申请日2016.09.09
公开(公告)日2017.05.24
IPC分类号C02F9/10; C02F101/30
摘要
本实用新型提供了一种用于含氟涂料废水的回收处理系统，按废水流向包括废水池、粉碎池、中和池、反应池、过滤池、加热池、过滤装置、监测池、冷凝装置和排放池。废水池中设有过滤板，粉碎池内设有螺旋挤压装置，反应池可针对涂料废水中的确定化学成分投入化学物质进行反应。过滤池内设有若干过滤膜，监测池可检测废水中氟离子残留，并进一步去除。最后，通过感应加热线圈对涂料废水进行加热处理，过滤蒸汽，冷凝后排出至排放池。本实用新型可对含氟涂料废水中的硬质和软质杂质颗粒进行有效的去除，再通过化学方法有针对性的去除含氟废水中的有害物质，同时可分类回收含氟涂料废水里的复杂化学成分，有利于进一步回收利用。
摘要附图
权利要求书
1.用于含氟涂料废水的回收处理系统，其特征在于：按废水流向依次包括废水池(1)、粉碎池(2)、中和池(3)、第一反应池(4)、第一过滤池(5)、第二反应池(6)、第二过滤池(7)、第三反应池(9)、加热池(10)、过滤装置(12)、冷凝装置(13)和排放池(14),监测池(8)与第三反应池(9)管路并连。
2.根据权利要求1所述的用于含氟涂料废水的回收处理系统，其特征在于：所述废水池(1)内设有过滤板(11)。
3.根据权利要求1所述的用于含氟涂料废水的回收处理系统，其特征在于：所述中和池(3)上方设有进料口a(31)，所述进料口a(31)上方连接料盒a(32)，所述中和池(3)底部设有离心泵(34)，所述中和池(3)底部开口下方设有废料池a(33)。
4.根据权利要求1所述的用于含氟涂料废水的回收处理系统，其特征在于：所述第一反应池(4)设有进料口b(41)，所述进料口b(41)上方设有料盒b(42)，所述第一反应池(4)底部开口下方设有废料池b(43)，所述第一反应池(4)内设有旋转叶片a(44);
所述第二反应池(6)设有进料口c(61)，所述进料口c(61)上方设有料盒c(62)，所述第二反应池(6)底部开口下方分别设有废料池c(63)，所述第二反应池(6)内设有旋转叶片b(64)。
5.根据权利要求1所述的用于含氟涂料废水的回收处理系统，其特征在于：所述第一过滤池(5)内设有若干过滤膜a(51)，所述过滤膜a(51)放置在所述第一过滤池(5)侧壁凸起(52)上，所述第一过滤池(5)入口与所述第一反应池(4)侧壁出口连通;
所述第二过滤池(7)内设有若干过滤膜b(71)，所述过滤膜b(71) 放置在所述第二过滤池(7)侧壁凸起(72)上，所述第二过滤池(7)入口与所述第二反应池(6)侧壁出口连通。
6.根据权利要求1所述的用于含氟涂料废水的回收处理系统，其特征在于：所述监测池(8)顶部设有进料口d(81)、传感器a(84)、检测计(85)，所述进料口d(81)上方设有料盒d(82)，所述监测池(8)底部开口下方设有废料池d(83)，所述监测池(8)入口与所述第二过滤池(7)出口连通，所述监测池(8)侧壁上方出口与所述加热池(10)入口连通;
所述第三反应池(9)顶部设有进料口e(91)、传感器b(94)，所述进料口e(91)上方设有料盒e(92)，所述第三反应池(9)底部开口下方设有废料池e(93)，所述第三反应池(9)入口与所述第二过滤池(7)出口连通，所述第三反应池(9)侧壁上方出口与所述加热池(10)入口连通。
7.根据权利要求1所述的用于含氟涂料废水的回收处理系统，其特征在于：所述加热池(10)外壁下部设有感应加热线圈(101)，所述感应加热线圈(101)环绕在所述加热池(10)下部，所述加热池(10)下方设有底座(102)，所述加热池(10)上方设有密封圈(103)，所述密封圈上设有顶盖(104)，所述顶盖(104)上设有蒸汽出口(105)、压力表(106)、调压阀(107)，所述蒸汽出口(105)连接所述过滤装置(12)，所述加热池(10)出口与所述排放池(14)连通。
说明书
用于含氟涂料废水的回收处理系统
技术领域
本实用新型属于回收装置领域，尤其是涉及用于含氟涂料废水的回收处理系统。
背景技术
含氟涂料具有优异的化学稳定性、耐候性、耐腐蚀性和抗氧化性，在航空、海洋开发、能源、电子和化工等新技术领域有广泛的应用。但是含氟涂料生产及使用过程中会产生大量废水，而且废水中化学成分复杂，直接排放会对环境造成重大危害，所以对废水的回收处理成为研究热点，而废水处理系统则是解决这一问题的关键。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于含氟涂料废水的回收处理系统，以解决含氟涂料废水中化学物质的分类回收，有效降低废水中的有害物质，从而达到国家规定排放标准。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
用于含氟涂料废水的回收处理系统，按废水流向依次包括废水池、粉碎池、中和池、第一反应池、第一过滤池、第二反应池、第二过滤池、第三反应池、加热池、过滤装置、冷凝装置和排放池，监测池与第三反应池管路并连。
进一步的，所述废水池内设有过滤板，对含氟涂料废水进行预去杂处理。
进一步的，所述粉碎池内设有螺旋挤压装置，所述螺旋挤压装置与控制电箱连接，所述螺旋挤压装置对含氟涂料废水中的软性杂质颗粒进行挤压粉碎，提高杂质颗粒的去除率。
进一步的，所述中和池上方设有进料口a，所述进料口a上方连接料盒a，通过料盒a向含氟涂料废水中加入酸碱中和物质，所述中和池底部设有离心泵，所述离心泵与所述控制电箱连接，所述中和池底部开口下方设有废料池a，酸碱中和物质投放后，开启离心泵，离心结束后静置一段时间，将含氟涂料废水中的杂质排放至所述废料池a中。
进一步的，所述第一反应池和设有进料口b，所述进料口b上方设有料盒b，所述第一反应池底部开口下方分别设有废料池b，所述第一反应池有旋转叶片a，所述旋转叶片a与所述控制电箱连接，通过所述料盒b向含氟涂料废水中加入化学反应物质，将含氟涂料废水进行均匀搅拌，使沉淀产生充分，关闭所述旋转叶片a之后，静置一段时间，将产生的沉淀物排放至所述废料池b中。
进一步的，所述第二反应池设有进料口c，所述进料口b上方设有料盒c，所述第二反应池底部开口下方设有废料池c，所述第二反应池内设有旋转叶片b，所述旋转叶片b与所述控制电箱连接，通过所述料盒c向含氟涂料废水中加入化学反应物质，将含氟涂料废水进行均匀搅拌，使沉淀产生充分，关闭所述旋转叶片b之后，静置一段时间，将产生的沉淀物排放至所述废料池c中。
进一步的，所述第一过滤池内设有若干过滤膜a，所述过滤膜a放置在所述第一过滤池侧壁凸起a上，所述过滤膜a孔径大小可设置为逐渐递减，层层过滤后有效去除含氟涂料废水中的杂质颗粒，所述第一过滤池入口与所述第一反应池侧壁出口连通，防止所述第一反应池内反应生成的沉淀物质流入所述第一过滤池。
进一步的，所述所述第二过滤池内设有若干过滤膜b，所述过滤膜b放置在所述第二过滤池侧壁凸起b上，所述过滤膜b孔径大小可设置为逐渐递减，层层过滤后有效去除含氟涂料废水中的杂质颗粒，所述第二过滤池入口与所述第二反应池侧壁出口连通，防止所述第二反应池内反应生成的沉淀物质流入所述第二过滤池。
进一步的，所述监测池顶部设有进料口d、传感器a、检测计，所述进料口d上方设有料盒d，所述监测池底部开口下方设有废料池d，所述监测池入口与所述第二过滤池出口连通，所述监测池侧壁上方出口与所述加热池入口连通，所述传感器a、所述检测计与所述控制电箱连接，所述传感器a底端接触所述监测池内部废水液面，可获得所述监测池内废水体积，所述检测计可检测所述监测池内废水的氟离子残留量，通过分析检测结果之后确定向所述监测池加入反应物质的量。
进一步的，所述第三反应池顶部设有进料口e、传感器b，所述进料口e上方设有料盒e，所述第三反应池底部开口下方设有废料池e，所述第三反应池入口与所述第二过滤池出口连通，所述第三反应池侧壁上方出口与所述加热池入口连通，所述传感器b分别与所述控制电箱连接，所述传感器b底端接触所述第三反应池内部废水液面，可获得所述第三反应池内废水体积，参考所述监测池检测结果，确定向所述第三反应池加入反应物质的量。
进一步的，所述加热池外壁下部设有感应加热线圈，所述感应加热线圈环绕在所述加热池下部，所述感应加热线圈与所述控制电箱连接，所述加热池下方设有底座，对所述感应加热线圈与地面之间起到隔热作用，所述加热池上方设有密封圈，所述密封圈上设有顶盖，所述顶盖上设有蒸汽出口、压力表、调压阀，当所述压力表显示所述加热池内压力过大时，调节所述调压阀降低所述加热池内的压力，保障生产安全，所述蒸汽出口连接所述过滤装置，所述过滤池装置内设有活性炭，可对蒸汽内的有害物质进一步的吸附，所述加热池出口与所述排放池连通,加热后剩余的含氟涂料废水可收集在所述排放池内，统一进行排放。
进一步的，所述冷凝装置通过入水管和出水管与冷却循环系统连接，所述冷却循环系统与所述控制电箱连接，所述冷凝装置产生的冷却水排放至所述排放池内。
相对于现有技术，本实用新型所述的用于含氟涂料废水的回收处理系统具有以下优势：
(1)可对含氟涂料废水中的硬质和软质杂质颗粒进行有效的去除，再通过化学方法有针对性的去除含氟废水中的有害物质。
(2)可分类回收含氟涂料废水里的复杂化学成分，有利于进一步回收利用。