申请日2016.08.28
公开(公告)日2017.01.04
IPC分类号C02F9/08; C02F101/20
摘要
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种含汞废水的处理方法，先向含汞废水中加入药渣介质，然后经紫外照射45‑60min，经过滤，将滤液曝气5‑7h后，加入改性铁粉，经机械活化后，静置，得沉淀物和悬浮液，向悬浮液中加入药渣介质搅拌20‑30min，反复过滤至达到排放指标，本发明的处理效果好，处理能力广，处理成本低。
权利要求书
1.一种含汞废水的处理方法，其特征在于，方法为：先向含汞废水中加入药渣介质，然后经紫外照射45-60min，经过滤，将滤液曝气5-7h后，加入改性铁粉，经机械活化后，静置，得沉淀物和悬浮液，向悬浮液中加入药渣介质搅拌20-30min，反复过滤至达到排放指标。
2.如权利要求1所述的含汞废水的处理方法，其特征在于，所述的药渣介质是由以下重量份原料组成：活性炭10-20份、药渣10-15份、滤材10-20份。
3.如权利要求2所述的含汞废水的处理方法，其特征在于，所述的药渣由5份五倍子、1份山茱萸、10份石榴皮、8份苦丁茶。
4.如权利要求3所述的含汞废水的处理方法，其特征在于，所述的药渣是将五倍子、山茱萸、石榴皮粉磨后，用乙醇浸提后，取固形物经水浸提，取滤液浓缩至滤液体积1/2，经真空干燥后，粉碎，并与苦丁茶置于炒锅中炒焙15min。
5.如权利要求4所述的含汞废水的处理方法，其特征在于，所述乙醇的体积浓度为65-75%。
6.如权利要求4所述的含汞废水的处理方法，其特征在于，所述水浸提，其提取温度为48℃。
7.如权利要求4所述的含汞废水的处理方法，其特征在于，所述炒焙是在锅温为85-90℃条件下恒温炒焙。
8.如权利要求1所述的含汞废水的处理方法，其特征在于，所述的滤材为纤维、膨润土、硅藻土、阳离子交换树脂中的任意一种或几种巯基乙酰聚乙烯亚胺混合，其中，巯基乙酰聚乙烯亚胺的用量占滤材6-10%。
9.如权利要求2所述的含汞废水的处理方法，其特征在于，所述药渣介质是将药渣与活性炭混合后制粒，再用滤材进行包被而得。
10.如权利要求1所述的含汞废水的处理方法，其特征在于，所述改性铁粉是将铁粉用聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液润湿，置于28℃环境中搅拌1h，然后微波处理后，经研磨、过筛，即得。
说明书
一种含汞废水的处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种含汞废水的处理方法。
背景技术
汞，俗称水银，是一种毒性较大的金属，在人类的生产活动中，常有不少汞流失到废水中，尤其是各矿山的尾矿坝外排水中大部分含汞，给环境构成了污染，给人群健康带来了危害。
传统的含汞废水处理方法主要有化学沉淀法、金属还原法、活性炭吸附法、离子交换法、电解法和微生物法，但均存在不理想之处，比如，化学沉淀法对低浓度汞废水处理不彻底，金属还原法脱汞不完全，活性炭吸附法操作复杂、成本高、水质波动易导致超标，离子交换法受水中杂质影响大，成本高。电解法投资成本高、电耗大、易生成汞蒸汽造成二次污染，微生物法虽展现了广阔的发展前景，但仍有很多问题制约了其工业化应用，因此，如何克服含汞废水的处理方法的不足，就成为现有技术中亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种含汞废水的处理方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种含汞废水的处理方法，具体为：先向含汞废水中加入药渣介质，然后经紫外照射45-60min，经过滤，将滤液曝气5-7h后，加入改性铁粉，经机械活化后，静置，得沉淀物和悬浮液，向悬浮液中加入药渣介质搅拌20-30min，反复过滤至达到排放指标。
进一步的，所述的药渣介质是由以下重量份原料组成：活性炭10-20份、药渣10-15份、滤材10-20份。
进一步的，所述的药渣由5份五倍子、1份山茱萸、10份石榴皮、8份苦丁茶。
进一步的，所述的药渣是将五倍子、山茱萸、石榴皮粉磨后，用乙醇浸提后，取固形物经水浸提，取滤液浓缩至滤液体积1/2，经真空干燥后，粉碎，并与苦丁茶置于炒锅中炒焙15min。
进一步的，所述乙醇的体积浓度为65-75%。
进一步的，所述水浸提，其提取温度为48℃。
进一步的，所述炒焙是在锅温为85-90℃条件下恒温炒焙。
进一步的，所述的滤材为纤维、膨润土、硅藻土、阳离子交换树脂中的任意一种或几种巯基乙酰聚乙烯亚胺混合，其中，巯基乙酰聚乙烯亚胺的用量占滤材6-10%。
进一步的，所述药渣介质是将药渣与活性炭混合后制粒，再用滤材进行包被而得。
进一步的，所述改性铁粉是将铁粉用聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液润湿，置于28℃环境中搅拌1h，然后微波处理后，经研磨、过筛，即得。
本发明的有益效果在于：
本发明处理方法的适用面广，不受废水温度、酸碱度、悬浮物及含盐量的影响;通过分步处理含汞废水，使得药渣、活性炭、滤材等使用量降低，设备投入减少，进而降低了处理成本;本发明通过药渣介质结合紫外照射，使得药渣的除汞能力得以协同增效，结合过滤手段，使得废渣易回收，本发明通过对药渣介质进行配比设计，使得介质的絮凝效果得以协同增强，进而提高了本发明的汞脱出能力，同时使得废渣易回收;本发明通过对铁粉进行改性，增强了金属置换率。
本方面通过物理和化学方法的结合，配合对有机汞和无机汞消除，使得经处理的含汞废水能够达到≤0.5μg/L。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
一种含汞废水的处理方法，具体为：先向含汞废水中加入药渣介质，然后经紫外照射60min，经过滤，将滤液曝气6h后，加入改性铁粉，经机械活化后，静置，得沉淀物和悬浮液，向悬浮液中加入药渣介质搅拌25min，反复过滤至达到排放指标;
所述的药渣介质是由以下重量原料组成：活性炭15kg、药渣12kg、滤材15kg;
所述的药渣由5kg五倍子、1kg山茱萸、10kg石榴皮、8kg苦丁茶;
所述的药渣是将五倍子、山茱萸、石榴皮粉磨后，用乙醇浸提后，取固形物经水浸提，取滤液浓缩至滤液体积1/2，经真空干燥后，粉碎，并与苦丁茶置于炒锅中炒焙15min;
所述乙醇的体积浓度为70%;
所述水浸提，其提取温度为48℃;
所述炒焙是在锅温为88℃条件下恒温炒焙;
所述的滤材为纤维、膨润土、硅藻土、阳离子交换树脂中的任意一种或几种巯基乙酰聚乙烯亚胺混合，其中，巯基乙酰聚乙烯亚胺的用量占滤材6%;本实施例选用硅藻土与巯基乙酰聚乙烯亚胺混合;
所述药渣介质是将药渣与活性炭混合后制粒，再用滤材进行包被而得;
所述改性铁粉是将铁粉用聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液润湿，置于28℃环境中搅拌1h，然后微波处理后，经研磨、过筛，即得。
实施例2
一种含汞废水的处理方法，具体为：先向含汞废水中加入药渣介质，然后经紫外照射55min，经过滤，将滤液曝气5h后，加入改性铁粉，经机械活化后，静置，得沉淀物和悬浮液，向悬浮液中加入药渣介质搅拌30min，反复过滤至达到排放指标;
所述的药渣介质是由以下重量原料组成：活性炭15kg、药渣10kg、滤材20kg;
所述的药渣由5kg五倍子、1kg山茱萸、10kg石榴皮、8kg苦丁茶;
所述的药渣是将五倍子、山茱萸、石榴皮粉磨后，用乙醇浸提后，取固形物经水浸提，取滤液浓缩至滤液体积1/2，经真空干燥后，粉碎，并与苦丁茶置于炒锅中炒焙15min;
所述乙醇的体积浓度为70%;
所述水浸提，其提取温度为48℃;
所述炒焙是在锅温为85℃条件下恒温炒焙;
所述的滤材为纤维、膨润土、硅藻土、阳离子交换树脂中的任意一种或几种巯基乙酰聚乙烯亚胺混合，其中，巯基乙酰聚乙烯亚胺的用量占滤材8%;本实施例选用纤维、膨润土与巯基乙酰聚乙烯亚胺混合;
所述药渣介质是将药渣与活性炭混合后制粒，再用滤材进行包被而得;
所述改性铁粉是将铁粉用聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液润湿，置于28℃环境中搅拌1h，然后微波处理后，经研磨、过筛，即得。
实施例3
一种含汞废水的处理方法，具体为：先向含汞废水中加入药渣介质，然后经紫外照射45min，经过滤，将滤液曝气7h后，加入改性铁粉，经机械活化后，静置，得沉淀物和悬浮液，向悬浮液中加入药渣介质搅拌25min，反复过滤至达到排放指标;
所述的药渣介质是由以下重量原料组成：活性炭20kg、药渣15kg、滤材20kg;
所述的药渣由5kg五倍子、1kg山茱萸、10kg石榴皮、8kg苦丁茶;
所述的药渣是将五倍子、山茱萸、石榴皮粉磨后，用乙醇浸提后，取固形物经水浸提，取滤液浓缩至滤液体积1/2，经真空干燥后，粉碎，并与苦丁茶置于炒锅中炒焙15min;
所述乙醇的体积浓度为65%;
所述水浸提，其提取温度为48℃;
所述炒焙是在锅温为87℃条件下恒温炒焙;
所述的滤材为纤维、膨润土、硅藻土、阳离子交换树脂中的任意一种或几种巯基乙酰聚乙烯亚胺混合，其中，巯基乙酰聚乙烯亚胺的用量占滤材10%;本实施例选用阳离子交换树脂与巯基乙酰聚乙烯亚胺混合;
所述药渣介质是将药渣与活性炭混合后制粒，再用滤材进行包被而得;
所述改性铁粉是将铁粉用聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液润湿，置于28℃环境中搅拌1h，然后微波处理后，经研磨、过筛，即得。
实施例4
一种含汞废水的处理方法，具体为：先向含汞废水中加入药渣介质，然后经紫外照射50min，经过滤，将滤液曝气6h后，加入改性铁粉，经机械活化后，静置，得沉淀物和悬浮液，向悬浮液中加入药渣介质搅拌20min，反复过滤至达到排放指标;
所述的药渣介质是由以下重量原料组成：活性炭10kg、药渣10kg、滤材10kg;
所述的药渣由5kg五倍子、1kg山茱萸、10kg石榴皮、8kg苦丁茶;
所述的药渣是将五倍子、山茱萸、石榴皮粉磨后，用乙醇浸提后，取固形物经水浸提，取滤液浓缩至滤液体积1/2，经真空干燥后，粉碎，并与苦丁茶置于炒锅中炒焙15min;
所述乙醇的体积浓度为75%;
所述水浸提，其提取温度为48℃;
所述炒焙是在锅温为90℃条件下恒温炒焙;
所述的滤材为纤维、膨润土、硅藻土、阳离子交换树脂中的任意一种或几种巯基乙酰聚乙烯亚胺混合，其中，巯基乙酰聚乙烯亚胺的用量占滤材8%;本实施例选用纤维、膨润土、硅藻土与巯基乙酰聚乙烯亚胺混合;
所述药渣介质是将药渣与活性炭混合后制粒，再用滤材进行包被而得;
所述改性铁粉是将铁粉用聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液润湿，置于28℃环境中搅拌1h，然后微波处理后，经研磨、过筛，即得。