申请日2016.08.18
公开(公告)日2016.12.21
IPC分类号B01D33/056; C02F11/12
摘要
本发明公开一种带式污泥脱水设备用的压滤履带，包括多个链节，各链节依次连接形成环状的封闭式结构，各链节的中部为蜂窝內筋。本压滤履带通过将链节中部设为蜂窝状结构，在保证链节刚度的同时，较大程度地减轻了压滤履带的重量，使其结构较为轻便，有利于延长压滤时间并提高压滤压力;由试验证明，使用本压滤履带的带式脱水设备与传统结构的带式压滤设备相比，其持续压滤时间可增加5～10倍，压滤压力可提高1～2倍。同时，由于结构轻便，其动力能耗也相对降低，与传统带式压滤设备相比较，其节电率达到10～50%。
摘要附图
权利要求书
1.带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，包括多个链节，各链节依次连接形成环状的封闭式结构，各链节的中部为蜂窝內筋。
2.根据权利要求1所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述链节为一体式结构，包括相连接的链节主体、前连接部和后连接部，前连接部和后连接部分别位于链节主体的两端;蜂窝內筋设于链节主体上。
3.根据权利要求2所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述链节中，沿污泥物料的输送方向，前连接部与前一链节连接，后连接部与后一链节连接。
4.根据权利要求2所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述链节中，链节主体的上下两侧面分别为光滑平面和压滤面，链节主体的前后两侧面分别为前定位面和后定位面。
5.根据权利要求4所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述光滑平面位于前连接部和后连接部的上方，压滤面位于前连接部和后连接部的下方，前定位面为链节主体与前连接部的相接面，后定位面为链节主体与后连接部的相接面。
6.根据权利要求4所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述压滤面上分布有多个排水槽。
7.根据权利要求6所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述多个排水槽平行分布，每个排水槽的设置方向与污泥物料的输送方向相垂直;每个排水槽包括依次连接的多个V形槽体单元，多个V形槽体单元连接后形成的排水槽呈波浪形。
8.根据权利要求7所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述V形槽体单元的两端分别为尖端和敞开端，沿污泥物料的输送方向，尖端位于敞开端前方。
9.根据权利要求2所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述前连接部和后连接部结构相同，均为圆柱状结构，包括外圆部和内圆部，外圆部与内圆部之间通过多个筋板连接固定，相邻两个筋板之间形成一个扇形空腔，内圆部的中部为链节安装用的销孔。
10.根据权利要求2所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述前连接部和后连接部的厚度均为链节主体厚度的1/2，在链节主体相对的左右两侧面上，前连接部的一端面与链节主体的一侧面相平齐，后连接部的一端面与链节主体的另一侧面相平齐。
说明书
带式污泥脱水设备用的压滤履带
技术领域
本发明涉及污泥脱水技术领域，特别涉及一种带式污泥脱水设备用的压滤履带。
背景技术
污泥的循环利用方式有作为肥料施用于农田、森林、草地或沙漠改良，也能用于填地或投海，甚至作为能源或建材等。在各种污泥处理方法中，污泥脱水是共性技术。污泥在污泥填埋、农用处理时，污泥脱水可大大地减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用;在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能大幅度降低污泥含水率，从而可以保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若对污泥进行焚烧处理时，污泥脱水可大幅度减少助燃能耗或干燥用能量。污泥脱水处理是降低污泥后续处理成本的一个不可忽视的环节。
在污泥脱水过过程中，脱水设备的选择是污泥脱水生产的关键，现有生产主要采用的污泥脱水设备有：利用压滤方式的板框脱水机、厢式脱水机，带式污泥脱水机、利用离心方式脱水的离心脱水机。
离心脱水机具有占地小、自动化程度高、单机产量大等优点，但其缺点是脱水干度较低、动力消耗高，同时制造工艺要求高、设备易磨损、对污泥的预处理要求高，所以工艺复杂，处理成本较高。
板框脱水机和厢式脱水机的构造较简单，过滤推动力大，适用于各种污泥，但不能连续运。板框或厢式脱水机可以方便地提高压滤压力和压滤时间，但因其间歇生产，在保持较久压滤时间的情况下，具有产量低、滤布清洗困难、需要的操作人员多等缺点，制约了此类设备在污泥脱水方面的应用。
带式压滤机由于连续生产、动力消耗低的优点，成为污泥脱水采用相对较多的设备，但在实际应用中，存在压滤压力较低、压滤干度低的明显缺陷，难以满足现时对污泥脱水的要求。
为了能在连续化生产的前提下提高干度，目前也出现了高压平面带式脱水机，将梯级压滤高压装置嵌入普通带机中，从而使压滤压力能提高到6MPa，压滤干度提高20%以上。但在实际生产应用中，其履带结构笨重，不易更换并且持续压滤时间较短，所以其脱水效果并不能明显得到改善。因此，如何改善高压平面带式脱水机履带结构，提高持续压滤时间，从而提高压滤干度，对污泥处理有着重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构轻便、可实现简易更换的带式污泥脱水设备用的压滤履带。
本发明的技术方案为：一种带式污泥脱水设备用的压滤履带，包括多个链节，各链节依次连接形成环状的封闭式结构，各链节的中部为蜂窝內筋。其中，蜂窝內筋即是利用蜂窝结构，使链节的中部带有空腔结构，采用蜂窝状的加强筋支撑链节的各外侧面。该结构能在保证链节刚度的前提下，较大程度地减少链节的重量，使其结构轻便，运行稳定。
所述链节为一体式结构，包括相连接的链节主体、前连接部和后连接部，前连接部和后连接部分别位于链节主体的两端;蜂窝內筋设于链节主体上。
所述链节中，沿污泥物料的输送方向，前连接部与前一链节连接，后连接部与后一链节连接。
所述链节中，链节主体的上下两侧面分别为光滑平面和压滤面，链节主体的前后两侧面分别为前定位面和后定位面。其中，压滤面是与污泥物料相接触的侧面，通过对污泥物料施加压力而实现脱水;光滑面与前连接部、后连接部的顶部相平齐，多个链节连接后，形成光滑的压滤履带内侧表面;前定位面和后定位面分别用于相邻两个链节连接时相对位置的确定。
所述光滑平面位于前连接部和后连接部的上方，压滤面位于前连接部和后连接部的下方，前定位面为链节主体与前连接部的相接面，后定位面为链节主体与后连接部的相接面。
所述压滤面上分布有多个排水槽。当压滤履带对污泥物料进行施压脱水时，产生的水分由排水槽排出，排水槽的设置有利于加速排水，改善污泥物料的脱水效果。
所述多个排水槽平行分布，每个排水槽的设置方向与污泥物料的输送方向相垂直;每个排水槽包括依次连接的多个V形槽体单元，多个V形槽体单元连接后形成的排水槽呈波浪形。
所述V形槽体单元的两端分别为尖端和敞开端，沿污泥物料的输送方向，尖端位于敞开端前方。该结构中，由于污泥物料沿其前进方向，所受的压力是递增的，此时尖端位于头部，敞开端位于尾部，可使压滤产生的水分更易于沿头部向尾部流动，增加水分的排出速度;同时，V形槽体有利于增加污泥物料向压滤履带两侧边沿移动的阻力，达到减少跑泥现象的发生，其作用与轮胎花纹的作用相类似。
所述前连接部和后连接部结构相同，均为圆柱状结构，包括外圆部和内圆部，外圆部与内圆部之间通过多个筋板连接固定，相邻两个筋板之间形成一个扇形空腔，内圆部的中部为链节安装用的销孔。其中，扇形空腔的设置是为了进一步减轻压滤履带的重量。
所述前连接部和后连接部的厚度均为链节主体厚度的1/2，在链节主体相对的左右两侧面上，前连接部的一端面与链节主体的一侧面相平齐，后连接部的一端面与链节主体的另一侧面相平齐。相邻两个链节安装时，沿污泥物料的输送方向，将前端链节的后连接部与后端链节的前连接部重叠，再采用销轴将两者的销孔链节即可，该结构拆装方便，便于压滤履带安装和维护。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本带式污泥脱水设备用的压滤履带通过将链节中部设为蜂窝状结构，在保证链节刚度的同时，较大程度地减轻了压滤履带的重量，使其结构较为轻便，有利于延长压滤时间并提高压滤压力;由试验证明，使用本压滤履带的带式脱水设备与传统结构的带式压滤设备相比，其持续压滤时间可增加5～10倍，压滤压力可提高1～2倍。同时，由于结构轻便，其动力能耗也相对降低，与传统带式压滤设备相比较，其节电率达到10～50%。
本带式污泥脱水设备用的压滤履带通过在链节的压滤面设置V形的排水槽，可使压滤产生的水分快速排出，改善其脱水效果，与传统带式压滤设备相比，其脱水量提高了20～200%;同时，V形槽体有利于增加污泥物料向压滤履带两侧边沿移动的阻力，达到减少跑泥现象的发生，其作用与轮胎花纹的作用相类似。