申请日2016.08.25
公开(公告)日2016.11.16
IPC分类号B01D36/04; B01D53/86; B01D53/44
摘要
本发明公开了浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，干燥烘箱的出风口经排湿风管连接至冷交换器的高温湿气进口，冷交换器的高温湿气出口经第一风管连接至雾化水洗装置的进口，雾化水洗装置的出口连接至除水分离装置的进口;除水分离装置的排气口经风管依次连接至离心分离装置、低温等离子装置和光催化氧化装置，光催化氧化装置处理后的空气经排废气风管排出;除水分离装置的排水口经第一排水管连接一个或多个并联设置的沉淀水箱，沉淀水箱内竖直设有第一过滤网，第一过滤网将沉淀水箱分隔成沉淀池和清水池，储水池经第二进水管连接至沉淀池，清水池经第二排水管连接至废水处理系统。本发明提供的废水废气处理系统，可减少浸渍干燥生产线的污染。
摘要附图
权利要求书
1.浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，其特征在于：干燥烘箱(1)的出风口经排湿风管(2)连接至冷交换器(6)的高温湿气进口，所述冷交换器(6)的高温湿气出口经第一风管(9)连接至雾化水洗装置(11)的进口，所述雾化水洗装置(11)的出口连接至除水分离装置(12)的进口;
所述除水分离装置(12)的排气口经第二风管(13)连接至离心分离装置(14)，所述离心分离装置(14)的出风口经第三风管(15)连接至低温等离子装置(16)，所述低温等离子装置(16)经第四风管(17)连接至光催化氧化装置(19)，所述光催化氧化装置(19)处理后的空气经排废气风管(18)排出;
所述除水分离装置(12)的排水口经第一排水管(39)连接至一个第一进水管(35)/多个并联设置的第一进水管(35)，每个第一进水管(35)分别连接至一个沉淀水箱(8)，所述沉淀水箱(8)内设有第一过滤网(40)，所述第一过滤网(40)竖直设置在所述沉淀水箱(8)内并将所述沉淀水箱(8)分隔成沉淀池(31)和清水池(24)，储水池(20)经第二进水管(36)连接至所述沉淀池(31)，所述清水池(24)经第二排水管(28)连接至废水处理系统(22)。
2.根据权利要求1所述的浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，其特征在于：所述第一进水管(35)上设有第一截止阀(29)，所述第二进水管(36)上设有第二截止阀(30)，所述第二排水管(28)上设有第三截止阀(27)。
3.根据权利要求1所述的浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，其特征在于：所述冷交换(6)的高温湿气进口端设有第二过滤网(4)。
4.根据权利要求3所述的浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，其特征在于：所述冷交换器(6)内设有高压水冲洗装置(5)，所述高压水冲洗装置(5)的冲洗头面向所述第二过滤网(4)。
5.根据权利要求4所述的浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，其特征在于：所述清水池(24)经第三排水管(32)连接至第一水泵(34)的进水口，所述第一水泵(34)的出水口经管道连接至所述高压水冲洗装置(5)。
6.根据权利要求5所述的浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，其特征在于：所述清水池(24)经第四排水管(10)连接至第二水泵(33)的进水口，所述第二水泵(33)的出水口经管道连接至所述雾化水洗装置(11)。
7.根据权利要求6所述的浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，其特征在于：所述第三排水管(32)上设有第四截止阀(25)，所述第四排水管(10)上设有第五截止阀(26)。
8.根据权利要求1所述的浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，其特征在于：所述冷交换器(6)设有补风口(7)和热能回收口(38)，所述热能回收口(38)经热能回收风管(37)连接至所述干燥烘箱(1)。
9.根据权利要求1所述的浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，其特征在于：所述废水处理系统(22)经第五排水管(41)连接至第三水泵(21)的进水口，所述第三水泵(21)的出水口连接经第一进水管(35)连接至所述沉淀池(31)。
10.根据权利要求1所述的浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，其特征在于：所述离心分离装置(14)的出水口经第六排水管(23)连通至所述第一排水管(39)。
说明书
浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统
技术领域
本发明涉及污染物处理技术领域，特别涉及一种浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统。
背景技术
在浸渍生产中，浸渍纸通过浸胶机即进入烘箱进行干燥。在干燥过程中要排放大量的高温湿气和三聚氰胺树脂中的有机化合物，同时浸渍纸在生产过程中，在对设备清洗或者打扫卫生时，也会有少量的三聚氰胺树脂融入清洗用水中，如果直接排气或排水将会严重污染环境，对人体造成危害。
发明内容
本发明目的是提供一种浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，可对浸渍干燥中产生的废气进行处理，避免污染环境。
基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统，干燥烘箱的出风口经排湿风管连接至冷交换器的高温湿气进口，所述冷交换器的高温湿气出口经第一风管连接至雾化水洗装置的进口，所述雾化水洗装置的出口连接至除水分离装置的进口;
所述除水分离装置的排气口经第二风管连接至离心分离装置，所述离心分离装置的出风口经第三风管连接至低温等离子装置，所述低温等离子装置经第四风管连接至光催化氧化装置，所述光催化氧化装置处理后的空气经排废气风管排出;
所述除水分离装置的排水口经第一排水管连接至一个第一进水管/多个并联设置的第一进水管，每个第一进水管分别连接至一个沉淀水箱，所述沉淀水箱内设有第一过滤网，所述第一过滤网竖直设置在所述沉淀水箱内并将所述沉淀水箱分隔成沉淀池和清水池，储水池经第二进水管连接至所述沉淀池，所述清水池经第二排水管连接至废水处理系统。
在其中的一些实施方式中，所述第一进水管上设有第一截止阀，所述第二进水管上设有第二截止阀，所述第二排水管上设有第三截止阀。
在其中的一些实施方式中，所述冷交换的高温湿气进口端设有第二过滤网。
在其中的一些实施方式中，所述冷交换器内设有高压水冲洗装置，所述高压水冲洗装置的冲洗头面向所述第二过滤网。
在其中的一些实施方式中，所述清水池经第三排水管连接至第一水泵的进水口，所述第一水泵的出水口经管道连接至所述高压水冲洗装置。
在其中的一些实施方式中，所述清水池经第四排水管连接至第二水泵的进水口，所述第二水泵的出水口经管道连接至所述雾化水洗装置。
在其中的一些实施方式中，所述第三排水管上设有第四截止阀，所述第四排水管上设有第五截止阀。
在其中的一些实施方式中，所述冷交换器设有补风口和热能回收口，所述热能回收口经热能回收风管连接至所述干燥烘箱。
在其中的一些实施方式中，所述废水处理系统经第五排水管连接至第三水泵的进水口，所述第三水泵的出水口连接经第一进水管连接至所述沉淀池。
在其中的一些实施方式中，所述离心分离装置的出水口经第六排水管连通至所述第一排水管。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、采用本发明的技术方案，干燥烘箱产生的废气经冷交换器降温后进入雾化水洗装置，废气中的有机物溶解于水中，然后进入除水分离装置将水和湿空气分离，被分离的湿空气进入离心分离装置进一步脱水，脱水后的气体进入低温等离子装置，脱水后的气体中含有的少量有机物在低温等离子装置作用下分解，处理后的空气进入光氧化催化装置进一步将有害气体转化为水和二氧化碳，最后转变为洁净空气经排废气风管排到室外;经除水分离装置分离含有有机物的废水进入沉淀水箱中，废水中颗粒物杂质被第一过滤网阻拦并在沉淀池中沉淀，去除杂质的清水进入清水池中，最后进入废水处理系统进行处理，排水达到环保要求;
2、采用本发明的技术方案，该废水废气处理系统可降低浸渍干燥生产线中污染物的排放，减少环境污染。