申请日2016.07.15
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号C02F9/04; C02F101/10
摘要
本发明公开了一种阳极氧化化学抛光工艺中产生的含磷废水的除磷方法。该方法包括先配置硫酸亚铁溶液;取化学抛光的含磷废水，使用碱液调节废水pH至弱碱性，然后加入一定量的硫酸亚铁溶液，充分搅拌反应;待反应结束后加入PAM进行絮凝沉淀;经固液分离后滤液排放;滤渣磷含量较高，可作为农用污泥肥料使用。本发明的方法工艺简单、废水处置成本低，污水产泥量低。对低浓度含磷废水(TP≤1000ppm)去除率可达95%以上，对高浓度含磷废水(10000~50000mg/L)去除率可达97%;可广泛应用于阳极氧化行业化学抛光废水的处理中。
权利要求书
1.一种阳极氧化化学抛光工艺中产生的含磷废水的除磷方法，其特征在于，
包括以下步骤：
(1)配置浓度25%-35%硫酸亚铁溶液;
(2)取化学抛光的含磷废水，先测出废水中TP浓度;
(3)向含磷废水中添加碱液，调节废水的pH至8.5-9.5;
(4)按Fe/P比为3.2-3.5的比例向步骤(3)调节好pH值的废水中加入一定量的硫酸亚铁溶液，搅拌反应55-65min，然后在加废水总重量1‰的聚丙烯酰胺PAM 絮凝沉淀;(5)充分沉淀后进行固液分离，滤液直接排放，滤渣回收作为农用污泥肥料使用。
2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化化学抛光工艺中产生的含磷废水的除磷方法，其特征在于：步骤(3)所述的碱液为浓度为30%的氢氧化钠溶液。
说明书
一种阳极氧化化学抛光工艺中产生的含磷废水的除磷方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种阳极氧化化学抛光工艺中产生的含磷废水的除磷方法。
背景技术
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。阳极氧化制程化学抛光段产生的废水因酸度及磷含量较高，一直以来存在治理困难的问题。化学抛光工艺因多使用“三酸”(磷酸、硫酸、硝酸)，其中70%以上多是磷酸，因而产生废水磷含量较高，一般水洗水200~1000ppm左右，有些回收水洗槽浓度则高达上万。目前处理方法多为钙盐沉淀法，通过添加石灰乳进行絮凝沉淀，但因废水中大量硫酸根等也可同钙盐结合形成沉淀物，因此该法所产生污泥量非常大，阳极氧化废水产泥量高达5%。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种阳极氧化化学抛光工艺中产生的含磷废水的除磷方法。
本发明的技术方案如下：
一种阳极氧化化学抛光工艺中产生的含磷废水的除磷方法，其特征在于，
包括以下步骤：
(1)配置浓度25%-35%硫酸亚铁溶液;
(2)取化学抛光的含磷废水，先测出废水中TP浓度;
(3)向含磷废水中添加碱液，调节废水的pH至8.5-9.5;
(4)按Fe/P比为3.2-3.5的比例向步骤(3)调节好pH值的废水中加入一定量的硫酸亚铁溶液，搅拌反应55-65min，然后在加废水总重量1‰的聚丙烯酰胺PAM 絮凝沉淀;(5)充分沉淀后进行固液分离，滤液直接排放，滤渣回收作为农用污泥肥料使用。
所述的一种阳极氧化化学抛光工艺中产生的含磷废水的除磷方法，其特征在于：步骤(3)所述的碱液为浓度为30%的氢氧化钠溶液。
当含磷废水中的磷浓度特别高时，因沉淀物体积较大，需先添加水或其他废水混合稀释后再进行处理，否则影响处理效果，稀释比1:6左右。
有益效果
本发明的方法工艺简单、废水处置成本低，污水产泥量低。对低浓度含磷废水(TP≤1000ppm)去除率可达95%以上，对高浓度含磷废水(10000~50000mg/L)去除率可达97%;可广泛应用于阳极氧化行业化学抛光废水的处理中。
具体实施方式
实施例1：
取阳极氧化化学抛光水洗水100ml，磷浓度264mg/L，加30%液碱调节废水pH值为9左右;取30g硫酸亚铁溶于70ml水中，配制30%浓度溶液，搅拌溶解后待用;按Fe/P比3.2，加亚铁溶液1.4ml，搅拌反应60min，后加1‰PAM1ml絮凝沉淀，过滤测滤液TP浓度12mg/L，去除率95.5%。
实施例2：
取阳极氧化化学抛光回收槽废水100ml，磷浓度52800mg/L，加水650ml(或其他碱性废水)加30%碱液调节废水pH9左右;取300g硫酸亚铁溶于700ml水中，搅拌溶解后待用;按Fe/P比3.5加亚铁溶液300ml，搅拌反应60min，后加1‰PAM5ml絮凝沉淀，过滤后测滤液TP浓度1244mg/L，磷去除率97.6%;产泥干基量5g，折合75%泥量20g，产泥比2%，泥量相比5%明显降低。
注：对高浓度含磷废水，因沉淀物体积较大，需先添加水或其他废水混合稀释再进行处理，否则影响处理效果，稀释比1:6左右。