申请日2016.07.15
公开(公告)日2016.09.28
IPC分类号C01G31/00
摘要
本发明涉及一种减少沉钒废水的沉钒方法，具体包括以下步骤：a.进行常规浓度钒液酸性铵盐沉钒;b.当步骤a中加完铵盐、调好pH并进行沉钒反应一段时间后，向其反应罐中注入高浓度钒液;c.加酸保持pH值2～3，继续保温并搅拌;d.补加一定量铵盐持续反应至沉淀产物不易搅拌后过滤，获得多钒酸铵和少量沉钒废水。本发明的减少沉钒废水的沉钒方法具有如下优点：(1)能有效降低废水量;(2)工艺简单，沉钒率和产品纯度高。
权利要求书
1.减少沉钒废水的沉钒方法，其特征在于包括以下步骤：
a.进行常规浓度钒液酸性铵盐沉钒;
b.当步骤a中加完铵盐、调好pH并进行沉钒反应一段时间后，向其反应罐中注入高浓度钒液;
c.加酸保持pH值2～3，继续保温并搅拌;
d.补加一定量铵盐持续反应至沉淀产物不易搅拌后过滤，获得多钒酸铵和少量沉钒废水。
2.根据权利要求1所述减少沉钒废水的沉钒方法，其特征在于：步骤a中，酸性铵盐沉钒，是在钒液中，加入铵盐，并调节pH值2～3，进行沉钒反应。
3.根据权利要求1所述减少沉钒废水的沉钒方法，其特征在于：所述常规浓度钒液中的全钒含量小于30g/L。
4.根据权利要求1所述减少沉钒废水的沉钒方法，其特征在于：所述高浓度钒液中的全钒含量不小于30g/L。
5.根据权利要求1所述减少沉钒废水的沉钒方法，其特征在于：步骤d中，补加铵盐量按铵钒摩尔比0.8～1计算，反应过程中持续控制pH=2～3，加热并搅拌。
说明书
减少沉钒废水的沉钒方法
技术领域
本发明涉及一种废水的前处理方法，具体涉及一种减少沉钒废水的沉钒方法，属于化工及环保领域。
背景技术
在现有酸性铵盐沉钒工艺中，钒液浓度的高低影响沉淀物的组成，浓度高有利于多钒酸铵(英文缩写为APV)的晶粒长大，加快沉淀速度。但浓度过高会带来沉钒产物杂质高的问题，一般行业内允许的最高浓度为30g/L，每生产1t五氧化二钒将会产生20t左右的废水。提高沉钒前液的浓度是减少废水产生的根本途径。本发明方法简单易行，能有效减少沉钒废水量，同时规避沉钒产物杂质高的问题，具有巨大的环境、经济效益。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种沉钒的方法。与此同时，主要目的是减少沉钒废水的沉钒方法也是本发明的目的之一。
本发明是这样实现的：
减少沉钒废水的沉钒方法，具体包括以下步骤：
a.进行常规浓度钒液酸性铵盐沉钒;
b.当步骤a中加完铵盐、调好pH并进行沉钒反应20～150min后，向反应罐中注入高浓度钒液;
c.加酸保持pH值2～3，继续煮沸保温并搅拌;
d.补加一定量铵盐持续反应至沉淀产物不易搅拌后过滤，获得多钒酸铵和少量沉钒废水。其中，补加铵盐量按铵钒摩尔比0.8～1计算，反应过程中持续控制pH=2～3，加热并搅拌。需要说明的是，这里的铵钒摩尔比，是步骤d补加的铵盐和步骤b注入的高浓度钒液里面的铵钒比。
更进一步的方案是：步骤a中，酸性铵盐沉钒，是在钒液中，加入铵盐，并调节pH值2～3，进行沉钒反应。反应在煮沸的条件下进行。
更进一步的方案是：所述常规浓度钒液中的TV(全钒)含量小于30g/L。
更进一步的方案是：所述高浓度钒液中的TV(全钒)含量不小于30g/L。
本发明的减少沉钒废水的沉钒方法具有如下优点：(1)由于沉钒前钒液的浓度高，因此能有效降低废水量;(2)工艺简单，沉钒率和产品纯度高。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例具体描述本发明的减少沉钒废水的沉钒方法。
根据本发明示例性实施例的方法包括以下步骤：
步骤a：
进行常规浓度钒液酸性铵盐沉钒。
步骤b：
当步骤a中按照常规沉钒的要求加完铵盐，一般控制铵钒摩尔比1.2，调好pH并进行沉钒反应一段时间后，向其反应罐中注入高浓度钒液。
其中所述高浓度钒液中TV含量不小于30g/L。
步骤c：
加酸保持pH值2～3，继续保温并搅拌。
步骤d：
补加一定量铵盐持续反应至沉淀产物不易搅拌后过滤，获得多钒酸铵和少量沉钒废水。其中，补加铵盐量按铵钒摩尔比0.8～1计算，反应过程中持续控制pH=2～3，加热并搅拌。
下面结合具体示例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的示例范围之中。并且，若无特别说明，本说明书中涉及的百分比均为重量百分比。
实施例1：
取200ml钒液(TV=28g/L)进行酸性铵盐沉钒。当沉钒反应40min后缓慢加入提前备好的高浓度钒液(TV=58g/L)。用硫酸持续控制反应pH值在2～3，继续搅拌并补加铵盐。当高浓度钒液加入量为1L时，停止继续补加，并持续加热至沸腾搅拌反应30min后过滤、洗涤、干燥获得多钒酸铵(APV)126.43g。其中含V 49.80wt%。
实施例2：
取200ml钒液(TV=28g/L)进行酸性铵盐沉钒。当沉钒反应60min后缓慢加入提前备好的高浓度钒液(TV=110g/L)。用硫酸持续控制反应pH值在2～3，继续搅拌并补加铵盐。当高浓度钒液加入量为530mL时，停止继续补加，并持续加热至沸腾，搅拌反应60min后过滤、洗涤、干燥获得多钒酸铵(APV)127.38g。其中含V 49.66wt%。
实施例3：
取200ml钒液(TV=28g/L)进行酸性铵盐沉钒。当沉钒反应20min后缓慢加入提前备好的高浓度钒液(TV=38g/L)。用硫酸持续控制反应pH值在2～3，继续搅拌并补加铵盐。当高浓度钒液加入量为1.5L时，停止继续补加，并持续加热至沸腾，搅拌反应30min后过滤、洗涤、干燥获得多钒酸铵(APV)125.86g。其中含V 49.74wt%。
本发明方法的能有效降低废水量，工艺简单，沉钒率高，产品杂质低。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。