申请日2016.09.29
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号C02F1/12; C02F1/16; F23J15/00; F04B53/00; F16F15/027; F16F15/067; C02F103/18
摘要
本发明涉及环保设备。一种烟气脱硫废水处理系统，包括通过管道连接在一起的除尘器和吸收塔，管道上设有朝管道内喷射的喷嘴，吸收塔的脱硫废水经水泵输送给喷嘴，喷嘴同管道球面配合铰接在一起，喷嘴的一端伸出管道，喷嘴通过吸附密封罩同管道密封在一起，吸附密封罩包括内吸附罩和位于内吸附罩外的外吸附罩，喷嘴和所述管道的铰接处位于内吸附罩内，内吸附罩一端同喷嘴固接在一起、另一端同管道吸附在一起，外吸附罩的一端同内吸附罩或喷嘴固接在一起、另一端同管道吸附在一起，内吸附罩和外吸附罩之间形成吸附环。本发明具有喷嘴能够转动且能够可靠地进行密封的优点，解决了现有的烟气脱硫废水处理系统的喷嘴不能够转动的问题。
权利要求书
1.一种烟气脱硫废水处理系统，包括设有烟囱的锅炉，所述烟囱按照烟气流动方向依次连接脱销装置、换热器、除尘器和吸收塔，所述换热器和除尘器之间的管道上设有朝管道内喷射的喷嘴，所述吸收塔的脱硫废水经水泵输送给所述喷嘴，其特征在于，所述喷嘴同所述管道球面配合铰接在一起，所述喷嘴的一端伸出所述管道，所述喷嘴通过吸附密封罩同所述管道密封在一起，所述吸附密封罩包括内吸附罩和位于内吸附罩外的外吸附罩，所述喷嘴和所述管道的铰接处位于所述内吸附罩内，所述内吸附罩一端同所述喷嘴固接在一起、另一端同所述管道吸附在一起，所述外吸附罩的一端同所述内吸附罩或喷嘴固接在一起、另一端同所述管道吸附在一起，所述内吸附罩和外吸附罩之间形成吸附环槽。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述喷嘴和所述管道之间为间隙配合，所述喷嘴设有铁磁体，所述管道设有对所述铁磁体进行吸附而将喷嘴和管道固定在一起的电磁铁。
3.根据权利要求1或2所述的烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述喷嘴的外表面设有球形连接头，所述管道设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔的孔壁上设有球面凹坑，所述喷嘴通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同管道铰接在一起。
4.根据权利要求1或2所述的烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述吸附密封罩处于自由状态时，所述内吸附罩的吸附端超出所述外吸附罩的吸附端。
5.根据权利要求1或2所述的烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述水泵设有减震支撑座，所述减震支撑座包括竖置的阻尼油缸和套设在阻尼油缸上的减震弹簧，所述阻尼油缸包括同所述水泵连接在一起的阻尼油缸缸体和设置于阻尼油缸缸体的第一活塞，所述第一活塞通过活塞杆连接支撑座，所述减震弹簧的一端同所述活塞杆连接在一起、另一端同所述阻尼油缸缸体连接在一起，所述阻尼油缸缸体内还设有第二活塞和分离板，所述分离板和第一活塞之间形成第一油腔，所述分离板和第二活塞之间形成第二油腔，所述第一活塞和第二活塞之间设有驱动第一活塞和第二活塞产生对向移动的电磁力吸合机构，所述分离板设有连通第一油腔和第二油腔的窗口，所述窗口铰接有朝向第二油腔单向开启的门板和设有使门板关闭上的门板复位机构，所述门板设有若干贯穿门板的主阻尼通道，所述窗口内设有速度传感器;当所述速度传感器检测到油从第一油腔流向第二油腔时、所述电磁力吸合机构停止驱动第一活塞和第二活塞对向移动，当所述速度传感器检测到油从第二油腔流向第一油腔时、所述电磁力吸合机构驱动第一活塞和第二活塞对向移动。
6.根据权利要求5所述的烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述门板复位机构为设置于门板的转轴上的扭簧。
7.根据权利要求5所述的烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述电磁力吸合机构包括设置于第一活塞的电磁铁和设置于第二活塞的同电磁铁配合的铁磁性材料片。
8.根据权利要求5所述的烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述支撑座设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔包括主体段和止摆段，所述主体段的外端设有大径段，所述大径段的周壁上设有摆槽，所述止摆段设有摆头，所述止摆段可转动地穿设在所述大径段内，所述摆头插接在所述摆槽内，所述摆头和摆槽之间设有摆动间隙，所述主体段的螺纹和所述止摆段的螺纹可以调整到位于同一螺旋线上。
9.根据权利要求8所述的烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述止摆段转动到同所述摆头同所述摆槽的一侧壁部抵接在一起时，所述主体段的螺纹和止摆段的螺纹位于同一螺旋线上、所述摆动间隙位于摆杆和摆槽的另一侧壁部之间。
10.根据权利要求9所述的烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述螺纹安装孔还设有螺纹对齐保持机构，所述螺纹对齐保持机构包括设置在所述止摆段内的顶头、驱动顶头伸入所述摆动间隙而抵接在所述摆槽的另一侧壁部上的顶头驱动机构。
说明书
烟气脱硫废水处理系统
技术领域
本发明涉及环保设备，尤其涉及一种烟气脱硫废水处理系统。
背景技术
一般的火电厂湿法烟气脱硫废水的处理方法是采用中和、絮凝、沉淀等化学方法进行。但是由于火电厂湿法脱硫废水的特殊性质：呈现弱酸性，pH值低于5.7;悬浮物高，但颗粒细小，主要成份为粉尘和脱硫产物(CaSO4和CaSO3);含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等;还有汞、铅、镍、砷和铬等重金属，采用中和、絮凝、沉淀等化学方法处理后的废水仍不能很好地达标排放。由于脱硫废水化学处理方法处理后的废水氯离子(目前尚无化学药剂可以去除氯离子)仍无法去除，并且氯离子具有在偏酸性水环境中腐蚀性大的特点，导致处理后的废水无法进入系统回用，而且也达不到排放标准。
近年来发展的以液滴蒸发进行能量转化的工业应用如：燃烧系统内的液滴蒸发、动力排气系统内的喷雾降温、喷涂工艺、激光手术中的制冷剂喷雾冷却技术等。其共同特征是利用喷嘴将液体均匀雾化，液滴从气流中吸收热量，然后在极短的时间内蒸发完毕。这种以液滴蒸发从而吸收热量的喷雾蒸发处理技术具有换热充分、用时短、节能等显著优势。
因此，如果将脱硫废水喷雾后利用锅炉烟气余热进行蒸发排放，只要控制烟气温度高于酸露点温度，就不会对烟道及电除尘器产生腐蚀，脱硫废水中的汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物经烟气干燥后成细小粉尘，随烟气中的粉尘一起进入除尘系统，由除尘器捕获从烟气中分离出来，脱硫废水蒸发成蒸汽后与烟气一起排放，不会对环境造成染污，符合节能环保的现实要求。
如果利用锅炉尾部烟气余热对脱硫废水进行喷雾蒸发处理，就能够实现脱硫废水真正的零排放，符合节能环保的现实要求。废水液滴在低温烟气中喷雾蒸发处理技术面临的主要问题是：一、如何实现脱硫废水经喷雾后迅速蒸发，一直是有待解决的难题;二、废水液滴在低温烟气中蒸发，会降低烟气温度以及增加烟气湿度，有可能造成烟道和除尘器的腐蚀。为解决上述问题，在中国专利号为2010101797963、名称为“火电厂湿法烟气脱硫废水喷雾蒸发处理方法”的专利文件中即公开了一种解决方法和系统。该专利的系统存在以下不足：喷嘴的方向不能够改变而满足不同角度的喷射要求。
发明内容
本发明提供了一种喷嘴能够转动且能够可靠地进行密封的烟气脱硫废水处理系统，解决了现有的烟气脱硫废水处理系统的喷嘴不能够转动的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种烟气脱硫废水处理系统，包括设有烟囱的锅炉，所述烟囱按照烟气流动方向依次连接脱销装置、换热器、除尘器和吸收塔，所述换热器和除尘器之间的管道上设有朝管道内喷射的喷嘴，所述吸收塔的脱硫废水经水泵输送给所述喷嘴，其特征在于，所述喷嘴同所述管道球面配合铰接在一起，所述喷嘴的一端伸出所述管道，所述喷嘴通过吸附密封罩同所述管道密封在一起，所述吸附密封罩包括内吸附罩和位于内吸附罩外的外吸附罩，所述喷嘴和所述管道的铰接处位于所述内吸附罩内，所述内吸附罩一端同所述喷嘴固接在一起、另一端同所述管道吸附在一起，所述外吸附罩的一端同所述内吸附罩或喷嘴固接在一起、另一端同所述管道吸附在一起，所述内吸附罩和外吸附罩之间形成吸附环。使用时，通过抓住喷嘴的外端来改变喷嘴的喷射方向，换向时方便。设置吸附密封罩对铰接处进行密封，能够避免铰接处漏气且密封件对喷嘴转动时的干涉小。本技术方案中的吸附密封罩吸附密封时在外吸附罩的内部空间和吸附环槽内都形成负压，也即通过外吸附罩和内吸附罩一起进行吸附。吸碗的该结构能够当受到振动或瞬间冲击力而使外吸附罩的吸附处产生瞬间局部脱开时，在内吸附罩的作用下、当瞬间冲击力消失后外吸附罩会重新恢复而进行吸附，使得吸碗受到瞬间冲击而产生局部瞬间断开时不会产生脱落现象，且吸附力的下降量会较小即仍旧保持良好的吸附作用，可靠性好。
作为优选，所述喷嘴和所述管道之间为间隙配合，所述喷嘴设有铁磁体，所述管道设有对所述铁磁体进行吸附而将喷嘴和管道固定在一起的电磁铁。进行固定和解除固定时方便
作为优选，所述喷嘴的外表面设有球形连接头，所述管道设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔的孔壁上设有球面凹坑，所述喷嘴通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同管道铰接在一起。结构紧凑，连接可靠。
作为优选，所述吸附密封罩处于自由状态时，所述内吸附罩的吸附端超出所述外吸附罩的吸附端。因为外吸附罩是位于外部的，有否吸附上是能够直观地观察到的，而内吸附罩是否吸附上是不能够直观地看到的，所以如果外吸附罩超出内吸附罩则存在以下不足：按压力小了则可能内吸附罩没有吸附上、为了确保内吸附罩吸附上则需要用较大的力进行按压，而该力到底多大和持续多长时间难以掌握，往往会导致进行制动时不必要的力气浪费和时间浪费。本技术方案则只要外吸附罩吸附上时内吸附罩必定已经吸附上，所以使用时能够方便省力快速地确保内吸附罩吸附上。
作为优选，所述吸附槽内设有将外吸附罩和内吸附罩连接在一起的若干弹性连接条，所述弹性连接条沿内吸附罩周向分布。当外吸附罩和内吸附罩都吸附上时，弹性连接条被拉长而储能，该能量产生促使外吸附罩朝向被吸附物运动的趋势，使得当外吸附罩产生瞬间断开时、加速外吸附罩恢复到吸附状态。也即进一步降低了收到瞬间冲击时而产生密封不良的可能性，换而言之也即提高了吸碗振动时的抗瞬间冲击能力。
作为优选，所述水泵设有减震支撑座，所述减震支撑座包括竖置的阻尼油缸和套设在阻尼油缸上的减震弹簧，所述阻尼油缸包括同所述水泵连接在一起的阻尼油缸缸体和设置于阻尼油缸缸体的第一活塞，所述第一活塞通过活塞杆连接支撑座，所述减震弹簧的一端同所述活塞杆连接在一起、另一端同所述阻尼油缸缸体连接在一起，所述阻尼油缸缸体内还设有第二活塞和分离板，所述分离板和第一活塞之间形成第一油腔，所述分离板和第二活塞之间形成第二油腔，所述第一活塞和第二活塞之间设有驱动第一活塞和第二活塞产生对向移动的电磁力吸合机构，所述分离板设有连通第一油腔和第二油腔的窗口，所述窗口铰接有朝向第二油腔单向开启的门板和设有使门板关闭上的门板复位机构，所述门板设有若干贯穿门板的主阻尼通道，所述窗口内设有速度传感器;当所述速度传感器检测到油从第一油腔流向第二油腔时、所述电磁力吸合机构停止驱动第一活塞和第二活塞对向移动，当所述速度传感器检测到油从第二油腔流向第一油腔时、所述电磁力吸合机构驱动第一活塞和第二活塞对向移动。能够提高水泵的减震效果。具体减震过程为：当受到振动而导致减震弹簧收缩时，减震弹簧驱动活塞杆驱动第一活塞移动而使得第一油腔缩小，第一油腔缩小驱动阻尼油缸内的油经窗口从第一油腔流向第二油腔，此时门板被推开使得油流经窗口时门板不对油产生阻尼作用且电磁力吸合机构失去对第一活塞和第二活塞的固定作用使得第二活塞能够相对于第一活塞自由移动，从而实现了阻尼作用较小而不会导致减震弹簧收缩受阻、也即弹簧能够及时收缩而降低弹簧收缩行程颠簸，弹簧收缩行程结束后在门板复位机构的作用下，门板重新阻拦在窗口内。然后弹簧伸长复位而释放能量，伸长的结果导致阻尼油缸缸体和第一活塞产生分离运动使得第二油腔缩小而第一油腔变大，使得阻尼油缸内的油经窗口从第二油腔流向第一油腔，此时电磁力吸合机构将第一活塞和第二活塞固定住保持相对位置不变且门板不能够被推开、使得油能够在整个弹簧收缩行程中从主阻尼通道通过而产生摩擦阻尼消能，从而降低弹簧伸长行程颠簸。
作为优选，所述主阻尼通道内穿设有阻尼杆，所述阻尼杆球面配合卡接在所述主阻尼通道内，所述阻尼杆设有支阻尼通道。油流过主阻尼通道、支阻尼通道时将振动能量转变为热能而消耗掉的同时会产生阻尼杆的晃动，阻尼杆晃动也会起到将振动能量转变为热能而消耗掉的作用。如果振动较小而而只有油的晃动，油晃动时阻尼杆产生晃动也能吸能，设置阻尼杆能够提高对低幅振动的吸收作用。
作为优选，所述阻尼杆的两端都伸出所述门板，所述阻尼杆的两个端面都为球面。能够使得油接受到非阻尼油缸缸体轴向的振动时也能够驱动阻尼杆运行而吸能。吸能效果好。
作为优选，所述阻尼杆为圆柱形，所述阻尼杆的两个端面上都设有若干沿阻尼杆周向分布的增阻槽。能够提高阻尼杆同油的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。
作为优选，所述门板复位机构为设置于门板的转轴上的扭簧。
作为优选，所述电磁力吸合机构包括设置于第一活塞的电磁铁和设置于第二活塞的同电磁铁配合的铁磁性材料片。作为优选，所述第一油腔的内径大于第二油缸的内径。在弹簧伸长的过程中，第一活塞和第二活塞的位移相同，此时第一油腔增大的容积大于第二油腔缩小的容积，从而使得第一油腔相对于第二油腔产生负压，产生负压的结果为油更为可靠地经门板流向第一油腔，从而更为可靠地降低弹簧伸长行程颠簸。
作为优选，所述支撑座设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔包括主体段和止摆段，所述主体段的外端设有大径段，所述大径段的周壁上设有摆槽，所述止摆段设有摆头，所述止摆段可转动地穿设在所述大径段内，所述摆头插接在所述摆槽内，所述摆头和摆槽之间设有摆动间隙，所述主体段的螺纹和所述止摆段的螺纹可以调整到位于同一螺旋线上。使用时，水泵通过螺栓螺纹连接在螺纹安装孔中进行固定。本技术方案中的螺纹安装孔能够防止振动产生松动。当产生振动时，主体段的螺纹和止摆段的螺纹之间的会产生错开合拢的变化，错开时使得二者的螺纹不在同一螺旋线上，从而起到阻碍松动的作用。
作为优选，所述止摆段转动到同所述摆头同所述摆槽的一侧壁部抵接在一起时，所述主体段的螺纹和止摆段的螺纹位于同一螺旋线上、所述摆动间隙位于摆杆和摆槽的另一侧壁部之间。主体段的螺纹和止摆段的螺纹能够方便地对齐，拧紧松开螺纹安装孔内的螺栓时的方便性好。
作为优选，所述螺纹安装孔还设有螺纹对齐保持机构，所述螺纹对齐保持机构包括设置在所述止摆段内的顶头、驱动顶头伸入所述摆动间隙而抵接在所述摆槽的另一侧壁部上的顶头驱动机构。
作为优选，所述顶头驱动机构包括同顶头抵接在一起的第一驱动柱、使第一驱动柱保持在将顶头抵接在摆槽的另一侧壁部上的位置的驱动柱定位插销、驱动驱动柱定位插销插入到第一驱动柱内的插入弹簧、驱动驱动柱定位插销拔出第一驱动柱的第二驱动柱和驱动第一驱动柱脱离顶头的驱动柱脱离弹簧。
本发明具有下述优点：能够方便地调整喷嘴的方向;交接点能够进行可靠的密封。