申请日2016.08.29
公开(公告)日2017.02.15
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开一种新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，包括集水罐、气浮罐、隔油罐、污水泵，臭氧氧化处理装置、沉淀罐、生化罐、膜渗透罐、污泥处理装置和清水罐，所述臭氧氧化处理装置包括臭氧发生器、微纳米气泡发生器、压缩泵、增压室、气流调节阀和臭氧氧化罐，所述微纳米气泡发生器包括壳体、隔板、气液混合真空泵、真空水射器和曝气头，所述隔板设在所述壳体内并将所述壳体内空腔分隔为依次首尾连接的溶气室，所述气液混合真空泵的进水端设在所述壳体内。本实用新型能有效且快速地去除含油废水中残留油料，在利用气浮法去除含油废水中大部分油料后，利用臭氧微纳米气泡中的‑OH强氧化性将残余油料氧化分解成无害的二氧化碳和水。
摘要附图
权利要求书
1.新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，其特征在于，包括集水罐(1)、气浮罐(2)、隔油罐(16)、污水泵(15)，臭氧氧化处理装置、沉淀罐(4)、生化罐(5)、膜渗透罐(6)、污泥处理装置(8)和清水罐(7)，所述臭氧氧化处理装置包括臭氧发生器(14)、微纳米气泡发生器(9)、压缩泵(13)、增压室(12)、气流调节阀(11)和臭氧氧化罐(3)，所述微纳米气泡发生器(9)包括壳体(18)、隔板(20)、气液混合真空泵(22)、真空水射器(23)和曝气头(25)，所述隔板(20)设在所述壳体(18)内并将所述壳体(18)内空腔分隔为依次首尾连接的溶气室溶气室(26)，所述气液混合真空泵(22)的进水端设在所述壳体(18)内，所述气液混合真空泵(22)的出水端与所述真空水射器(23)的进水端流体导通连接，所述真空水射器(23)的出水端与所述曝气头(25)的进水端流体导通连接，所述曝气头(25)的出水端设在所述臭氧氧化罐(3)内;所述臭氧发生器(14)的出气端与所述压缩泵(13)的进气端流体导通连接，所述压缩泵(13)的出气端与所述增压室(12)的进气端流体导通连接，所述增压室(12)的出气端与所述壳体(18)的进气端流体导通连接，所述壳体(18)的进气端设在所述溶气室溶气室(26)内，所述气流调节阀(11)设在所述增压室(12)的出气端上;所述集水罐(1)的出水端与所述气浮罐(2)的进水端流体导通连接，所述气浮罐(2)的出水端与所述臭氧氧化罐(3)的进水端流体导通连接，所述臭氧氧化罐(3)的出水端与所述沉淀罐(4)的进水端流体导通连接，所述沉淀罐(4)的出水端与所述生化罐(5)的进水端流体导通连接，所述生化罐(5)的出水端与所述膜渗透罐(6)的进水端流体导通连接，所述膜渗透罐(6)的出水端与所述清水罐(7)的进水端流体导通连接，所述清水罐(7)的出水端与达标废水排放管路流体导通连接;所述气浮罐(2)的出油端与所述隔油罐(16)的进油端流体导通连接，所述隔油罐(16)的出水端与所述污水泵(15)的进水端流体导通连接，所述污水泵(15)的出水端与所述气浮罐(2)的进水端流体导通连接;所述集水罐(1)的污泥输出端、所述沉淀罐(4)的污泥输出端和所述生化罐(5)的污泥输出端分别与所述污泥处理装置(8)的污泥输入端流体导通连接。
2.根据权利要求1所述的新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，其特征在于，所述增压室(12)与所述壳体(18)之间设有一个安全罐(10)，所述增压室(12)的出气端与所述安全罐(10)的进气端流体导通连接，所述安全罐(10)的出气端与所述壳体(18)的进气端流体导通连接。
3.根据权利要求2所述的新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，其特征在于，所述集水罐(1)的进水端上设有格栅装置(17)。
4.根据权利要求3所述的新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，其特征在于，所述曝气头(25)的进水端设有流量调节阀(24)。
5.根据权利要求1～4任一所述的新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，其特征在于，所述隔板(20)上设有扰流板(21)。
6.根据权利要求5所述的新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，其特征在于，所述壳体(18)的进气端设在所述壳体(18)的底部。
7.根据权利要求1～4任一所述的新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，其特征在于，所述臭氧氧化罐(3)内设有挡板(27)，所述挡板(27)将所述臭氧氧化罐(3)内腔分隔为依次首尾相连的氧化腔(28)，所述曝气头(25)的出水端设在所述氧化腔(28)内。
说明书
新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备
技术领域
本实用新型涉及水处理领域，更具体地，涉及一种新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备。
背景技术
水处理包括污水处理和饮用水处理两种，是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。含油废水处理过程中，通常需要进行隔油处理，然而经过隔油处理的含油废水中还含有一定的油料，如果这些油料不去除，还是会在环境中富集起来，对环境造成污染，而现有水处理设备并不能有效地快速地去除含油废水中的残留油料。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的在于是提供一种能有效且快速地去除含油废水中残留油料的新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，在利用气浮法去除含油废水中大部分油料后，利用臭氧微纳米气泡中的-OH强氧化性将残余油料氧化分解成无害的二氧化碳和水。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，其特征在于，包括集水罐、气浮罐、隔油罐、污水泵，臭氧氧化处理装置、沉淀罐、生化罐、膜渗透罐、污泥处理装置和清水罐，所述臭氧氧化处理装置包括臭氧发生器、微纳米气泡发生器、压缩泵、增压室、气流调节阀和臭氧氧化罐，所述微纳米气泡发生器包括壳体、隔板、气液混合真空泵、真空水射器和曝气头，所述隔板设在所述壳体内并将所述壳体内空腔分隔为依次首尾连接的溶气室，所述气液混合真空泵的进水端设在所述壳体内，所述气液混合真空泵的出水端与所述真空水射器的进水端流体导通连接，所述真空水射器的出水端与所述曝气头的进水端流体导通连接，所述曝气头的出水端设在所述臭氧氧化罐内;所述臭氧发生器的出气端与所述压缩泵的进气端流体导通连接，所述压缩泵的出气端与所述增压室的进气端流体导通连接，所述增压室的出气端与所述壳体的进气端流体导通连接，所述壳体的进气端设在所述溶气室内，所述气流调节阀设在所述增压室的出气端上;所述集水罐的出水端与所述气浮罐的进水端流体导通连接，所述气浮罐的出水端与所述臭氧氧化罐的进水端流体导通连接，所述臭氧氧化罐的出水端与所述沉淀罐的进水端流体导通连接，所述沉淀罐的出水端与所述生化罐的进水端流体导通连接，所述生化罐的出水端与所述膜渗透罐的进水端流体导通连接，所述膜渗透罐的出水端与所述清水罐的进水端流体导通连接，所述清水罐的出水端与达标废水排放管路流体导通连接;所述气浮罐的出油端与所述隔油罐的进油端流体导通连接，所述隔油罐的出水端与所述污水泵的进水端流体导通连接，所述污水泵的出水端与所述气浮罐的进水端流体导通连接;所述集水罐的污泥输出端、所述沉淀罐的污泥输出端和所述生化罐的污泥输出端分别与所述污泥处理装置的污泥输入端流体导通连接。
上述新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，所述增压室与所述壳体之间设有一个安全罐，所述增压室的出气端与所述安全罐的进气端流体导通连接，所述安全罐的出气端与所述壳体的进气端流体导通连接。
上述新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，所述集水罐的进水端上设有格栅装置。
上述新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，所述曝气头的进水端设有流量调节阀。
上述新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，所述隔板上设有扰流板。
上述新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，所述壳体的进气端设在所述壳体的底部。
上述新型臭氧微纳米气泡气浮综合水处理设备，所述臭氧氧化罐内设有挡板，所述挡板将所述臭氧氧化罐内腔分隔为依次首尾相连的氧化腔，所述曝气头的出水端设在所述氧化腔内。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型利用微纳米气泡发生器中的溶气室使得溶气室内的臭氧水中的臭氧浓度在同等压力下得到最大的提高，从而使得利用臭氧水生成的臭氧微纳米气泡的氧化去污能力得到提高，从而确保了含油废水中残留油料能在臭氧氧化罐中能够彻底氧化分解，有效降低了含油废水中油料的含量。
2.本实用新型利用臭氧微纳米气泡的强氧化能力对含油废水中残留油料进行去除，并对水中的细菌病毒进行杀灭，且不会造成水体污染，既高效又环保。