申请日2016.08.29
公开(公告)日2017.02.08
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，包括废碱泵出口管、污水泵出口管、第十四管道、酸性废水收集槽进口管和芳烃出口管，所述废碱泵出口管的一端与废碱泵的出口端固定连接，所述废碱泵的入口端通过第四管道与废碱槽的侧面连接，所述废碱槽的顶部通过第七管道与配制釜的底端连接，所述第七管道上设置有第五阀门，所述第七管道的表面通过第十三管道与地下槽的顶端连接，所述第十三管道上设置有第四阀门。本发明根据双氧水生产废水的排放特性，进行分质分流，一部分以废治废，一部分回收再利用，既降低了废水中的工作液含量，又方便废水中工作液的回收，还降低了废水处理成本，减少了污水排放量。
摘要附图
权利要求书
1.一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，包括废碱泵出口管(1)、污水泵出口管(3)、第十四管道(4)、酸性废水收集槽进口管(6)和芳烃出口管(8)，其特征在于：所述废碱泵出口管(1)的一端与废碱泵(17)的出口端固定连接，所述废碱泵(17)的入口端通过第四管道(32)与废碱槽(18)的侧面连接，所述废碱槽(18)的顶部通过第七管道(35)与配制釜(14)的底端连接，所述第七管道(35)上设置有第五阀门(19)，所述第七管道(35)的表面通过第十三管道(41)与地下槽(16)的顶端连接，所述第十三管道(41)上设置有第四阀门(15)，所述地下槽(16)侧面的底部通过第三管道(31)与污水泵(2)的入口端连接，所述污水泵(2)的出口端与污水泵出口管(3)的一端连接;
所述地下槽(16)的顶端通过第二管道(30)与酸性废水收集槽(5)的侧面连接，所述第二管道(30)上设置有第二阀门(11)，所述第十四管道(4)的一端与第二管道(30)的表面连接，所述第十四管道(4)上设置有第一阀门(10)，所述酸性废水收集槽(5)的顶端与酸性废水收集槽进口管(6)的一端连接;
所述芳烃出口管(8)的一端与芳烃泵(7)的出口端连接，所述芳烃泵(7)的入口端通过第一管道(29)与精芳烃槽(9)的侧面连接，所述精芳烃槽(9)的顶端通过第五管道(33)与芳烃冷凝器(12)的底端连接，所述芳烃冷凝器(12)的顶端通过第六管道(34)与配制釜(14)的顶端连接，所述第六管道(34)上设置有第三阀门(13)，所述配制釜(14)的顶端通过第八管道(36)和第九管道(37)分别与废芳烃收集槽(22)和真空缓冲罐(23)连接，所述第八管道(36)上设置有第六阀门(21)，所述废芳烃收集槽(22)的顶端与废芳烃收集槽进口管(20)的一端连接;
所述真空缓冲罐(23)的顶端通过第十管道(38)与真空泵(24)的入口端连接，所述真空泵(24)的出口端通过第十一管道(39)与清水池(26)的顶端连接，所述清水池(26)的一侧设置有清水池进口管(27)，所述清水池(26)的顶端通过第十二管道(40)与清水泵(27)的入口端连接，所述清水泵(27)的出口端与清水泵出口管(28)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，其特征在于：所述地下槽(16)分二个区间，且每个地下槽(16)上都设置有倒U型溢流管，且每个倒U型溢流管有一定的位差，从而方便液相的流动，所述地下槽(16)上设有雷达液位计，并与污水泵(2)进行液位联锁，液位过底时污水泵(2)自动停止，液位达到正常时污水泵(2)自动运行，污水泵(2)进口设在第二个区间，并伸到地下槽(16)底部。
3.根据权利要求1所述的一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，其特征在于：所述废碱槽(18)来自配制釜(14)碱处理工作液时排出的废水，该部分废水含有液碱和工作液，排出的废水收集到废碱槽(18)中，废碱槽(18)外设有磁翻板界面液位计，并与废碱泵(17)进行联锁，液位过底时废碱泵(17)自动停止，液位达到正常时废碱泵(17)自动运行，废碱泵(17)入口端通过第四管道(32)伸到废碱槽(18)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，其特征在于：所述清水池(26)来自车间内各离心泵、真空泵(24)的机封冷却水和蒸汽冷凝水，该清水池(26)内设有雷达液位计，并与清水泵(27)进行液位联锁，液位过底时清水泵(27)自动停止，液位达到正常时清水泵(27)自动运行，所述清水泵(27)通过清水泵出口管(28)连接到循环水池内，作循环水补水用。
5.根据权利要求1所述的一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，其特征在于：所述废芳烃收集槽(22)来自车间膨胀制冷系统、活性炭纤维吸附及真空脱水回收的芳烃冷凝液。
6.根据权利要求1所述的一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，其特征在于：所述酸性废水收集槽(5)和地下槽(16)上设有泄压液封，以免双氧水分解。
说明书
一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置
技术领域
本发明涉及工艺废水回收处理技术领域，具体为一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置。
背景技术
双氧水工艺废水主要来自双氧水碱洗工作液废水、氧化塔残液、萃余液分离水、真空泵和离心泵等机封冷却水、废芳烃冷凝液和车间冲洗废水等。成份复杂，有酸、碱、工作液和原料等，传统的方法是通过管道全部排放到废水收集槽中(又称地下槽)，进行酸碱中和并可通过真空泵在地下槽中污水表层抽取少量工作液加以回收，然后经污水泵输送到污水处理中心。这种方法造成废水量，仅在污水表层进行工作液回收，因操作不便会导致回收的工作液量少，造成工作液损耗大，特别是在双氧水装置不稳定时会产生大量带有工作液的废水，如果回收不及时不彻底就会浪费大量工作液，同时造成后续污水处理难度加大，增加了生产成本和环保压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，包括废碱泵出口管、污水泵出口管、第十四管道、酸性废水收集槽进口管和芳烃出口管，所述废碱泵出口管的一端与废碱泵的出口端固定连接，所述废碱泵的入口端通过第四管道与废碱槽的侧面连接，所述废碱槽的顶部通过第七管道与配制釜的底端连接，所述第七管道上设置有第五阀门，所述第七管道的表面通过第十三管道与地下槽的顶端连接，所述第十三管道上设置有第四阀门，所述地下槽侧面的底部通过第三管道与污水泵的入口端连接，所述污水泵的出口端与污水泵出口管的一端连接。
所述地下槽的顶端通过第二管道与酸性废水收集槽的侧面连接，所述第二管道上设置有第二阀门，所述第十四管道的一端与第二管道的表面连接，所述第十四管道上设置有第一阀门，所述酸性废水收集槽的顶端与酸性废水收集槽进口管的一端连接。
所述芳烃出口管的一端与芳烃泵的出口端连接，所述芳烃泵的入口端通过第一管道与精芳烃槽的侧面连接，所述精芳烃槽的顶端通过第五管道与芳烃冷凝器的底端连接，所述芳烃冷凝器的顶端通过第六管道与配制釜的顶端连接，所述第六管道上设置有第三阀门，所述配制釜的顶端通过第八管道和第九管道分别与废芳烃收集槽和真空缓冲罐连接，所述第八管道上设置有第六阀门，所述废芳烃收集槽的顶端与废芳烃收集槽进口管的一端连接。
所述真空缓冲罐的顶端通过第十管道与真空泵的入口端连接，所述真空泵的出口端通过第十一管道与清水池的顶端连接，所述清水池的一侧设置有清水池进口管，所述清水池的顶端通过第十二管道与清水泵的入口端连接，所述清水泵的出口端与清水泵出口管的一端连接。
优选的，所述地下槽分二个区间，且每个地下槽上都设置有倒U型溢流管，且每个倒U型溢流管有一定的位差，从而方便液相的流动，所述地下槽上设有雷达液位计，并与污水泵进行液位联锁，液位过底时污水泵自动停止，液位达到正常时污水泵自动运行，污水泵进口设在第二个区间，并伸到地下槽底部。
优选的，所述废碱槽来自配制釜碱处理工作液时排出的废水，该部分废水含有液碱和工作液，排出的废水收集到废碱槽中，废碱槽外设有磁翻板界面液位计，并与废碱泵进行联锁，液位过底时废碱泵自动停止，液位达到正常时废碱泵自动运行，废碱泵入口端通过第四管道伸到废碱槽的底部。
优选的，所述清水池来自车间内各离心泵、真空泵的机封冷却水和蒸汽冷凝水，该清水池内设有雷达液位计，并与清水泵进行液位联锁，液位过底时清水泵自动停止，液位达到正常时清水泵自动运行，所述清水泵通过清水泵出口管连接到循环水池内，作循环水补水用。
优选的，所述废芳烃收集槽来自车间膨胀制冷系统、活性炭纤维吸附及真空脱水回收的芳烃冷凝液。
优选的，所述酸性废水收集槽和地下槽上设有泄压液封，以免双氧水分解。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将工艺废水进行分质分流后，利用装置排出的少量废双氧水及少量废碱液来处理污水，得到以废治废结果，降低了污水处理的费用，且一部分清水进行回收再利用，减少了循环水的消耗，减少了车间废水排放量，另外，废芳烃经蒸馏后先进净化塔再进系统，既加大了净化塔芳烃的使用量，提升了产品品质，又补充了系统芳烃的消耗，总之，既方便回收工作液，又提升产品质量，又减少了污水处理量，生产成本得到进一步下降，且减少了酸碱中和及双氧水分解的不安全性，装置安全性和环保都得到了进一步提升。
2、本发明根据双氧水生产废水的排放特性，进行分质分流，一部分以废治废，一部分回收再利用，既降低了废水中的工作液含量，又方便废水中工作液的回收，还降低了废水处理成本，减少了污水排放量。