申请日2016.09.29
公开(公告)日2016.12.14
IPC分类号C21C7/072; C22B1/248
摘要
本发明公开一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法及系统，所述工艺方法包括以下步骤：步骤1：将装满酸洗污泥干化球吊运至高跨平台并卸至料仓中;步骤2：根据AOD炉钢水成分、温度以及钢渣情况，计算出添加污泥球量;步骤3：将酸洗污泥干化球放入至称量皮带上运送至集中斗中，称量结果同时反馈到AOD炉控制室;步骤4：根据AOD炉的冶炼情况，及时远程将酸洗污泥干化球投放进AOD炉内;本发明将干化造球加料系统与AOD炉散状料加料系统合一，工艺合理;能有效降低造渣剂消耗，降低金属原料消耗，提高金属的收得率;实现酸洗污泥干化处理后的循环利用，不会对环境产生影响。
权利要求书
1.一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法包括以下步骤：
步骤1：将酸洗污泥干化球吊运至高跨平台并卸至料仓中;
步骤2：根据AOD炉钢水成分、温度以及钢渣情况，计算出添加污泥球量;
步骤3：根据步骤2的计算结果将酸洗污泥干化球放入至称量皮带上运送至集中斗中，并将称量结果反馈到AOD炉控制室;
步骤4：根据AOD炉的冶炼情况，及时远程将集中斗中酸洗污泥干化球投放进AOD炉内。
2.一种酸洗污泥干化造球返AOD炉系统，其特征在于：所述系统包括底开式料罐、提升装置、料仓、电动插板阀、称量皮带机、集中斗、卸料阀、汽化冷却烟道、AOD炉;
所述提升装置与所述底开式料罐连接并将所述底开式料罐提升至所述料仓上方;所述电动插板阀设置在所述料仓底端与AOD炉控制室通讯连接;
所述称量皮带机入料端设置在所述电动插板阀下方，所述称量皮带机的出料端与所述集中斗入料端连接，所述称量皮带机与AOD炉控制室通讯连接，所述集中斗下端设置有与AOD炉控制室通讯连接的卸料阀，所述卸料阀与所述汽化冷却烟道的溜管入料端连通，所述汽化冷却烟道的溜管出料端与所述AOD炉的熔池连通。
3.如权利要求2所述一种酸洗污泥干化造球返AOD炉系统，其特征在于：所述底开式料罐为机械式结构，所述底开式料罐的容积V=0.9m3。
4.如权利要求2所述一种酸洗污泥干化造球返AOD炉系统，其特征在于：所述提升装置为电动葫芦，所述电动葫芦的起重量Q=3t。
5.如权利要求2所述一种酸洗污泥干化造球返AOD炉系统，其特征在于：所述称量皮带机的运行速度为1.0m/s;所述称量皮带机的称量精度为0.3%。
说明书
酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法及系统
技术领域
本发明涉及一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法及系统。
背景技术
不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化铁皮，为了提高不锈钢的外观和耐辐射性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理，主要目的是去除焊接、高温加工处理后产生的氧化铁皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，从而提高不锈钢制品的表面腐蚀质量，延长设备使用寿命。
随着资源的日益枯竭和环保要求的不断提高，钢铁节能减排工作面临严峻的挑战。不锈钢酸洗产生的污泥量占不锈钢产量的3%～5%，污泥中含有Ni、Cr、Fe等有价金属元素，同时含有CaF2、CaO、SiO2、CaSO4等物质。近年来，对不锈钢酸洗污泥的减量化、无害化、资源化处理的研究越来越多，不仅是环境保护的需要，也是可持续发展的要求，更是实现循环经济的体现。
目前，国内大多数不锈钢生产厂家对酸洗污泥仍然是简单的堆积填埋进行处理。此法简单快捷，成本低廉，但这会造成大面积土地资源被占用，同时也对环境产生潜在的危害。近期有部分厂家如东特等采取了酸洗污泥干化造球技术，不仅减少了对环境的危害，还为此类固废资源的循环利用提供了理论上的可行性。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法及系统。
为达到上述目的，本发明一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：
步骤1：将装满酸洗污泥干化球吊运至高跨平台并卸至料仓中;
步骤2：根据AOD炉钢水成分、温度以及钢渣情况，计算出添加污泥球量;
步骤3：根据步骤2的计算结果将酸洗污泥干化球放入至称量皮带上运送至集中斗中，并将称量结果反馈到AOD炉控制室;
步骤4：根据AOD炉的冶炼情况，及时远程将集中斗中酸洗污泥干化球投放进AOD炉内。
本发明提供一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法进行的系统，所述系统包括底开式料罐、提升装置、料仓、电动插板阀、称量皮带机、集中斗、卸料阀、汽化冷却烟道、AOD炉;
所述提升装置与所述底开式料罐连接并将所述底开式料罐提升至所述料仓上方;所述电动插板阀设置在所述料仓底端与AOD炉控制室通讯连接;
所述称量皮带机入料端设置在所述电动插板阀下方，所述称量皮带机出料端与所述集中斗入料端连接，所述称量皮带机与AOD炉控制室通讯连接，所述集中斗下端设置有与AOD炉控制室通讯连接的卸料阀，所述卸料阀与所述汽化冷却烟道的溜管入料端连通，所述汽化冷却烟道的溜管出料端与所述AOD炉的熔池连通。
较佳的，所述底开式料罐为机械式结构，所述底开式料罐的容积V=0.9m3。
较佳的，所述提升装置为电动葫芦，所述电动葫芦的起重量Q=3t。
较佳的，所述称量皮带机的运行速度为1.0m/s;所述称量皮带机的称量精度为0.3%。
本发明将干化造球加料系统与AOD炉散状料加料系统合一，工艺合理;能有效降低造渣剂消耗，降低金属原料消耗，提高金属的收得率;实现酸洗污泥干化处理后的循环利用，不会对环境产生影响。