申请日2016.07.15
公开(公告)日2016.12.14
IPC分类号C01B7/03; C01C1/02
摘要
本发明公开了一种由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产废水的处理方法，包括如下步骤：(1)向由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产的氯化铵的质量百分含量为3%‑20%的废水中加入镁氧化物作为分解剂，废水与镁氧化物的比例为100mL：1.12g‑71g，在100‑130℃反应1‑5h蒸出氨气，得到浓缩液，所述氨气用水吸收;(2)将浓缩液在200‑450℃反应1‑5h，释放出氯化氢和水，固体为碱式氯化镁。本发明的方法利用钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产废水，制备氨气和氯化氢，达到了变废为宝的资源化处理，绿色环保。本方法的方法处理时间短，操作简单，能耗低，操作性强，条件控制相对简单，适用于工业化大生产。
权利要求书
1.一种由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产废水的处理方法，其特征是包括如下步骤：
(1)向由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产的氯化铵的质量百分含量为3%～20%的废水中加入镁氧化物作为分解剂，所述废水与镁氧化物的比例为100mL：1.12g～71g，在100～130℃反应1～5h蒸出氨气，得到浓缩液，所述氨气用水吸收;
(2)将浓缩液在200～450℃反应1～5h，释放出氯化氢和水，固体为碱式氯化镁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述镁氧化物为氧化镁、氢氧化镁或碱式氯化镁。
说明书
由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产废水的处理方法
技术领域
本发明涉及到一种由钢厂酸洗废液为原料制备氧化铁过程中生产废水的资源化处理方法。
背景技术
酸洗是钢铁行业一个必不可少的步骤，它是一种表面处理技术，在该工艺过程中产生大量富含Fe2+的废酸，如果不经处理就直接排放不仅污染环境，还会造成资源的浪费。为此，本课题组研发出了利用钢铁酸洗废液制备铁系颜料的方法，变废为宝，很好的解决了酸洗废液难处理的这一难题。但是，在最终产品的过滤与洗涤过程中，会产生大量含NH4Cl的废水，不符合国家生产废水的排放标准，进而制约了钢铁酸洗废液制备铁系颜料工业的发展。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产废水的处理方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)向由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产的氯化铵的质量百分含量为3%～20%的废水中加入镁氧化物作为分解剂，所述废水与镁氧化物的比例为100mL：1.12g～71g，在100～130℃反应1～5h蒸出氨气，得到浓缩液，所述氨气用水吸收;
(2)将浓缩液在200～450℃反应1～5h，释放出氯化氢和水，固体为碱式氯化镁。
所述镁氧化物为氧化镁(MgO)、氢氧化镁(Mg(OH)2)或碱式氯化镁(Mg(OH)Cl)。
本发明的优点：本发明的方法利用钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产废水，制备氨气和氯化氢，达到了变废为宝的资源化处理，绿色环保。本方法的方法处理时间短，操作简单，能耗低，操作性强，条件控制相对简单，适用于工业化大生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，下面的实施例是为了使本领域的技术人员能够更好地理解本发明，但并不对本发明作任何限制。
实施例1
一种由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)向由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产的氯化铵的质量百分含量为10%的废水中加入氢氧化镁作为分解剂，所述废水与氢氧化镁的比例为100mL：16g，在120℃反应3h蒸出氨气，得到浓缩液，所述氨气用水吸收(氨气产率73%);
(2)将浓缩液在320℃反应3h，释放出氯化氢和水，固体为碱式氯化镁。
碱式氯化镁的回收率为58%。
实施例2
一种由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)向由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产的氯化铵的质量百分含量为3%的废水中加入氧化镁作为分解剂，所述废水与氧化镁的比例为100mL：1.12g，在100℃反应5h蒸出氨气，得到浓缩液，所述氨气用水吸收(氨气产率为67%);
(2)将浓缩液在200℃反应5h，释放出氯化氢和水，固体为碱式氯化镁。碱式氯化镁的回收率为68%。
实施例3
一种由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)向由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产的氯化铵的质量百分含量为20%的废水中加入碱式氯化镁作为分解剂，所述废水与碱式氯化镁的比例为100mL：71g，在130℃反应1h蒸出氨气，得到浓缩液，所述氨气用水吸收(氨气产率为75%);
(2)将浓缩液在450℃反应1h，释放出氯化氢和水，固体为碱式氯化镁。
碱式氯化镁的回收率为83%。碱式氯化镁再次循环使用。