、乙炔冷凝器、水洗一塔、水环压缩机、水洗二塔、清净塔以及中和塔，还包括废水收集罐、废水输送泵和换热器，所述正水封、乙炔冷凝器、水洗一塔、水环压缩机、水洗二塔以及中和塔均设有排污口，所述排污口分别通过管道与废水收集罐顶部连通，所述废水输送泵进口通过管道与废水收集罐下部连接，废水输送泵出口通过管道与换热器连接，所述换热器通过管道与乙炔发生器连接。本实用新型对溶解乙炔进行收集并回用，降低环境污染、节约废水处理成本、降低了生产消耗成本、提高了生产的安全性。
摘要附图
权利要求书
1.湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，包括依次连接的乙炔发生器(10)、正水封(1)、乙炔冷凝器(2)、水洗一塔(3)、水环压缩机(4)、水洗二塔(5)、清净塔以及中和塔(6)，其特征在于：还包括废水收集罐(7)、废水输送泵(8)和换热器(9)，所述正水封(1)、乙炔冷凝器(2)、水洗一塔(3)、水环压缩机(4)、水洗二塔(5)以及中和塔(6)均设有排污口，所述排污口分别通过管道与废水收集罐(7)顶部连通，所述废水输送泵(8)进口通过管道与废水收集罐(7)下部连接，废水输送泵(8)出口通过管道与换热器(9)连接，所述换热器(9)通过管道与乙炔发生器(10)连接。
2.根据权利要求1所述的湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，其特征在于：所述废水收集罐(7)顶部通过回流调节阀(71)与废水输送泵(8)出口连接，所述废水收集罐(7)上设有液位计(72)，所述液位计(72)与回流调节阀(71)联锁。
3.根据权利要求1所述的湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，其特征在于：所述换热器(9)为板式换热器。
说明书
湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及乙炔废水的处理领域，尤其是一种湿法乙炔生产中含有溶解乙炔废水的回收装置。
背景技术
我国主要采用电石法生产乙炔，电石法又分为干法和湿法，目前国内普遍应用的是电石法生产乙炔湿法工艺，反应方程式如下：
CaC2+2H2O→C2H2+Ca(OH)2+129.8kJ/mol
在乙炔发生器内电石经水解反应后，饱和水蒸气及部分雾状水随乙炔气一起进入后续的正水封、乙炔冷凝器、水洗一塔等设备冷凝后与乙炔气分离，乙炔气经水环压缩机加压后进入水洗塔二塔进行洗涤和降温除水，除去乙炔气中夹带的水蒸气及雾状水，之后进入清净塔以除去乙炔中的磷化氢、硫化氢等杂质，乙炔气从清净塔出来后，将带有大量的酸性物质(H2SO4、H3PO4等)，需要中和塔的碱液来吸收其中的酸性物质，乙炔气中酸性物质与中和塔中6%～12%氢氧化钠溶液进行酸碱中和反应除去酸性物质后送入VCM合成使用。
目前，聚氯乙烯生产企业配置了污水厂，对乙炔生产过程中产生的废水进行集中处理，但是来自乙正水封、乙炔冷凝器、水洗一塔、水洗塔二塔的废水以及水环压缩机的补加的液环水、中和塔换碱水等废水含有溶解乙炔，若直接作为废水排放输送到污水厂处理，不仅使生产过程中的水资源未得到综合利用，造成了大量水资源的浪费，生产成本增加;而且排放的废水中含有溶解乙炔未进行回收利用，增大了聚氯乙烯及以电石为原料生产乙炔气等产品的电石消耗;并且废水在处理过程中所含的溶解乙炔气体会挥发排入空气，造成环境污染，影响污水厂生产现场操作人员的身体健康，若在处理废水过程中其挥发出的乙炔气浓度在局部空间内聚集到一定浓度，可能诱发燃爆事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，将湿法乙炔生产中含有溶解乙炔的废水进行回收利用，同时将 废水中的溶解乙炔回收利用，实现节能、减排、降耗的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，包括依次连接的乙炔发生器、正水封、乙炔冷凝器、水洗一塔、水环压缩机、水洗二塔、清净塔以及中和塔，还包括废水收集罐、废水输送泵和换热器，所述正水封、乙炔冷凝器、水洗一塔、水环压缩机、水洗二塔以及中和塔均设有排污口，所述排污口分别通过管道与废水收集罐顶部连通，所述废水输送泵进口通过管道与废水收集罐下部连接，废水输送泵出口通过管道与换热器连接，所述换热器通过管道与乙炔发生器连接。
优选的，所述废水收集罐顶部通过回流调节阀与废水输送泵出口连接，所述废水收集罐上设有液位计，所述液位计与回流调节阀联锁。
优选的，所述换热器为板式换热器。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型对湿法乙炔生产过程中所有含溶解乙炔的废水进行收集并作为乙炔发生器内电石反应用水，既节约了电石水解反应生产用水，又实现了生产过程中废水的零排放，避免了废水排放所带来的环境污染、节约了生产过程中的废水处理成本;
(2)废水中的溶解乙炔随废水输送至乙炔发生器内释放出进入生产系统，实现了溶解乙炔的回收利用，降低了生产消耗成本;避免了废水中溶解乙炔挥发造成废水处理时发生燃爆事故，提高了生产的安全性;
(3)生产过程中排放的较高温度废水经换热器冷却后进入乙炔发生器，避免了废水温度过高影响乙炔发生器的温度控制。