变电站间隔施工防污泥脚架装置

发布时间:2018-2-4 8:13:06

  申请日2016.08.24

  公开(公告)日2017.01.25

  IPC分类号E04G21/32

  摘要

  本实用新型公开了一种变电站间隔施工防污泥脚架装置,解决了脚架装置的可靠性和通用性差的问题,解决该问题的技术方案主要包括骨架、支撑板和支撑底座,所述支撑底座设于骨架上,支撑板上设有固定部,固定部上设有固定销,骨架上设有插销孔,支撑板在固定销插入插销孔时固定于骨架上。本实用新型的脚架装置不仅利于施工人员快速作业,而且搭建方便。

  摘要附图

 

  权利要求书

  1.一种变电站间隔施工防污泥脚架装置,其特征在于:包括骨架、支撑板和支撑底座,所述支撑底座设于骨架上,支撑板上设有固定部,固定部上设有固定销,骨架上设有插销孔,支撑板在固定销插入插销孔时固定于骨架上。

  2.根据权利要求1所述的变电站间隔施工防污泥脚架装置,其特征在于:所述骨架为长钢管结构,骨架上设有沿骨架延伸方向分布的两个安装环,安装环上设有两个关于骨架对称设置的安装凸台,两个安装凸台上均设有插销孔。

  3.根据权利要求2所述的变电站间隔施工防污泥脚架装置,其特征在于:所述骨架的两端均设有伸缩臂,支撑底座设于伸缩臂的自由端。

  4.根据权利要求3所述的变电站间隔施工防污泥脚架装置,其特征在于:所述支撑底座与相邻插销孔之间存在间距L,L为100mm~1000mm。

  5.根据权利要求3所述的变电站间隔施工防污泥脚架装置,其特征在于:所述两个相邻安装环之间的距离为1000mm。

  6.根据权利要求1至5任意一项所述的变电站间隔施工防污泥脚架装置,其特征在于:所述固定部为角钢,角钢包括第一条形钢板和第二条形钢板,第一条形钢板的两端均设有固定销,第二条形钢板焊接于支撑板上对应于骨架的侧边。

  7.根据权利要求1至5任意一项所述的变电站间隔施工防污泥脚架装置,其特征在于:所述支撑底座包括底盘和支撑腿,支撑腿一端连接于骨架、另一端连接于底盘。

  8.根据权利要求7所述的变电站间隔施工防污泥脚架装置,其特征在于:所述底盘的底面设有橡胶垫。

  9.根据权利要求7所述的变电站间隔施工防污泥脚架装置,其特征在于:所述支撑腿为伸缩可调结构,支撑腿的调节高度为100mm~300mm。

  10.根据权利要求1至5任意一项所述的变电站间隔施工防污泥脚架装置,其特征在于:所述支撑板上设有黑黄相间的条纹。

  说明书

  一种变电站间隔施工防污泥脚架装置

  技术领域

  本实用新型涉及一种变电站间隔施工防污泥脚架装置。

  背景技术

  在变电站为扩建间隔进行电气安装施工时,由于需要埋管和布线,土建场地无法铺设地坪或花砖,由于场地上堆积裸露的回填土,在遇雷雨天气时,电气安装工作只能在潮湿、泥泞的场地上进行,不仅会对设备造成污染,而且作业人员在此种场地中行走和工作极为不便,同时,泥泞中的尖锐物体无法识别,会造成人身伤害,极大地降低了工作效率。

  针对上述问题,现有方法是在扩建间隔的场地上铺设彩条布或者毛毡布,将工作区域与回填土所在区域进行隔离。彩条布或者毛毡布作为隔离层需要紧贴回填土,由于此种隔离材料易破,隔离泥泞的可靠性差,同时还存在资源一次性使用的浪费。

  实用新型内容

  本实用新型要达到的目的就是提供一种变电站间隔施工防污泥脚架装置,其脚架装置的可靠性高且通用性强。

  为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种变电站间隔施工防污泥脚架装置,包括骨架、支撑板和支撑底座,所述支撑底座设于骨架上,支撑板上设有固定部,固定部上设有固定销,骨架上设有插销孔,支撑板在固定销插入插销孔时固定于骨架上。

  进一步的,所述骨架为长钢管结构,骨架上设有沿骨架延伸方向分布的两个安装环,安装环上设有两个关于骨架对称设置的安装凸台,两个安装凸台上均设有插销孔。

  进一步的,所述骨架的两端均设有伸缩臂,支撑底座设于伸缩臂的自由端。

  进一步的,所述支撑底座与相邻插销孔之间存在间距L,L为100mm~1000mm。

  进一步的,所述两个相邻安装环之间的距离为1000mm。

  进一步的,所述固定部为角钢,角钢包括第一条形钢板和第二条形钢板,第一条形钢板的两端均设有固定销,第二条形钢板焊接于支撑板上对应于骨架的侧边。

  进一步的,所述支撑底座包括底盘和支撑腿,支撑腿一端连接于骨架、另一端连接于底盘。

  进一步的,所述底盘的底面设有橡胶垫。

  进一步的,所述支撑腿为伸缩可调结构,支撑腿的调节高度为100mm~300mm。

  进一步的,所述支撑板上设有黑黄相间的条纹。

  采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:

  1、首先,骨架与支撑板可拆卸连接,则根据施工场地的具体铺设长度选择合适数量的骨架和支撑板进行拼接,其通用性较强,支撑板上设置固定部,固定部上设置固定销,提高固定销与支撑板连接处的连接强度,避免支撑板与固定销的连接处因应力集中而变形甚至断裂,保证施工人员的作业安全,其次,支撑底座支撑骨架和支撑板,则支撑板不再紧贴回填土,使支撑板与潮湿和泥泞的地面分离,避免设备受到污染,同时,支撑板结构的强度和刚度大,承重力强,利于施工人员的快速作业,最后,支撑板与骨架通过固定销和插销孔之间的配合实现,安装和拆卸方便,利于整个脚架装置的搭建。

  2、安装环设于骨架上,避免在骨架上开设插销孔,保证骨架的连接强度和支撑强度,安装凸台为固定部提供支撑,使支撑板上的压力通过安装凸台和安装环传递至骨架上,可靠性强。

  3、骨架两端设置伸缩臂,则在施工现场只需要寻找到合适的支撑位置,再调节伸缩臂使支撑底座放置于支撑位置上即可,适用性和通用性更强。

  4、固定部为角钢,不仅结构简单,可靠性高,而且易于固定销的设置和插接。

  5、支撑腿为伸缩可调结构,实现骨架高度可调,不仅有效防止污泥和污水流入支撑板而污染设备,而且避免施工现场高低不平对支撑板的造成干涉。

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