申请日2016.07.06
公开(公告)日2016.11.16
IPC分类号C02F9/02
摘要
本发明公开了一种金属切削乳化液废水破乳超滤处理方法，该方法在不添加任何化学介质，采用超滤破乳物理法取得较好的破乳效果，COD去除率达85%以上;首先乳化液废水经过细格栅去除大颗粒及漂浮物，后在隔油池经过充分的混合、静置、分层，去除来水中的浮油及分散油，以防止大量浮油对超滤膜产生污染，同时去除部分COD，后被超滤膜对其破乳，使油、水分离，经破乳处理后的油再经过超滤浓缩液池对其进一步静置分层，然后在油浓缩罐内进一步浓缩最后流入油储池暂存，由企业自用或交给相应资质的企业处理;经破乳处理后的水排至厂区污水处理厂。本发明具有污染小、成本低、油回收效果好和处理工艺稳定的特点。
权利要求书
1.一种金属切削乳化液废水破乳超滤处理方法，其特征在于：该方法的步骤是：
(1)切削乳化液废水首先经过细格栅过滤去除大颗粒及漂浮物，然后进入卸油池再泵入乳化液储罐;
(2)将所述步骤(1)乳化液储罐中的乳化液废水泵入隔油池，乳化液废水在隔油池经过充分的混合、静置、分层，去除废水中的浮油及分散油，同时去除部分COD;
(3)将所述步骤(2)隔油池处理后的乳化液废水泵入超滤缓冲池，乳化液废水进入超滤缓冲池前先经过转鼓格栅，进一步去除有可能刮伤膜的小颗料杂质;
(4)将所述步骤(3)超滤缓冲池中的乳化液废水泵入超滤循环池，乳化液废水在超滤循环池中通过超滤膜进行破乳，油、水通过重力自然分层;
(5)将所述步骤(4)破乳后得到的油泵入超滤浓缩液池，进一步静置分层;破乳后得到的废水泵入超滤出水池，再将废水排至厂区污水处理厂;
(6)通过所述步骤(5)后的油在油浓缩罐内进一步浓缩，最后自流进入油储池暂存。
2.根据权利要求1所述的金属切削乳化液废水破乳超滤处理方法，其特征在于：所述步骤(1)卸油池中的乳化液废水由泵以40m3/h间断泵入乳化液储罐。
3.根据权利要求1所述的金属切削乳化液废水破乳超滤处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中乳化液储罐的乳化液废水由泵以10m3/h间断泵入隔油池。
4.根据权利要求1所述的金属切削乳化液废水破乳超滤处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中隔油池处理后的乳化液废水由泵以10m3/h间断泵入超滤缓冲池。
5.根据权利要求1所述的金属切削乳化液废水破乳超滤处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中超滤缓冲池处理后的乳化液废水由泵以10m3/h间断泵入超滤循环池。
说明书
一种金属切削乳化液废水破乳超滤处理方法
技术领域
本发明涉及一种金属切削乳化液废水破乳超滤处理方法。
背景技术
废乳化液废水的特点是有机物浓度高、含油高色度高、污染强度大。如果对乳化液废水的排放处理不当会造成严重的环境污染。乳化液废水的处理，从工艺上讲总结起来就是油水分离、破乳、除COD。乳化液废水处理的关键是破乳除油。常用的破乳方法有加热法盐析法、凝聚法、混合法、酸化法。
盐析法：盐析法是在废乳液中加入电解质，产生强烈的水化作用，使乳化液中的自由分子减少。当电解质浓度增加到一定程度时，就可以产生脱水作用，从而破坏了油珠周围的水化层，同时还中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而失去稳定性，产生聚结现象。这些作用的最终结果，使乳化液产生产生油、水分层。
凝聚法：凝聚法是将凝聚剂溶解在水中，经水溶解一般都成为胶体状态存在，这些胶态聚合物，在水中静电引力、氢键、配位体等的物理化学作用产生吸附现象;凝聚剂里面的线型分子和低分子电解质，促成油珠相互靠近而发生凝聚，产生油、水分离。
混合法是盐析法和凝聚法的综合，混合法实际上就是盐析法，所不同的是加入的盐类较盐析法少得多，加凝聚剂前油尚未析出，故不需单独除油。
酸化法就是往废乳液中加入一定量的酸，使其产生化学反应，促使乳液中的脂肪酸分解析出脂肪酸，由于这些高级脂肪酸不溶于水，所以失去乳化能力，达到破乳的目的。
以上四种破乳技术均为传统的化学处理法，存在以下几个问题：1、产生大量污泥等危险废物，容易造成二次污染，不符合生态环境建设;2、成本高，大量的危废，带来高额危废处理费;3、无法真正实现油回收，即使有一定的回收，油品也不好;4、处理效果不稳定，效率低。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种污染小、成本低、油回收效果好和处理工艺稳定的金属切削乳化液废水破乳超滤处理方法。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种金属切削乳化液废水破乳超滤处理方法，该方法的步骤是：
(1)切削乳化液废水首先经过细格栅过滤去除大颗粒及漂浮物，然后进入卸油池再泵入乳化液储罐;
(2)乳化液储罐中的乳化液废水泵入隔油池，乳化液废水在隔油池经过充分的混合、静置、分层，去除废水中的浮油及分散油，同时去除部分COD;
(3)隔油池处理后的乳化液废水泵入超滤缓冲池，乳化液废水进入超滤缓冲池前先经过转鼓格栅，进一步去除有可能刮伤膜的小颗料杂质，超滤缓冲池作为超滤系统的原水罐;
(4)超滤缓冲池中的乳化液废水泵入超滤循环池，乳化液废水在超滤循环池中通过超滤膜进行破乳，油、水通过重力自然分层;
(5)破乳后得到的油泵入超滤浓缩液池，进一步静置分层;破乳后得到的废水泵入超滤出水池，再将废水排至厂区污水处理厂;
(6)通过所述步骤(5)后的油在油浓缩罐内进一步浓缩，最后自流进入油储池暂存。
优选地，所述步骤(1)卸油池中的乳化液废水由泵以40m3/h间断泵入乳化液储罐。
优选地，所述步骤(2)中乳化液储罐的乳化液废水由泵以10m3/h间断泵入隔油池。
优选地，所述步骤(3)中隔油池处理后的乳化液废水由泵以10m3/h间断泵入超滤缓冲池。
优选地，所述步骤(4)中超滤缓冲池处理后的乳化液废水由泵以10m3/h间断泵入超滤循环池。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
(1)、经济效益方面：金属切削乳化液废水供应稳定，按照乳化液废水供应量30000吨计算，废水处理效益可观。按照目前市场价格，每处理金属切削乳化液一吨，收取的废液处理费为1000元，扣除运营成本，每吨利润为300元;同时回收油卖给有资质的买家还有一部分的收益;
(2)、社会效益好：超滤破乳处理技术实行超滤破乳物理法，解决了不添加任何化学介质，就可以实现油、水分离，是真正意义上实现不添加任何化学药剂完成破乳;完全符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85，社会效益非常良好;
(3)、回收了乳化液中的油，提升了油品质，带来了可观的经济效益，并大大减少了出水有机物的含量，减轻了后续厌氧及好氧系统的负荷，提高系统最终出水水质;
(4)、避免传统药剂破乳工艺所带来的危险废物处理及相应的高额危废处理费;
(5)、超滤系统出水温度一般较高，为后续厌氧系统运行创造了有利条件;
(6)、采用欧洲进口超滤膜，并对其进行了改性，确保超滤膜运行的稳定性及使用寿命，实现较低的综合处理成本;
(7)、全自动工艺控制，实时应对水质水量的不稳定性和复杂性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明作进一步地详细描述。
本发明实施例一种金属切削乳化液废水破乳超滤处理方法，该方法的步骤是：(1)卸油池：切削乳化液废水首先经过管道里的细格栅去除大颗粒及漂浮物然后进入卸油池;卸油池设置提升污水泵，污水由泵以40m3/h间断泵入乳化液储罐;
(2)乳化液储罐：乳化液废水泵入乳化液储罐，乳化液储罐设置提升污水泵，污水由泵以10m3/h间断泵入隔油池;
(3)隔油池：乳化液废水在隔油池经过充分的混合、静置、分层，去除来水中的浮油及分散油，以防止大量浮油对超滤膜产生污染，同时去除部分COD;隔油池设置提升污水泵，乳化液废水由泵以10m3/h间断泵入超滤缓冲池;
(4)超滤缓冲池：乳化液废水进入超滤缓冲池前先经过管道里的转鼓格栅，进一步去除有可能刮伤膜的小颗料杂质，超滤缓冲池作为超滤系统的原水罐;超滤缓冲池设置提升污水泵，乳化液废水由泵以10m3/h间断泵入超滤循环池;
(5)超滤循环池：超滤循环池是超滤系统中重要组成部分，超滤循环池内设置超滤膜，超滤膜为超滤系统最核心部分，乳化液废水在超滤循环池内通过超滤膜破乳后，油、水能够通过重力自然分层;通常超滤膜在处理乳化液时寿命极短，我们对其进行了改造，使它适于乳化液废水处理，实际使用寿命通常为1～1.5年;该技术经过我们多年的摸索和优化后，才形成如此一套技术和运营体系，保证了系统的稳定运行，领先于行业同类处理技术;
(6)超滤浓缩液池：超滤循环池将破乳后得到的油泵至超滤浓缩液池，油浓缩液进一步静置分层;
(7)油浓缩罐：在油浓缩罐内，油进一步浓缩最后自流进入油储池;
(8)油储池：出油在油储池暂存，由企业自用或交给相应资质的企业处理;
(9)超滤出水池：将步骤(5)中得到的废水泵入超滤出水池，超滤出水池安装提升泵，将废水排至厂区污水处理厂。
主要污染物(COD)去除效果一览表：
本发明具有以下优点：
(1)、经济效益方面：金属切削乳化液废水供应稳定，按照乳化液废水供应量30000吨计算，废水处理效益可观。按照目前市场价格，每处理金属切削乳化液一吨，收取的废液处理费为1000元，扣除运营成本，每吨利润为300元;同时回收油卖给有资质的买家还有一部分的收益;
(2)、社会效益好：超滤破乳处理技术实行超滤破乳物理法，解决了不添加任何化学介质，就可以实现油、水分离，是真正意义上实现不添加任何化学药剂完成破乳;完全符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85，社会效益非常良好;
(3)、回收了乳化液中的油，提升了油品质，带来了可观的经济效益，并大大减少了出水有机物的含量，减轻了后续厌氧及好氧系统的负荷，提高系统最终出水水质;
(4)、避免传统药剂破乳工艺所带来的危险废物处理及相应的高额危废处理费;
(5)、超滤系统出水温度一般较高，为后续厌氧系统运行创造了有利条件;
(6)、采用欧洲进口超滤膜，并对其进行了改性，确保超滤膜运行的稳定性及使用寿命，实现较低的综合处理成本;
(7)、全自动工艺控制，实时应对水质水量的不稳定性和复杂性。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。