申请日2016.08.24
公开(公告)日2017.01.11
IPC分类号C05G3/04
摘要
本发明公开了一种利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,通过滤网过滤、厌氧生物滤池发酵、太阳能曝气生物滤池发酵、淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁水解、微生物发酵菌剂发酵等一些列深度处理,使得淀粉废水成为为富含有益微生物菌群及多种次生代谢物的液体微生物肥料,使用后改良次生盐碱地土壤的微生物种群数量减少的问题,可使得次生盐碱地增产20%~30%,既节省了成本,也不缓解了土壤贫瘠、板结、盐碱化,符合节能、环保、可持续发展的趋势。
权利要求书
1.利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)、将淀粉废水用100~200目的滤网过滤;
2)、将废水通入厌氧生物滤池中进行处理;所述厌氧生物滤池中设置有其比表面积为500~600m2/m3,孔隙率为95~98%的蜂窝状高分子树脂填料;
3)、厌氧生物滤池的出水进入太阳能曝气生物滤池中进行处理;所述太阳能曝气生物滤池中的气水比为3∶1~10∶1;
4)、向太阳能曝气生物滤池的出水中加入淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁处理;
5)、向每100重量份的淀粉废水加入豆粕20~40重量份、混合草粉10~20重量份、粉煤灰10~15重量份,硫酸镁3~5重量份、微生物发酵菌剂10~20重量份,发酵3~5天。
2.如权利要求1所述的利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,其特征在于,废水在厌氧生物滤池中的停留时间为2~6h。
3.如权利要求2所述的利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,其特征在于,在太阳能曝气生物滤池中停留的时间为4~10h。
4.如权利要求1所述的利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,其特征在于,所述微生物发酵菌剂由固氮菌、枯草杆菌和地衣芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌组成。
5.如权利要求4所述的利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,其特征在于,所述微生物发酵菌剂中固氮菌、枯草杆菌和地衣芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌的质量比为2:5:2~4:3~6。
6.如权利要求1所述的利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,其特征在于,所述步骤4)中淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁的质量比为9:4~5。
7.如权利要求5所述的利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,其特征在于,所述步骤4)中淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁的加入量为废水质量的5%~12%。
8.如权利要求1所述的利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,其特征在于,所述步骤5)中向每100重量份的淀粉废水加入豆粕30重量份、混合草粉15重量份、粉煤灰12重量份,硫酸镁4重量份、微生物发酵菌剂15重量份,发酵3~5天。
说明书
利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法
技术领域
本发明涉及化肥技术领域,具体为利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法。
背景技术
小麦淀粉和玉米淀粉在工业生产和日常生活中广泛运用,但在其生产过程中会产生大量的废水,废水中含有一定量的淀粉、戊聚糖、蛋白质等有机组分,直接排放会造成严重的环境污染。目前淀粉废水的处理方法全部采用生活污水的处理方法,即活性污泥法,COD达标后即可排放。淀粉废水的资源化利用研究很多,如利用淀粉废水生产沼气,由于沼液无法有效地利用和处理,这种成熟的处理方法也已渐被放弃。还有利用淀粉废水生产微生物絮凝剂、单细胞蛋白、普鲁兰多糖、微生物杀虫剂等,因为工艺复杂,产品成本高等原因也无法实施。
盐碱土是盐化或碱化形成的一类土壤,包括盐土、碱土及各种盐碱化土壤。在干旱和半干旱地区,底层土和地下水中所含的盐分,由于地面蒸发作用,随着土壤毛细管作用使所含盐分的水上升到地表层,水分蒸发后,使盐分留在土壤表层,聚积而形成盐碱地。滨海地区由于常驻海水侵渍,盐碱地分布较广,盐分含量高,土壤表层或土体中积聚过多的可溶性盐类。盐碱地地表土壤多干燥,呈白色,甚至形成盐结皮,板结龟裂,矿化度高,腐蚀性强,可破坏植物细胞组织,阻碍植物生长,高盐碱度土壤甚至可直接使植物根系腐烂导致植株死亡。更严重的是次生盐碱地土壤的微生物种群数量减少。土壤微生物与土壤肥力有着及密切的关系,较高的微生物活性是土壤肥沃的重要标志。因此,土壤微生物在土壤和土壤肥力形成及发展过程中起着重要的作用。次生盐碱地随着盐碱程度的加重,土壤微生物的活性明显降低,种群数量急剧减少。特别是好氧微生物,由于空气量减少,氧气不足,数量明显下降。
如果将淀粉废水进行深度处理,不但可以解决环境污染问题,而且可以变废为宝,改善盐碱地的作物产量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,步骤如下:
1)、将淀粉废水用100~200目的滤网过滤;
2)、将废水通入厌氧生物滤池中进行处理;所述厌氧生物滤池中设置有其比表面积为500~600m2/m3,孔隙率为95~98%的蜂窝状高分子树脂填料;废水在厌氧生物滤池中的停留时间为2~6h;
3)、厌氧生物滤池的出水进入太阳能曝气生物滤池中进行处理;所述太阳能曝气生物滤池中的气水比为3∶1~10∶1;废水在太阳能曝气生物滤池中停留的时间为4~10h;
4)、向太阳能曝气生物滤池的出水中加入淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁处理;优选的,淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁的质量比为9:4~5;更优选的,所述步骤4)中淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁的加入量为废水质量的5%~12%;
5)、向每100重量份的淀粉废水加入豆粕20~40重量份、混合草粉10~20重量份、粉煤灰10~15重量份,硫酸镁3~5重量份、微生物发酵菌剂10~20重量份,发酵3~5天;微生物发酵菌剂由固氮菌、枯草杆菌和地衣芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌组成。优选的,所述微生物发酵菌剂中固氮菌、枯草杆菌和地衣芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌的质量比为2:5:2~4:3~6。优选的,向每100重量份的淀粉废水加入豆粕30重量份、混合草粉15重量份、粉煤灰12重量份,硫酸镁4重量份、微生物发酵菌剂15重量份,发酵3~5天。
本发明的通过过滤、厌氧生物滤池、太阳能曝气生物滤池、淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁水解、微生物发酵菌剂等一些列深度处理,使得淀粉废水成为为富含有益微生物菌群及多种次生代谢物的液体微生物肥料,使用后改良次生盐碱地土壤的微生物种群数量减少的问题,可使得次生盐碱地增产20%~30%,既节省了成本,也不缓解了土壤贫瘠、板结、盐碱化,符合节能、环保、可持续发展的趋势。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,步骤如下:
1)、将淀粉废水用100目的滤网过滤;
2)、将废水通入厌氧生物滤池中进行处理;所述厌氧生物滤池中设置有其比表面积为500m2/m3,孔隙率为95~98%的蜂窝状高分子树脂填料;废水在厌氧生物滤池中的停留时间为6h;
3)、厌氧生物滤池的出水进入太阳能曝气生物滤池中进行处理;所述太阳能曝气生物滤池中的气水比为3∶1;废水在太阳能曝气生物滤池中停留的时间为4h;
4)、向太阳能曝气生物滤池的出水中加入淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁处理;优选的,淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁的质量比为9:4;淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁的加入量为废水质量的5%;
5)、向每100重量份的淀粉废水加入豆粕20重量份、混合草粉10重量份、粉煤灰10重量份,硫酸镁3重量份、微生物发酵菌剂10重量份,发酵3天;微生物发酵菌剂由固氮菌、枯草杆菌和地衣芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌组成。
实施例2
一种利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,步骤如下:
1)、将淀粉废水用200目的滤网过滤;
2)、将废水通入厌氧生物滤池中进行处理;所述厌氧生物滤池中设置有其比表面积为600m2/m3,孔隙率为98%的蜂窝状高分子树脂填料;废水在厌氧生物滤池中的停留时间为2h;
3)、厌氧生物滤池的出水进入太阳能曝气生物滤池中进行处理;所述太阳能曝气生物滤池中的气水比为10∶1;废水在太阳能曝气生物滤池中停留的时间为10h;
4)、向太阳能曝气生物滤池的出水中加入淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁处理;优选的,淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁的质量比为9:5;淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁的加入量为废水质量的12%;
5)、向每100重量份的淀粉废水加入豆粕40重量份、混合草粉20重量份、粉煤灰15重量份,硫酸镁5重量份、微生物发酵菌剂20重量份,发酵3~5天;微生物发酵菌剂由固氮菌、枯草杆菌和地衣芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌组成。固氮菌、枯草杆菌和地衣芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌的质量比为2:5:4:6。
实施例3
一种利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法,步骤如下:
1)、将淀粉废水用150目的滤网过滤;
2)、将废水通入厌氧生物滤池中进行处理;所述厌氧生物滤池中设置有其比表面积为550m2/m3,孔隙率为96%的蜂窝状高分子树脂填料;废水在厌氧生物滤池中的停留时间为4h;
3)、厌氧生物滤池的出水进入太阳能曝气生物滤池中进行处理;所述太阳能曝气生物滤池中的气水比为6∶1;废水在太阳能曝气生物滤池中停留的时间为8h;
4)、向太阳能曝气生物滤池的出水中加入淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁处理;优选的,淀粉磷酸酯和聚磷氯化铁的质量比为9:4;粉磷酸酯和聚磷氯化铁的加入量为废水质量的8%;
5)、向每100重量份的淀粉废水加入豆粕30重量份、混合草粉15重量份、粉煤灰12重量份,硫酸镁4重量份、微生物发酵菌剂15重量份,发酵3~5天。微生物发酵菌剂由质量比为2:5:3:4的固氮菌、枯草杆菌和地衣芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌组成。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。