申请日2016.09.13
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号C02F3/28; C02F3/34; C12M1/36; C12M1/34; C12M1/04
摘要
本发明公开了一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统及方法，属于废弃处理领域，旨在从成本和产品性能上改善现有的技术，通过在发酵池中加入粪水以及小麦杆粉末的方法不仅减低了成本，同时提高了活化污泥的性能。
权利要求书
1.一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统及方法，其特征在于,包括进料口(1)、稀硫酸储罐(2)、第一混合器(3)、第二混合器(4)、自来水进水管(41)、过滤器(5)、滤液出口管(51)、螺杆机(6)、干燥器(7)、粉碎机(8)、第三混合器(9)、粪水储罐(10)、加热器(11)、发酵池(12);
所述的进料口(1)和稀硫酸储罐(2)分别和第一混合器(3)连接，第一混合器(3)和第二混合器(4)连接，第二混合器和过滤器(5)和自来水进水管(41)连接，过滤器和螺杆机(6)的进料口连接，过滤器的下端设有滤液出口管(51)，螺杆机(6)的出料口连接有干燥器(7)，所述的干燥器(7)通过物料输送管和第三混合器(9)连接，所述的第三混合器同时连接有粉碎机(8)，粉碎机(8)上连接有麦秆运输车，第三混合器(9)同时连接有粪水储罐(10)和加热器(11)，所述的加热器(11)连接到发酵池。
2.根据权利要求1所述的用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统，其特征在于，所述的粪水储罐(10)和第三混合器(9)之间连接有计量装置(101)。
3.根据权利要求2所述的用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统，其特征在于，所述的发酵池(12)设有用于向发酵池(12)通入惰性气体的惰性气体通入装置(121)。
4.根据权利要求3所述的用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统，其特征在于，所述的发酵池(12)设有智能控制系统，所述的智能控制系统包括控制处理器(121)、与控制处理器(121)连接位于发酵池(12)中用于检测温度和氧气浓度的传感器、位于加热器(11)内的功率控制装置;
所述的惰性气体通入装置和发酵池(12)之间连接有阀门，控制处理器(122)和阀门连接，并可以控制阀门的通气量。
5.用权利要求4所述系统制备活性污泥的方法，其特征在于，向进料口(1)中加入粒径为4-6目的蛭石，然后和稀硫酸进行混合，用自来水洗涤，在过滤器中过滤，通过螺杆机将物料运输到干燥器，和粉碎后的小麦杆、粪水混合，加热后到发酵池进行发酵后制得活化污泥。
6.如权利要求5所述系统制备活性污泥的方法，其特征在于，所述稀硫酸的浓度为5%-20%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比为1:5。
7.如权利要求6所述系统制备活性污泥的方法，其特征在于，所述干燥器的干燥温度为80℃-200℃,干燥时间为30min-120min;所述混合物经过加热器11后的温度为50℃-70℃。
8.如权利要求7所述系统制备活性污泥的方法，其特征在于，第三混合器(9)中加入的粪水固体和液体比为1:2的粪水,所述的粪水中的粪为牛粪、羊粪、猪粪的一种或几种的混合物。
9.如权利要求8所述系统制备活性污泥的方法，其特征在于，第三混合器器(9)中粪水、麦秆粉末、蛭石的重量比为5:2:1，经过粉碎机(8)后麦秆长度超过10mm的重量比不超过10%。
10.如权利要求9所述系统制备活性污泥的方法，其特征在于，第二混合器加入的自来水和蛭石的重量比为5:1-10:1,经过干燥器(7)后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在发酵池中的发酵温度为30℃-50℃，发酵时间为4-10天，在发酵的过程当中，每隔24小时，向发酵池加入重量为蛭石重量10%的自来水。
说明书
一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统及方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体来讲是一种活性污泥的生产设备和生产方法。
背景技术
活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，可分为好氧活性污泥和厌氧颗粒活性污泥。活性污泥主要用来处理污废水，活性污泥法便是利用悬浮生长的微生物絮体处理有机污水的一类好氧处理方法。
现有的活性污泥生产方法通过是在活性污泥中加入一定的营养物质，从现有的生产设备和生产方法来看，其制备的活性污泥性能差、成本高。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统及方法，本装置结构简单，占用空间小，并且可以整套完成活化污泥的培养。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统，其特征在于,包括进料口、稀硫酸储罐、第一混合器、第二混合器、自来水进水管、过滤器、滤液出口管、螺杆机、干燥器、粉碎机、第三混合器、粪水储罐、加热器、发酵池;
所述的进料口和稀硫酸储罐分别和第一混合器连接，第一混合器和第二混合器连接，第二混合器和过滤器和自来水进水管连接，过滤器和螺杆机的进料口连接，过滤器的下端设有滤液出口管，螺杆机的出料口连接有干燥器，所述的干燥器通过物料输送管和第三混合器连接，所述的第三混合器同时连接有粉碎机，粉碎机上连接有麦秆运输车，第三混合器同时连接有粪水储罐和加热器，所述的加热器连接到发酵池。
作为改进，所述的粪水储罐和第三混合器之间连接有计量装置。
作为改进，所述的发酵池设有用于向发酵池通入惰性气体的惰性气体通入装置。
作为改进，所述的发酵池设有智能控制系统，所述的智能控制系统包括控制处理器、与控制处理器连接位于发酵池中用于检测温度和氧气浓度的传感器、位于加热器内的功率控制装置;
所述的惰性气体通入装置和发酵池之间连接有阀门，控制处理器和阀门连接，并可以控制阀门的通气量。
本发明同时公开了一种用本发明所公开的系统制备活性污泥的方法，其中，向进料口中加入粒径为4-6目的蛭石，然后和稀硫酸进行混合，用自来水洗涤，在过滤器中过滤，通过螺杆机将物料运输到干燥器，和粉碎后的小麦杆、粪水混合，加热后到发酵池进行发酵后制得活化污泥。
作为改进，所述稀硫酸的浓度为5%-20%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比为1:5。
作为改进，所述干燥器的干燥温度为80℃-200℃,干燥时间为30min-120min;所述混合物经过加热器11后的温度为50℃-70℃。
作为改进，第三混合器中加入的粪水固体和液体比为1:2的粪水,所述的粪水中的粪为牛粪、羊粪、猪粪的一种或几种的混合物。
作为改进，第三混合器器中粪水、麦秆粉末、蛭石的重量比为5:2:1，经过粉碎机后麦秆长度超过10mm的重量比不超过10%。
作为改进，第二混合器加入的自来水和蛭石的重量比为5:1-10:1,经过干燥器后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在发酵池中的发酵温度为30℃-50℃，发酵时间为4-10天，在发酵的过程当中，每隔24小时，向发酵池加入重量为蛭石重量10%的自来水。。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
一、本发明采用科学合理的活化污泥制备系统，占用空间小，初始投资小，相比较现有的设备，在产量相同的情况下，成本降低了20%以上;
二、采用本发明公开的系统和方法制得的活化污泥效果好，COD去除率高;
三、本发明采用的方法充分利用了麦秆、牛羊猪粪等废弃料，不仅提高了活化污泥的性能，又充分的减少了对环境的污染;
四、本发明采用智能系统对发酵池的培养情况进行实时监控，确保了发酵池中的物质在最适宜的温度和湿度以及含氧量下进行培养，不仅节约了成本，也提高了活化污泥的效果。